本发明专利技术公开了一种高牢固度环保热转印印花工艺，包括S1、染料配比；S2、设计图案；S3、热转印；S4、产品烘干；上述步骤S1中所使用到的加热混合设备，包括混合机体，所述混合机体的内底部固定连接有固定罩，所述固定罩的侧壁上开设有多个呈周向等间距设置的通孔，所述固定罩的上端与混合机体的内顶部之间共同固定连接有丝杠，所述丝杠呈空心设计，且所述丝杠内设置有用于对混合机体内部进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在丝杠内壁上的金属盘。本发明专利技术通过设置泵液机构，实现对混合机体内部进行自动添料，相较于传统的添料方式，该方式较为便捷，且不需要使用到电力驱动，降低加工成本。低加工成本。低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高牢固度环保热转印印花工艺
[0001]本专利技术涉及印花
，尤其涉及一种高牢固度环保热转印印花工艺。
技术介绍
[0002]随着喷墨技术的快速发展，喷墨印花已成为印染行业的新生力量，并受到人们的广泛关注，喷墨印花工艺可分为两种：第一种先对织物表面进行预处理，然后通过喷墨打印直接将图案喷印在织物上；第二种则是先将图案喷墨印刷在专门的转印纸上，然后将印有图案的转印纸面与织物表面接触，通过施加一定的压力和温度将图案转移至织物表面，第一种方法存在工序多、工艺复杂、生产效率较低以及转移效果较差等缺点，而第二种方法(即喷墨热转印工艺)是以热转印纸为载体的，具有图案转印清晰完整、生产效率明显提高等特点，目前已成为应用最广泛的喷墨印花技术。
[0003]热转印是一项新兴的印刷工艺，在喷墨印刷前，需要将染料染料进行配比混合，并加热至合适温度，这就需要使用到加热混合设备，现有技术中，传统的加热混合设备在使用时，染料进入设备后就会逐渐被加热，加热的过程中染料会随着温度的升高而汽化蒸发，因此在加热的过程中还需要向加热混合设备内添加染料，以确保染料的充足，但是传统的方式都需要工作人员进行添料，过程十分繁琐，同时传统的加热混合设备大多直接将产生的蒸汽排放出，排放过程中染料会随着蒸汽流失掉，不仅易造成染料的浪费，而且也会造成环境的污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高牢固度环保热转印印花工艺，通过设置泵液机构，实现对混合机体内部进行自动添料，相较于传统的添料方式，该方式较为便捷，且不需要使用到电力驱动，降低加工成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高牢固度环保热转印印花工艺，包括以下工艺步骤：
[0007]S1、染料配比，将染料、分散剂以及水按照一定比例进行配比，并将其灌入加热混合设备内混合搅拌；
[0008]S2、设计图案，设计印花图案，并通过印花机将热转印墨水印刷到转印纸上；
[0009]S3、热转印，将转印纸上的图案转印至需要印花的织物表面；
[0010]S4、产品烘干，对织物的印花处进行加热烘干，确保印花定型牢固；
[0011]上述步骤S1中所使用到的加热混合设备，包括混合机体，所述混合机体的内底部固定连接有固定罩，所述固定罩的侧壁上开设有多个呈周向等间距设置的通孔，所述固定罩的上端与混合机体的内顶部之间共同固定连接有丝杠，所述丝杠呈空心设计，且所述丝杠内设置有用于对混合机体内部进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在丝杠内壁上的金属盘，所述丝杠的内壁上滑动连接有磁性活塞，所述丝杠内开设有两个对称设置的腔体，所述丝杠的内壁上安装有两个对称设置的单向进液阀，两个所述单向进液阀分
别与两个腔体连通，所述丝杠的侧壁上安装有两个对称设置单向出液阀，两个所述单向出液阀分别与两个腔体连通，所述混合机体的上端安装有储液箱，所述储液箱内设置有物料，所述丝杠的上端安装有两个对称设置的连接阀，两个所述连接阀分别与两个腔体连通，且两个所述连接阀均与储液箱连通，所述丝杠内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构，所述混合机体内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构。
[0012]优选地，所述驱动机构包括固定连接在磁性活塞与金属盘之间的气囊，所述气囊内设置有热膨胀液。
[0013]优选地，所述搅拌机构包括套设在丝杠上的磁性丝杠套，所述磁性丝杠套与磁性活塞相吸引，且所述磁性丝杠套与丝杠相配合，所述磁性丝杠套的侧壁上固定连接有四个呈周向等间距设置的搅拌叶片，四个所述搅拌叶片远离磁性丝杠套的一端共同固定连接有环形刮板。
[0014]优选地，所述混合机体的内壁上安装有多个电加热板，多个所述电加热板呈周向等间距设置。
[0015]优选地，所述磁性活塞的上端固定连接有螺纹杆，所述混合机体的上端转动连接有螺纹套管，所述螺纹杆穿过螺纹套管并与其螺纹连接。
[0016]优选地，所述混合机体的上端贯穿固定连接有壳体，所述壳体的上端转动连接有转动杆，所述转动杆位于壳体内的一端固定连接有双向抽排风扇，所述壳体与混合机体之间还通过冷却盘管连通。
[0017]优选地，所述转动杆与螺纹套管上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
[0018]优选地，所述混合机体的后壁上设置有进料管与出料管。
[0019]优选地，所述步骤S1中染料、分散剂以及水的比例为2：1：1。
[0020]优选地，所述步骤S4中的烘干方式可以是自然风干、锅炉烘干以及电热烘干。
[0021]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0022]1、通过设置泵液机构，染料加热时，染料的温度升高，会使得气囊内的热膨胀液受热膨胀，使得气囊伸展，推动磁性活塞向上移动，磁性活塞上移的过程中，将储液箱内的物料由连接阀以及单向进液阀抽入丝杠内，物料进入丝杠后，会淹没气囊，对气囊进行降温，此时气囊内的热膨胀液温度降低并收缩，带动气囊收缩，拉动磁性活塞下移，将丝杠内的物料由单向出液阀排出至混合机体内，实现对混合机体内部进行自动添料，相较于传统的添料方式，该方式较为便捷，且不需要使用到电力驱动，降低加工成本。
[0023]2、通过设置搅拌机构，磁性活塞移动的过程中会带动与其吸引的磁性丝杠套移动，磁性丝杠套在丝杠的作用下转动，带动搅拌叶片转动，实现对混合机体内的物料进行充分的搅拌，使其受热均匀，另外搅拌叶片的转动能够带动环形刮板转动，环形刮板的转动能够对周向分布在混合机体内壁上的电加热板进行清洁，避免其表面吸附杂质影响加热效果。
[0024]3、通过设置螺纹杆以及螺纹套管，磁性活塞移动的过程中，带动螺纹杆移动，从而带动与其螺纹连接的螺纹套管转动，在传动轮以及皮带的传动下，转动杆转动，从而带动双向抽排风扇转动，将物料加热过程中产生的蒸汽抽出，并在冷却盘管中进行冷却，冷却后的蒸汽液化，并回流至混合机体内，实现对蒸汽的回收，避免资源的浪费与避免造成环境污
染。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的混合机体立体图；
[0026]图2为本专利技术提出的混合机体的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的混合机体的剖视图；
[0028]图4为图2中的A处结构放大图；
[0029]图5为本专利技术提出的混合机体的丝杠结构示意图。
[0030]图中：1混合机体、2壳体、3冷却盘管、4储液箱、5传动轮、6皮带、7螺纹套管、8电加热板、9丝杠、10螺纹杆、11双向抽排风扇、12转动杆、13固定罩、14通孔、15环形刮板、16搅拌叶片、17磁性丝杠套、18磁性活塞、19金属盘、20气囊、21单向出液阀、22腔体、23单向进液阀、24连接阀。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高牢固度环保热转印印花工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、染料配比，将染料、分散剂以及水按照一定比例进行配比，并将其灌入加热混合设备内混合搅拌；S2、设计图案，设计印花图案，并通过印花机将热转印墨水印刷到转印纸上；S3、热转印，将转印纸上的图案转印至需要印花的织物表面；S4、产品烘干，对织物的印花处进行加热烘干，确保印花定型牢固；上述步骤S1中所使用到的加热混合设备，包括混合机体(1)，所述混合机体(1)的内底部固定连接有固定罩(13)，所述固定罩(13)的侧壁上开设有多个呈周向等间距设置的通孔(14)，所述固定罩(13)的上端与混合机体(1)的内顶部之间共同固定连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)呈空心设计，且所述丝杠(9)内设置有用于对混合机体(1)内部进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括固定连接在丝杠(9)内壁上的金属盘(19)，所述丝杠(9)的内壁上滑动连接有磁性活塞(18)，所述丝杠(9)内开设有两个对称设置的腔体(22)，所述丝杠(9)的内壁上安装有两个对称设置的单向进液阀(23)，两个所述单向进液阀(23)分别与两个腔体(22)连通，所述丝杠(9)的侧壁上安装有两个对称设置单向出液阀(21)，两个所述单向出液阀(21)分别与两个腔体(22)连通，所述混合机体(1)的上端安装有储液箱(4)，所述储液箱(4)内设置有物料，所述丝杠(9)的上端安装有两个对称设置的连接阀(24)，两个所述连接阀(24)分别与两个腔体(22)连通，且两个所述连接阀(24)均与储液箱(4)连通，所述丝杠(9)内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构，所述混合机体(1)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种高牢固度环保热转印印花工艺，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在磁性活塞(18)与金属盘(19)之间的气囊(20)，所述气囊(20)内设置有热膨胀液。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志祥，袁继锋，
申请(专利权)人：绍兴仁祥转移印花有限公司，
类型：发明
国别省市：
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