本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用防锈喷涂装置，包括底板，所述底板上表面一侧滑动连接有立架，所述底板上表面另一侧滑动连接有托杆，所述立架一侧开设有槽口，所述托杆贯穿滑动于槽口内部，所述托杆顶端固定连接有喷涂杆，所述喷涂杆一端连通设置有搅拌箱，所述喷涂杆另一端均匀分布等距设置有喷头，所述立架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿至立架内侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件与喷涂杆匹配设置，使得金属管材内壁喷涂均匀，解决了目前由于空间狭小而不方便对金属内壁进行喷涂的情况，降低了工作难度，设置有喷涂材料的混匀机构，在喷涂前能够对其进行充分的混匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用防锈喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，具体为一种金属制品加工用防锈喷涂装置。
技术介绍
[0002]管材是建筑工程中必不可少的材料，常用于给水管、排水管、输气管等，管材在使用过程中大多直接暴露在空气中，长期的雨水侵蚀极易导致管材表面产生锈蚀，所以现有的金属管材在制作完成后，需要对其表面进行防锈和防腐处理，金属工件在完成加工后，需在其表面及其内壁喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈，现有技术在对金属工件进行防锈处理时，往往采用喷涂的方式；
[0003]现有的金属管材制品在喷涂的过程中缺少管材内壁的喷涂机构，金属制品的外表面可以快捷方便的进行喷涂防锈介质，但是金属管材的内壁，空间狭小，极大的不方便进行喷涂防锈介质，增加工作难度，降低工作效率，达不到对金属内壁喷涂防锈介质的效果，且现有的金属管材喷涂设备大多没有设置有喷涂材料的混合机构，喷涂材料在使用前如果静置时间过长产生沉淀，在喷涂时可能会因为材料混匀不佳而影响喷涂效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用防锈喷涂装置，通过设置的喷涂杆与夹持组件配合使用，便于达到管材内壁全面的喷涂效果，使金属管材内壁喷涂均匀，解决了目前由于空间狭小而不方便对金属内壁进行喷涂的情况，降低了工作难度，设置有喷涂材料的混匀机构，在喷涂前能够对其进行充分的混匀，不易出现因为静置过久产生沉淀的情况，不易影响喷涂的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用防锈喷涂装置，包括底板，所述底板上表面一侧滑动连接有立架，所述底板上表面另一侧滑动连接有托杆，所述立架一侧开设有槽口，所述托杆贯穿滑动于槽口内部，所述托杆顶端固定连接有喷涂杆，所述喷涂杆一端连通设置有搅拌箱，所述喷涂杆另一端均匀分布等距设置有喷头，所述立架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿至立架内侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件与喷涂杆匹配设置。
[0006]优选的，所述底板上表面一侧开设有滑槽，所述立架底面固定安装有滑块，所述底板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至滑槽内部与滑块一侧固定连接。
[0007]优选的，所述底板上表面一侧固定安装有电动滑台，所述托杆底端固定连接于电动滑台的滑动平台上。
[0008]优选的，所述喷涂杆一端通过软管与搅拌箱连通设置，所述软管设置为耐高压钢丝软管，所述软管两端分别与喷涂杆和搅拌箱连通处均设置有密封垫块。
[0009]优选的，所述搅拌箱顶部居中位置设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有混料杆，所述混料杆底端贯穿且转动连接于搅拌箱内部，所述混料杆外表面均匀分
布等距设置有混合叶片，所述搅拌箱一侧的出料口上设置有阀门。
[0010]优选的，所述夹持组件包括立板、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定连接于立板一侧的底部，所述第二夹板滑动连接于立板一侧的上部，所述第一夹板和第二夹板匹配设置，所述第一夹板和第二夹板相对一侧均对称开设有弧形槽。
[0011]优选的，所述立板一侧开设有定位槽，所述第二夹板一侧固定安装有定位块，所述定位块与定位槽滑动间隙配合。
[0012]优选的，所述立板顶部一侧固定安装有顶板，所述顶板居中位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与第二夹板顶部居中位置转动连接，所述第二夹板顶部居中位置与螺杆底端连接处设置有转动轴承，所述螺杆顶端设置有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的立架转动连接夹持组件，通过底板上滑动连接的喷涂杆与夹持组件匹配设置，第一电机在转动时带动夹持组件内夹持固定的金属管材进行快速转动，喷涂杆贯穿于金属管材的内壁，通过喷头喷料达到喷涂效果，使金属管材内壁喷涂均匀，降低工作难度，提高工作效率；
[0015]2、本技术通过设置的搅拌箱对需要使用的喷涂材料进行混匀处理，通过搅拌箱的搅拌腔对喷涂材料进行搅拌，搅拌混匀后的喷涂材料通过软管排放至喷涂杆内，在喷涂前喷涂材料进行了充分的混匀，不易出现因为静置过久产生沉淀的情况，提升了金属管材的喷涂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌箱部分剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持组件部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的弧形槽部分主视结构示意图；
[0020]图5为本技术的槽口部分立体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、立架；201、槽口；202、第一电机；3、托杆；4、喷涂杆；5、搅拌箱；501、阀门；6、喷头；7、夹持组件；701、立板；702、第一夹板；703、第二夹板；8、转轴；9、滑槽；10、滑块；11、电动推杆；12、电动滑台；13、软管；14、第二电机；15、混料杆；16、弧形槽；17、定位槽；18、定位块；19、顶板；20、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用防锈喷涂装置，包括底板1，底板1上表面一侧滑动连接有立架2，底板1上表面一侧开设有滑槽9，立架2底面固定安装有滑块10，底板1一侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端贯穿延伸至滑槽9内部与滑块10一侧固定连接，底板1上表面另一侧滑动连接有托杆3，底板1上表面
一侧固定安装有电动滑台12，托杆3底端固定连接于电动滑台12的滑动平台上，立架2一侧开设有槽口201，托杆3贯穿滑动于槽口201内部；
[0024]托杆3顶端固定连接有喷涂杆4，喷涂杆4一端连通设置有搅拌箱5，喷涂杆4一端通过软管13与搅拌箱5连通设置，软管13设置为耐高压钢丝软管，软管13两端分别与喷涂杆4和搅拌箱5连通处均设置有密封垫块，搅拌箱5顶部居中位置设置有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有混料杆15，混料杆15底端贯穿且转动连接于搅拌箱5内部，混料杆15外表面均匀分布等距设置有混合叶片，搅拌箱5一侧的出料口上设置有阀门501，通过设置的搅拌箱5对需要使用的喷涂材料进行混匀处理；
[0025]通过搅拌箱5的搅拌腔对喷涂材料进行搅拌，搅拌混匀后的喷涂材料通过软管13排放至喷涂杆4内，喷涂杆4便于贯穿延伸至金属管材的内壁，通过喷涂杆4上的喷头6将喷涂材料喷涂在金属管材的内壁，在喷涂前喷涂材料进行了充分的混匀，不易出现因为静置过久产生沉淀的情况，提升了金属管材的喷涂效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用防锈喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧滑动连接有立架(2)，所述底板(1)上表面另一侧滑动连接有托杆(3)，所述立架(2)一侧开设有槽口(201)，所述托杆(3)贯穿滑动于槽口(201)内部，所述托杆(3)顶端固定连接有喷涂杆(4)，所述喷涂杆(4)一端连通设置有搅拌箱(5)，所述喷涂杆(4)另一端均匀分布等距设置有喷头(6)，所述立架(2)一侧固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)一端贯穿至立架(2)内侧固定连接有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)与喷涂杆(4)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧开设有滑槽(9)，所述立架(2)底面固定安装有滑块(10)，所述底板(1)一侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿延伸至滑槽(9)内部与滑块(10)一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有电动滑台(12)，所述托杆(3)底端固定连接于电动滑台(12)的滑动平台上。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述喷涂杆(4)一端通过软管(13)与搅拌箱(5)连通设置，所述软管(13)设置为耐高压钢丝软管，所述软管(13)两端分别与喷涂杆(4)和搅拌箱(5)连通处均设置有密封垫块。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，许丽，
申请(专利权)人：昆山鑫乐升金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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