一种均质复合石墨保温板热固生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均质复合石墨保温板热固生产线，包括：成型单元；脱模单元，所述脱模单元设于所述成型单元下部；所述成型单元包括：压料组件；注料搅拌组件，用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件设于所述压料组件下方。通过转移槽往复的将泡沫颗粒存储槽内的泡沫带到出料管处，随后跑路在出料管处在离心力的作用下被甩出到水泥浆内，并被旋转桨及时的搅拌，从而达到了在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种均质复合石墨保温板热固生产线


[0001]本技术涉及石墨保温板生产
，尤其涉及一种均质复合石墨保温板热固生产线。

技术介绍

[0002]在石墨保温板的热固加工过程中，通常是采用在上下面层板中间填充已经搅拌均匀好的水泥，并将泡沫颗粒充入水泥浆内，使其充分膨胀上下面板之间的空间，最后，通过缓慢的向下挤压上层的保温板，使得上下两层的距离逐渐靠近，最终中间填充的材料被逐步挤压成保温板并经过脱模后取出。
[0003]中国专利CN114030126A公开了一种石墨聚苯颗粒新型复合保温板生产线，属于保温板生产
，其包括支撑底板，所述支撑底板的上表面通过支撑腿与支撑板的下表面固定连接，所述支撑底板上表面的后方与连接挡板的下表面固定连接，所述连接挡板的正面与顶板的背面固定连接。
[0004]但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：
[0005]1、在将泡沫颗粒与充入水泥浆内时，泡沫颗粒始终是在同一个位置充入到水泥浆内，不能够保证泡沫颗粒在水泥浆在充入水泥浆时，泡沫颗粒与水泥均匀分布，导致在泡沫颗粒注入到水泥浆后，仍需要对水泥浆与泡沫可以再次进行搅拌，费时费力，工作效率低；
[0006]2、在水泥浆与泡沫颗粒成型后，该方案与现有技术不能够自动的将脱模后的石墨保温板由成型模具内转移出，而是人为的将出模后的石墨保温板夹出，易造成石墨保温板的表面出现损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种均质复合石墨保温板热固生产线，通过在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合，造成后续难以搅拌的缺陷，此外，本技术在出模时采用自动出模并将出模后的石墨保温板送出，避免人为的将石墨板取出导致石墨板表面出现损坏。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种均质复合石墨保温板热固生产线，包括：
[0010]成型单元；
[0011]脱模单元，所述脱模单元设于所述成型单元下部；
[0012]所述成型单元包括：
[0013]压料组件；
[0014]注料搅拌组件，用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件设于所述压料组件下方。
[0015]作为改进，所述压料组件包括：
[0016]第一气缸；
[0017]上压板，所述上压板连接在所述第一气缸下端；
[0018]所述上压板内部设有贯穿孔；
[0019]所述贯穿孔下部且位于所述上压板底部设有过渡孔。
[0020]作为改进，所述注料搅拌组件包括：
[0021]抬升板；
[0022]安装座，所述安装座连接在所述抬升板下端；
[0023]所述安装座下端连接有驱动机构；
[0024]所述驱动机构下端转动连接有搅拌机构；
[0025]所述搅拌机构设有四组且依次通过第一皮带、第二皮带、第三皮带传动连接。
[0026]作为改进，所述搅拌机构内部靠上设有用于盛装泡沫颗粒的泡沫颗粒存储槽；
[0027]所述泡沫颗粒存储槽内部滑动插接有导料杆；
[0028]所述搅拌机构侧部且位于所述泡沫颗粒存储槽下方设有若干组用于喷洒泡沫颗粒的出料管；
[0029]所述导料杆内部且与出料管相对应的位置设有转移槽。
[0030]作为改进，所述搅拌机构侧部且与转移槽的朝向呈垂直的设有收纳槽；
[0031]所述收纳槽内部转动连接有用于拌料的旋转桨。
[0032]作为改进，所述搅拌机构下端设有垫板；
[0033]所述垫板呈阶梯状，垫板的上半部的直径与贯穿孔相适配，垫板的下半部的直径与过渡孔相适配。
[0034]作为改进，所述脱模单元包括：
[0035]底座；
[0036]所述底座下端设有第三气缸；
[0037]所述底座的上端设有容纳槽；
[0038]所述底座上端且位于所述容纳槽侧部滑动连接有用于将脱模后的石墨保温板脱出的推板。
[0039]作为改进，所述脱模单元还包括：
[0040]中间板，所述中间板连接在底座侧部；
[0041]所述中间板内部设有下料槽；
[0042]所述中间板上部且位于所述下料槽正上端连接有导料板。
[0043]本技术的有益效果在于：
[0044]（1）本技术通过旋转桨受到离心力后一端绕着收纳槽的内壁转出，同时导料杆在气缸的作用下通过转移槽往复的将泡沫颗粒存储槽内的泡沫带到出料管处，随后跑路在出料管处在离心力的作用下被甩出到水泥浆内，并被旋转桨及时的搅拌，从而达到了在水泥浆内注入泡沫颗粒时，将泡沫颗粒采用旋转升降加料的方式进行加料，加料更均匀，且在加料时就能保证泡沫颗粒在水泥浆内均匀分布，避免了现有技术采用的先加料再搅拌，导致泡沫原料在刚开始加料时就与水泥浆融合的效果。
[0045]（2）本技术通过第一气缸带动上压板向下移动，使得上压板缓慢进入导料板
内并配合下支板将搅拌后的水泥泡沫桨进行挤压成型，从而达到了搅拌与挤压一体化的效果，结构紧凑。
[0046]（3）本技术通过第三气缸带动下支板沿着下料槽向下移动至完全嵌入到容纳槽内部，启动第四气缸，第四气缸通过推板将下支板上的成型件推出，从而达到了在出模时采用自动出模并将出模后的石墨保温板送出，避免人为的将石墨板取出导致石墨板表面出现损坏的效果。
[0047]综上所述，本技术具有拌料效果好、加料均匀等优点。
附图说明
[0048]图1为本技术整体结构示意图；
[0049]图2为本技术注料搅拌组件与压料组件的配合关系图；
[0050]图3为本技术成型单元与脱模单元的配合关系图；
[0051]图4为本技术在图3中A处的放大图；
[0052]图5为本技术注料搅拌组件的结构示意图；
[0053]图6为本技术在图5中B处的放大图；
[0054]图7为本技术旋转桨脱离收纳槽的运动状态图。
[0055]图中，1、成型单元；2、脱模单元；11、压料组件；12、注料搅拌组件；111、第一气缸；112、上压板；1121、贯穿孔；1122、过渡孔；121、第二气缸；1211、导轨；122、抬升板；123、安装座；1231、驱动机构；1232、第一皮带；1233、第二皮带；1234、第三皮带；124、搅拌机构；1241、泡沫颗粒存储槽；1242、导料杆；12421、转移槽；1243、出料管；1244、垫板；1245、收纳槽；1246、旋转桨；201、底座；2011、第三气缸；20111、下支板；2012、容纳槽；2013、推板；2014、第四气缸；202、中间板；2021、下料槽；2022、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，包括：成型单元（1）；脱模单元（2），所述脱模单元（2）设于所述成型单元（1）下部；所述成型单元（1）包括：压料组件（11）；注料搅拌组件（12），用于将成型之前的水泥浆注入泡沫颗粒并进行同步搅拌的所述注料搅拌组件（12）设于所述压料组件（11）下方。2.根据权利要求1所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，所述压料组件（11）包括：第一气缸（111）；上压板（112），所述上压板（112）连接在所述第一气缸（111）下端；所述上压板（112）内部设有贯穿孔（1121）；所述贯穿孔（1121）下部且位于所述上压板（112）底部设有过渡孔（1122）。3.根据权利要求2所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，所述注料搅拌组件（12）包括：抬升板（122）；安装座（123），所述安装座（123）连接在所述抬升板（122）下端；所述安装座（123）下端连接有驱动机构（1231）；所述驱动机构（1231）下端转动连接有搅拌机构（124）；所述搅拌机构（124）设有四组且依次通过第一皮带（1232）、第二皮带（1233）、第三皮带（1234）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种均质复合石墨保温板热固生产线，其特征在于，所述搅拌机构（124）内部靠上设有用于盛装泡沫颗粒的泡沫颗粒存储槽（1241）；所述泡沫颗粒存储槽（1241）内部滑动插接有导料杆（1242）；所述搅拌机构（124）侧部且位于所述泡沫...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢元梅，何宝牛，刘宗国，
申请(专利权)人：长兴金丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：