方便运输的保鲜保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保鲜保温领域，具体的说是方便运输的保鲜保温装置，包括复压式闭合组件，所述复压式闭合组件包括金属外盖板，所述金属外盖板的下方设置有分隔式壳体组件，所述金属外盖板设置有四个，每个所述金属外盖板的下方均设置有陶瓷隔热盖板，且所述金属外盖板和陶瓷隔热盖板的一端均开设有第一凹槽。通过设置的复压式闭合组件对分隔式壳体组件进行闭合时，将按压柱朝下按压即可使得陶瓷隔热盖板位于存放腔的内部并通过固定杆对金属外盖板进行限位，可以有效的避免在运输的途中金属外盖板沿着第一转动轴自动朝上翻转开启而导致箱体内部热量或者冷气流失的问题，不仅使得装置在运输的过程中更加便捷，还使得装置的保鲜保温效果更好。鲜保温效果更好。鲜保温效果更好。

【技术实现步骤摘要】
方便运输的保鲜保温装置


[0001]本技术涉及保鲜保温领域，具体的说是方便运输的保鲜保温装置。

技术介绍

[0002]保鲜保温装置是用于对需要保鲜保温的物品进行保温保冷的容器，但是市面上现有的保鲜保温装置中的盖板在于箱体闭合时，大多是直接采用铰链铰接直接进行闭合的，当盖板与箱体开口处未完全闭合或者运输的途中遇到颠簸而导致盖板开启时，则会导致箱体内部的冷气或者暖气会沿着盖板与箱体之间的缝隙处漏出，从而导致保鲜保温装置在运输的过程中极为不便，并且容易导致装置的保温效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了方便运输的保鲜保温装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：方便运输的保鲜保温装置，包括分隔式壳体组件、复压式闭合组件和分离式制冷组件，所述复压式闭合组件设置在分隔式壳体组件的上方，所述分离式制冷组件设置在分隔式壳体组件的内部；
[0005]所述分隔式壳体组件包括金属外壳、陶瓷内壳、保温内衬、金属隔筒和分隔板，所述金属外壳的内部设置有陶瓷内壳，且所述金属外壳与陶瓷内壳之间设置有保温内衬，所述陶瓷内壳内部的中心位置固定粘接有金属隔筒，所述金属隔筒四周的外筒壁上均固定连接有分隔板，所述金属隔筒和分隔板能够有效的将陶瓷内壳分隔为中心位置的制冷腔和四个大小相同的存放腔；
[0006]所述复压式闭合组件包括金属外盖板，所述金属外盖板设置有四个，且四个所述金属外盖板分别设置在四个存放腔的正上方，所述金属外盖板的下方设置有陶瓷隔热盖板，且所述金属外盖板和陶瓷隔热盖板靠近金属隔筒的一端均对应金属隔筒开设有相适配的第一凹槽，所述金属外盖板的一端转动插接有第一转动轴，且所述第一转动轴延伸出金属外盖板的一端与金属外壳的内壁转动插接；
[0007]每个所述陶瓷隔热盖板的底部均滑动插接有若干个固定杆，所述固定杆穿过陶瓷隔热盖板的一端与金属外盖板固定连接，所述固定杆的底部固定连接有限位块，且所述陶瓷隔热盖板的底部对应限位块开设有相适配的第二凹槽，所述固定杆位于第二凹槽内部一端的杆壁上套接有弹簧；
[0008]每个所述陶瓷隔热盖板的顶部均转动连接有冠状旋转筒，所述冠状旋转筒远离陶瓷隔热盖板的一端等间距开设有若干个第一啮合齿，所述冠状旋转筒的上方设置有冠状按压筒，所述冠状按压筒的底部对应第一啮合齿开设有若干个相适配的第二啮合齿，所述第一啮合齿与第二啮合齿啮合，所述冠状按压筒的上方设置有啮合固定筒，所述金属外盖板的顶部对应啮合固定筒贯穿开设有相适配的第三凹槽，所述第三凹槽的上方设置有固定套筒，所述固定套筒固定粘接在金属外盖板的顶部，所述啮合固定筒固定连接在固定套筒的内筒壁上；
[0009]所述冠状旋转筒延伸出陶瓷隔热盖板一端的外壁上等间距固定连接有若干个楔形齿；
[0010]所述冠状按压筒的外壁上等间距固定连接有若干个导向齿；
[0011]所述啮合固定筒底部的外筒壁上等间距贯穿开设有若干个复位槽，所述复位槽与楔形齿相匹配设置，所述啮合固定筒的底部等间距开设有若干个啮合槽，所述啮合槽远离复位槽一端的内壁上开设有导向槽，所述导向槽与导向齿相匹配设置；
[0012]所述分离式制冷组件包括两个铰接式底座，两个所述铰接式底座相互铰接，每个所述铰接式底座的上方均设置有两个相对称的导热金属孔笼，四个所述导热金属孔笼的内部均固定连接有无机相变块，所述铰接式底座顶部的两端均固定连接有固定板，所述导热金属孔笼的外壁上对应相邻的固定板的位置固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离导热金属孔笼的一端转动插接至固定板的板壁上，所述导热金属孔笼的上方设置有束拢盖筒，所述束拢盖筒套接在导热金属孔笼的外壁上，且所述束拢盖筒插接在金属隔筒的内顶部。
[0013]具体的，所述保温内衬由聚氨酯硬质泡沫制成，且所述陶瓷内壳为陶瓷材料制成。
[0014]具体的，所述冠状按压筒的内顶部固定连接有按压柱，所述按压柱的另一端依次穿过啮合固定筒和固定套筒。
[0015]具体的，所述导热金属孔笼的外壁上等间距贯穿开设有若干个通孔。
[0016]具体的，所述束拢盖筒的顶部延伸出金属隔筒且固定连接有端盖，所述端盖的直径大于金属隔筒的内径。
[0017]具体的，所述束拢盖筒两侧的内壁上均固定连接有凸块，且所述凸块与通孔相匹配设置。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术一种方便运输的保鲜保温装置结构简单，使用方便；
[0020]通过设置的复压式闭合组件对分隔式壳体组件进行闭合时，将按压柱朝下按压即可使得陶瓷隔热盖板位于存放腔的内部并通过固定杆对金属外盖板进行限位，可以有效的避免在运输的途中金属外盖板沿着第一转动轴自动朝上翻转开启而导致箱体内部热量或者冷气流失的问题，不仅使得装置在运输的过程中更加便捷，还使得装置的保鲜保温效果更好。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置的剖视图；
[0024]图3为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置的拆分图；
[0025]图4为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中金属外壳的结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中陶瓷内壳的结构示意图；
[0027]图6为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中保温内衬的结构示意图；
[0028]图7为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中金属隔筒的结构示意图；
[0029]图8为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置的图2中A部分的局部放大图；
[0030]图9为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中复压式闭合组件的示意图；
[0031]图10为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中复压式闭合组件的局部拆分图；
[0032]图11为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中冠状旋转筒、冠状按压筒和啮合固定筒的结构示意图；
[0033]图12为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中导热金属孔笼闭合时的结构示意图；
[0034]图13为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中铰接式底座的结构示意图；
[0035]图14为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中束拢盖筒的结构示意图；
[0036]图15为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中导热金属孔笼敞开过程中的结构示意图；
[0037]图16为本技术提供的方便运输的保鲜保温装置中导热金属孔笼完全敞开后的结构示意图。
[0038]图中：1、分隔式壳体组件；11、金属外壳；12、陶瓷内壳；13、保温内衬；14、金属隔筒；15、分隔板；2、复压式闭合组件；21、金属外盖板；22、第一转动轴；23、陶瓷隔热盖板；24、第一凹槽；25、固定杆；26、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便运输的保鲜保温装置，其特征在于，包括复压式闭合组件(2)，所述复压式闭合组件(2)包括金属外盖板(21)，所述金属外盖板(21)的下方设置有分隔式壳体组件(1)，所述金属外盖板(21)设置有四个，每个所述金属外盖板(21)的下方均设置有陶瓷隔热盖板(23)，且所述金属外盖板(21)和陶瓷隔热盖板(23)的一端均开设有第一凹槽(24)，所述金属外盖板(21)的一端转动插接有第一转动轴(22)；每个所述陶瓷隔热盖板(23)的底部均滑动插接有若干个固定杆(25)，所述固定杆(25)穿过陶瓷隔热盖板(23)的一端与金属外盖板(21)固定连接，所述固定杆(25)的底部固定连接有限位块(26)，且所述陶瓷隔热盖板(23)的底部对应限位块(26)开设有相适配的第二凹槽(27)，所述固定杆(25)位于第二凹槽(27)内部一端的杆壁上套接有弹簧(28)；每个所述陶瓷隔热盖板(23)的顶部均转动连接有冠状旋转筒(29)，所述冠状旋转筒(29)远离陶瓷隔热盖板(23)的一端等间距开设有若干个第一啮合齿(210)，所述冠状旋转筒(29)的上方设置有冠状按压筒(211)，所述冠状按压筒(211)的底部对应第一啮合齿(210)开设有若干个相适配的第二啮合齿(212)，所述第一啮合齿(210)与第二啮合齿(212)啮合，所述冠状按压筒(211)的上方设置有啮合固定筒(214)，所述金属外盖板(21)的顶部对应啮合固定筒(214)贯穿开设有相适配的第三凹槽(220)，所述第三凹槽(220)的上方设置有固定套筒(221)，所述固定套筒(221)固定粘接在金属外盖板(21)的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：浪尖设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：