一种用于泡沫铝制造的熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫铝制造领域，公开了一种用于泡沫铝制造的熔化炉，包括熔化炉主体，熔化炉主体的底端安装有支撑脚，支撑脚的顶端安装有炉壳，炉壳的内侧安装有加热室，加热室的顶侧安装有新型保温炉衬，新型保温炉衬包括有轻质耐火砖，轻质耐火砖的一端安装有二氧化硅气凝胶毡，二氧化硅气凝胶毡的一端安装有硅酸铝棉。该用于泡沫铝制造的熔化炉添加了新型的保温炉衬，可以有效的在炉膛内进行保温，更好的保存熔铸时的高温热量，大大提高了熔化炉的工作效率；该用于泡沫铝制造的熔化炉在炉盖上添加了隔热板，可以有效的进行隔热，防止工作人员误触碰导致高温烫伤，大大提高了熔化炉的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫铝制造的熔化炉


[0001]本技术涉及泡沫铝制造领域，特别涉及一种用于泡沫铝制造的熔化炉。

技术介绍

[0002]泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成的铝材料，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。而用于泡沫铝制造的熔化炉则是用于熔化炼铸泡沫铝工艺流程中会用到的熔化炉。
[0003]然而，现有的用于泡沫铝制造的熔化炉没有添加新型的保温炉衬，无法有效的在炉膛内进行保温，更好的保存熔铸时的高温热量，大大降低了熔化炉的工作效率；现有的用于泡沫铝制造的熔化炉在炉盖上没有添加隔热板，无法有效的进行隔热，防止工作人员误触碰导致高温烫伤，大大降低了熔化炉的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于泡沫铝制造的熔化炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于泡沫铝制造的熔化炉，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的底端安装有支撑脚，所述支撑脚的顶端安装有炉壳，所述炉壳的内侧安装有加热室，所述加热室的顶侧安装有新型保温炉衬，所述新型保温炉衬包括有轻质耐火砖，所述轻质耐火砖的一端安装有二氧化硅气凝胶毡，所述二氧化硅气凝胶毡的一端安装有硅酸铝棉，所述新型保温炉衬的另一侧安装有控制模块，所述控制模块的表面安装有控制按钮，所述控制按钮的一侧安装有显示屏幕。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制模块的顶侧安装有炉顶，所述炉顶的表面安装有固定螺栓，所述固定螺栓的顶侧安装有排烟口，所述排烟口的底侧安装有炉盖，所述炉盖的顶端安装有隔热板，所述隔热板包括有云母板，所述云母板的两端安装有隔热棉，所述隔热板的顶端安装有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚和熔化炉主体为固定连接，所述加热室、新型保温炉衬和炉壳均为内嵌设置，所述二氧化硅气凝胶毡和硅酸铝棉为包覆设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制模块为炉壳表面镶嵌设置，所述控制按钮和显示屏幕为控制模块表面镶嵌设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺栓和炉顶为螺纹连接，所述排
烟口和炉顶为贯穿设置，所述炉盖和隔热板为表面镶嵌设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热棉和云母板为包覆设置，所述把手和炉盖为固定连接，所述炉盖和炉壳为活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚、炉壳、炉盖为型钢和钢板焊接材质构成，所述轻质耐火砖为耐火黏土材质构成，所述二氧化硅气凝胶毡为二氧化硅材质构成，所述硅酸铝棉为硬质黏土熟料材质构成，所述云母板为云母材质构成，所述隔热棉为玻璃纤维棉材质构成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]该用于泡沫铝制造的熔化炉添加了新型的保温炉衬，可以有效的在炉膛内进行保温，更好的保存熔铸时的高温热量，大大提高了熔化炉的工作效率；该用于泡沫铝制造的熔化炉在炉盖上添加了隔热板，可以有效的进行隔热，防止工作人员误触碰导致高温烫伤，大大提高了熔化炉的安全性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0018]图3是本技术的整体结构剖面图；
[0019]图4是本技术的隔热板结构剖面图；
[0020]图中：1、熔化炉主体；2、支撑脚；3、炉壳；4、加热室；5、新型保温炉衬；501、轻质耐火砖；502、二氧化硅气凝胶毡；503、硅酸铝棉；6、控制模块；601、控制按钮；602、显示屏幕；7、炉顶；8、固定螺栓；9、排烟口；10、炉盖；11、隔热板；1101、云母板；1102、隔热棉；12、把手。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于泡沫铝制造的熔化炉，包括熔化炉主体1，熔化炉主体1的底端安装有支撑脚2，支撑脚2的顶端安装有炉壳3，炉壳3的内侧安装有加热室4，加热室4的顶侧安装有新型保温炉衬5，新型保温炉衬5包括有轻质耐火砖501，轻质耐火砖501的一端安装有二氧化硅气凝胶毡502，二氧化硅气凝胶毡502的一端安装有硅酸铝棉503，新型保温炉衬5的另一侧安装有控制模块6，控制模块6的表面安装有控制按钮601，控制按钮601的一侧安装有显示屏幕602。
[0025]进一步的，控制模块6的顶侧安装有炉顶7，炉顶7的表面安装有固定螺栓8，固定螺栓8的顶侧安装有排烟口9，排烟口9的底侧安装有炉盖10，炉盖10的顶端安装有隔热板11，隔热板11包括有云母板1101，云母板1101的两端安装有隔热棉1102，隔热板11的顶端安装有把手12，安装隔热板11可以有效的进行隔热，防止工作人员误触碰导致高温烫伤。
[0026]支撑脚2和熔化炉主体1为固定连接，加热室4、新型保温炉衬5和炉壳3均为内嵌设置，二氧化硅气凝胶毡502和硅酸铝棉503为包覆设置，可以起到更好的保温作用。
[0027]控制模块6为炉壳3表面镶嵌设置，控制按钮601和显示屏幕602为控制模块6表面镶嵌设置，显示屏幕602显示炉内达到的温度。
[0028]固定螺栓8和炉顶7为螺纹连接，排烟口9和炉顶7为贯穿设置，炉盖10和隔热板11为表面镶嵌设置，排烟口9排出炉体内部产生的烟雾。
[0029]隔热棉1102和云母板1101为包覆设置，把手12和炉盖10为固定连接，炉盖10和炉壳3为活动连接，隔热棉1102和云母板1101为包覆设置隔热效果更好。
[0030]支撑脚2、炉壳3、炉盖10为型钢和钢板焊接材质构成，轻质耐火砖501为耐火黏土材质构成，二氧化硅气凝胶毡502为二氧化硅材质构成，硅酸铝棉503为硬质黏土熟料材质构成，云母板1101为云母材质构成，隔热棉1102为玻璃纤维棉材质构成，型钢和钢板焊接材质具有强度大、硬度大、耐热性好等优点；耐火黏土材质具有质地轻、耐火性好等优点；二氧化硅材质具有保温性好、柔软性高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫铝制造的熔化炉，包括熔化炉主体(1)，其特征在于，所述熔化炉主体(1)的底端安装有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的顶端安装有炉壳(3)，所述炉壳(3)的内侧安装有加热室(4)，所述加热室(4)的顶侧安装有新型保温炉衬(5)，所述新型保温炉衬(5)包括有轻质耐火砖(501)，所述轻质耐火砖(501)的一端安装有二氧化硅气凝胶毡(502)，所述二氧化硅气凝胶毡(502)的一端安装有硅酸铝棉(503)，所述新型保温炉衬(5)的另一侧安装有控制模块(6)，所述控制模块(6)的表面安装有控制按钮(601)，所述控制按钮(601)的一侧安装有显示屏幕(602)。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫铝制造的熔化炉，其特征在于，所述控制模块(6)的顶侧安装有炉顶(7)，所述炉顶(7)的表面安装有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)的顶侧安装有排烟口(9)，所述排烟口(9)的底侧安装有炉盖(10)，所述炉盖(10)的顶端安装有隔热板(11)，所述隔热板(11)包括有云母板(1101)，所述云母板(1101)的两端安装有隔热棉(1102)，所述隔热板(11)的顶端安装有把手(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫铝制造的熔化炉，其特征在于，所述支撑脚(2)和熔化炉主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈三峰，
申请(专利权)人：湖北中启新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：