一种脉冲镀雾镍工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脉冲镀雾镍工艺，该工艺应用于挂镀或卷对卷连续镀，它包括以下步骤：S7、清洗后，将零件浸入到盛装有电镀液的储槽内，电镀液包括浓度为250~350g/L的七水硫酸镍、浓度为30~50g/L的六水氯化镍、浓度为30~40g/L的硼酸以及浓度为0.05~0.1g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为3.5~4.5，电镀液的温度为50~60℃，控制电流的脉冲参数包括正/反电流密度比为1:2~1:3.5、正向时间为10~40ms、正反向时间比为10:1~30:1，一段时间后，即可在零件的外表面上电镀出颜色为哑白色，且光泽度可调整的镍层；S8、电镀结束后，工人用清水冲洗掉附着于零件表面上的电镀液，以实现对零件的第四次清洗。本发明专利技术的有益效果是：能够适用于零件电镀、提升零件电镀质量。提升零件电镀质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲镀雾镍工艺


[0001]本专利技术涉及在零件上电镀雾镍的
，特别是一种脉冲镀雾镍工艺。

技术介绍

[0002]当零件经模具冲切成型后，工艺上要求在零件的外表面上电镀出一层雾镍，并且要求镀雾镍后，零件的颜色为哑白色，且光泽度可调整。现有镀雾镍的工艺有2种，分别是镀珍珠镍工艺和镀暗镍工艺。其中，一种通过镀珍珠镍工艺电镀出的零件，零件上的珍珠镍层具有绸缎状外观、颜色哑白、装饰性好以及光泽度可调整范围较宽的特点。而另一种通过镀暗镍工艺电镀出的零件，零件上的暗镍层具有外观哑灰白色，但外观装饰性较差，光泽度调整范围小。由此可知，采用镀珍珠镍工艺更适合于在零件上电镀出珍珠镍层。
[0003]其中，在零件的外表面上镀珍珠镍的具体工艺步骤为：基材—除油—水洗—活化—水洗—预镀镍—水洗—镀珍珠镍—水洗—烘干，烘干后，即可在零件上镀一层珍珠镍层，使得零件颜色为哑白色，且光泽度可调整。然而，这种电镀工艺虽然能够适用于零件的电镀，但是仍然存在以下技术缺陷：I、珍珠镍层孔隙率大、镀层表面不致密、导电率低，进而降低了零件的质量。II、该工艺所采用的电镀溶液在使用过程中经常产生杂质，因此需定期维护处理，增加了电镀周期。因此，亟需一种能够适用于零件电镀、提升零件电镀质量的脉冲镀雾镍工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够适用于零件电镀、提升零件电镀质量脉冲镀雾镍工艺。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种脉冲镀雾镍工艺，该工艺应用于挂镀或卷对卷连续镀，它包括以下步骤：S1、除油：采用电解除油工艺去除零件表面上的油污，除油时间为3~5min；S2、除油后，将除油后的零件取出，并用清水冲洗掉附着于零件表面上的油污，以实现对零件的第一次清洗；S3、盐酸活化：将除油后的零件浸入到盛装有活化液的槽体内，活化液的浓度为10~20%；S4、活化后，将活化后的零件取出，并用清水冲洗掉附着于零件表面上的活化液，以实现对零件的第二次清洗；S5、预镀镍：将清洗后的零件浸入到盛装有预镀镍溶液的槽体内，通电一段时间后，即可在零件的表面上电镀上一层预镀镍层；S6、预镀镍后，用清水冲洗掉附着于零件表面上的预镀镍溶液，以实现对零件的第三次清洗；S7、清洗后，将零件浸入到盛装有电镀液的储槽内，电镀液包括浓度为250~350g/L的七水硫酸镍、浓度为30~50g/L的六水氯化镍、浓度为30~40g/L的硼酸以及浓度为0.05~
0.1g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为3.5~4.5，电镀液的温度为50~60℃，控制电流的脉冲参数包括正/反电流密度比为1:2~1:3.5、正向时间为10~40ms、正反向时间比为10:1~30:1，一段时间后，即可在零件的外表面上电镀出颜色为哑白色，且光泽度可调整的镍层；S8、电镀结束后，工人用清水冲洗掉附着于零件表面上的电镀液，以实现对零件的第四次清洗；S9、清洗后，将零件放入到烘箱内，通过控制烘箱内的温度，以对零件进行烘干处理，从而最终得到零件。
[0006]所述步骤S1中，浸泡时间为30min。
[0007]所述步骤S5中预镀镍溶液为盐酸+氯化镍体系。
[0008]所述活化液的浓度为8%。
[0009]所述电镀液包括浓度为250g/L的七水硫酸镍、浓度为30g/L的六水氯化镍、浓度为30g/L的硼酸以及浓度为0.05g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为5，电镀液的温度为45℃。
[0010]所述电镀液包括浓度为300g/L的七水硫酸镍、浓度为50g/L的六水氯化镍、浓度为40g/L的硼酸以及浓度为0.1g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为5，电镀液的温度为60℃。
[0011]本专利技术具有以下优点：本专利技术采用的电镀液包括浓度为250~300g/L的七水硫酸镍、浓度为30~50g/L的六水氯化镍、浓度为30~40g/L的硼酸以及浓度为0.05~0.1g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为3~5，电镀液的温度为45~60℃，采用的脉冲参数包括正/反电流密度比为1:2~1:3.5、正向时间为10~40ms、正反向时间比为10:1~30:1，从而影响零件的晶粒大小和分布，保证了镀镍外观哑白，且光泽度可调整。
[0012]本专利技术采用这种电镀液和脉冲参数，经对零件上镍层检测得出的结果如下：镍层的孔隙率降低，镀层更加光亮，镀层表面更均匀致密、导电率高，增加了镀层的密度、硬度，提高延展性和耐磨性，消除氢脆，改善镀层分散能力等，解决了现有镀珍珠镍所存在的技术问题。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：实施例一：一种脉冲镀雾镍工艺，该工艺应用于挂镀或卷对卷连续镀，它包括以下步骤：S1、除油：采用电解除油工艺去除零件表面上的油污，除油时间为3min；S2、除油后，将除油后的零件取出，并用清水冲洗掉附着于零件表面上的油污，以实现对零件的第一次清洗；S3、盐酸活化：将除油后的零件浸入到盛装有活化液的槽体内，活化液的浓度为10%；S4、活化后，将活化后的零件取出，并用清水冲洗掉附着于零件表面上的活化液，以实现对零件的第二次清洗；S5、预镀镍：将清洗后的零件浸入到盛装有预镀镍溶液的槽体内，预镀镍溶液为盐酸+氯化镍体系，通电一段时间后，即可在零件的表面上电镀上一层预镀镍层；
S6、预镀镍后，用清水冲洗掉附着于零件表面上的预镀镍溶液，以实现对零件的第三次清洗；S7、清洗后，将零件浸入到盛装有电镀液的储槽内，电镀液包括浓度为250g/L的七水硫酸镍、浓度为30g/L的六水氯化镍、浓度为30g/L的硼酸以及浓度为0.05g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为3.5，电镀液的温度为50℃，控制电流的脉冲参数包括正/反电流密度比为1:2、正向时间为10ms、正反向时间比为10:1，一段时间后，即可在零件的外表面上电镀出颜色为哑白色，且光泽度可调整的镍层；S8、电镀结束后，工人用清水冲洗掉附着于零件表面上的电镀液，以实现对零件的第四次清洗；S9、清洗后，将零件放入到烘箱内，通过控制烘箱内的温度，以对零件进行烘干处理，从而最终得到零件。
[0014]从步骤S7可知，本脉冲电镀工艺，采用的电镀液包括浓度为250g/L的七水硫酸镍、浓度为30g/L的六水氯化镍、浓度为30g/L的硼酸以及浓度为0.05g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为3.5，电镀液的温度为45℃，采用的脉冲参数包括正/反电流密度比为1:2、正向时间为10ms、正反向时间比为10:1，从而影响零件的晶粒大小和分布，保证了镀镍外观哑白，且光泽度可调整。
[0015]同时，本脉冲电镀工艺采用这种电镀液和脉冲参数，经对零件上镍层检测得出的结果如下：镍层的孔隙率降低，镀层更加光亮，镀层表面更均匀致密、导电率高，增加了镀层的密度、硬度，提高延展性和耐磨性，消除氢脆，改善镀层分散能力等。因此，本脉冲电镀工艺解决了现有镀珍珠镍所存在的技术问题。此外，七水硫酸镍、六水氯化镍、硼酸以及十二烷基硫酸钠在使用过程中均不会产生沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲镀雾镍工艺，该工艺应用于挂镀或卷对卷连续镀，其特征在于：它包括以下步骤：S1、除油：采用电解除油工艺去除零件表面上的油污，除油时间为3~5min；S2、除油后，将除油后的零件取出，并用清水冲洗掉附着于零件表面上的油污，以实现对零件的第一次清洗；S3、盐酸活化：将除油后的零件浸入到盛装有活化液的槽体内，活化液的浓度为10~20%；S4、活化后，将活化后的零件取出，并用清水冲洗掉附着于零件表面上的活化液，以实现对零件的第二次清洗；S5、预镀镍：将清洗后的零件浸入到盛装有预镀镍溶液的槽体内，通电一段时间后，即可在零件的表面上电镀上一层预镀镍层；S6、预镀镍后，用清水冲洗掉附着于零件表面上的预镀镍溶液，以实现对零件的第三次清洗；S7、清洗后，将零件浸入到盛装有电镀液的储槽内，电镀液包括浓度为250~350g/L的七水硫酸镍、浓度为30~50g/L的六水氯化镍、浓度为30~40g/L的硼酸以及浓度为0.05~0.1g/L的十二烷基硫酸钠，电镀液的PH为3.5~4.5，电镀液的温度为50~60℃，控制电流的脉冲参数包括正/反电流密度比为1:2~1:3.5、正向时间为10~40ms、正反向时间比为10:1~30...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，黄皓，王涛，张迪生，全一能，康强，刘振，虞洋，李家春，刘朝明，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：