一种制备超低气孔砖的双面加压装置制造方法及图纸

技术编号:36125790 阅读:8 留言:0更新日期:2022-12-28 14:33
本实用新型专利技术公开了一种制备超低气孔砖的双面加压装置,涉及双面加压装置技术领域,包括加压装置主体,加压装置主体的底部设置有底座,底座的一侧设置有回收箱,底座的另一侧顶端设置有矩形杆,底座的上端中部设置有第一固定板,第一固定板的一侧设置有第一加压器,第一加压器的四个侧面前方均设置有第一支撑柱,第一支撑柱的两侧设置有一对加压板,加压板的一侧固定安装有回收槽,第一支撑柱的顶端设置有顶板,顶板的顶端中部设置有第二加压器。本实用新型专利技术通过第一加压器、第二加压器的相互运动所产生的压力将物料挤压成固定形状,利用电动伸缩杆的延伸带动刮刀清理模板上多余的物料,减少后期人工不易清理的问题,提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备超低气孔砖的双面加压装置


[0001]本技术涉及双面加压装置
,具体涉及一种制备超低气孔砖的双面加压装置。

技术介绍

[0002]工业领域中,钢铁、玻璃、化工等行业高温窑炉中对低气孔粘土砖的使用越来越普遍,对其理化指标的要求也越来越苛刻用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。
[0003]简单介绍下产品是什么。针对现有技术存在以下问题:
[0004]1、生产过程中是依靠压力机通过对模具加压制造而成的,现有大多数的超低气孔砖的双面加压装置对成品进行脱模时,容易造成成品的损害,影响生产量的问题;
[0005]2、在生产过程中是依靠压力机通过对模具加压制造而成的,现有大多数的超低气孔砖的双面加压装置缺少清理效果,容易造成模具之间扣合不严,后期人工不易清理的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种制备超低气孔砖的双面加压装置,其中一种目的是为了具备通过第一加压器、加压板与第二支撑柱的相互配合,解决超低气孔砖的双面加压装置对成品进行脱模时,容易造成成品的损害,影响生产量的问题问题;其中另一种目的是为了解决现有大多数的超低气孔砖的双面加压装置缺少清理效果,容易造成模具之间扣合不严,后期人工不易清理的问题问题,以达到保持模具中的物料量相同,提高产品的成品率,减少人工清理的效果,保障了装置的使用效率。
[0007]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0008]一种制备超低气孔砖的双面加压装置,包括加压装置主体,所述加压装置主体的底部设置有底座,所述底座的一侧设置有回收箱,所述底座的另一侧顶端设置有矩形杆,所述底座的上端中部设置有第一固定板,所述第一固定板的一侧设置有第一加压器,每个所述加压板的一侧固定安装有回收槽,所述第一加压器的四个侧面前方均设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱的底部一侧与第一固定板的顶部一侧固定连接,所述第一支撑柱的两侧设置有一对加压板,每个所述加压板的四个角均设置有滑套,每个所述加压板均通过滑套与第一支撑柱活动连接,所述第一支撑柱的顶端设置有顶板,所述顶板的顶端中部设置有第二加压器,所述第二加压器的四个侧角前方均套设有圆柱套筒,每个所述圆柱套筒的外侧壁均与顶板的内侧壁固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于:所述第一加压器包括有加压伸缩杆,所述加压伸缩杆的顶端一侧设置有固定螺母,所述固定螺母的一侧与加压板的一侧固定连接,所述加压伸缩杆通过固定螺母与加压板固定连接。
[0010]采用上述技术方案,该方案中的第一加压器、加压伸缩杆与加压板的相互配合,给予加压板足够的压力。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于:所述第一加压器的两侧设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱的底部与第一固定板固定连接所述第二支撑柱的顶端套接在加压板的内部所述第二支撑柱的顶端设置有活动板,且所述第二支撑柱的顶端套接在加压板的内部,固所述第二支撑柱的顶端一侧穿过加压板与活动板的底部一侧固定连接,所述加压板的一侧设置有第一模板,所述第一模板内设置有活动板,所述第一模板的两侧设置有第一螺丝,所述第一模板通过第一螺丝与加压板的顶端一侧固定连接。
[0012]采用上述技术方案,该方案中的第二支撑柱、第一模板与加压板的相互配合,加压板下降时第二支撑柱顶起第一模板内的活动板,对模具进行脱模。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于:第一模板的上方设置有第二模板,所述第二模板的两侧设置有第一螺丝,所述第二模板通过第一螺丝与加压板的底部固定连接
[0014]采用上述技术方案,该方案中的第一模板、第二模板与第一螺丝342的相互配合,利用第一螺丝将第一模板、第二模板固定在加压板上,由于第一模板、第二模板的相互对立,保障了在挤压生产时不会产生错位。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于;所述第二加压器的四个侧角均固定安装有圆轴,所述圆轴的底部设置有螺纹槽,所述螺纹槽套接在顶板的内部,所述第二加压器通过圆轴、螺纹槽与顶板固定连接,所述第二加压器的一侧设置有加压伸缩杆,所述加压伸缩杆的底部一侧设置有固定螺母,所述固定螺母的一侧与加压板的一侧固定连接,所述加压伸缩杆通过固定螺母与加压板固定连接,所述加压板的一侧设置有活动杆,所述活动杆的底与加压板的一侧固定连接,所述活动杆的一侧套接在圆柱套筒的内部,所述活动杆的中部设置有弹簧,所述弹簧的一侧设置有橡胶垫,所述活动杆通过弹簧、橡胶垫与圆柱套筒活动连接。
[0016]采用上述技术方案,该方案中的圆轴与螺纹槽的相互配合,使第二加压器可以固定输出,保持压力的稳定性,利用活动杆与圆柱套筒的相互配合保障了加压板的稳定性,提高装置的使用寿命。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于:所述底座的另一侧设置有矩形杆,所述矩形杆的一侧设置有装置开关,所述矩形杆的另一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一侧设置有连接轴,所述连接轴的内部套设有刮刀,所述连接轴的一侧设置有第二螺丝,s所述第二螺丝的一侧设置有橡胶垫,所述刮刀通过第二螺丝、橡胶垫与连接轴固定连接。
[0018]采用上述技术方案,该方案中的矩形杆、装置开关与电动伸缩杆的相互配合,利用电动伸缩杆的延伸带动刮刀清理模板上多余的物料,减少人工劳动,提高生产效率。
[0019]由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0020]1、本技术提供一种制备超低气孔砖的双面加压装置,通过第一加压器、加压伸缩杆与加压板的相互配合,利用圆轴与螺纹槽的相互配合,使第二加压器可以固定输出,给予加压板足够的压力,利用第一模板、第二模板与第一螺丝的相互配合,利用第一螺丝将第一模板、第二模板固定在加压板上,由于第一模板、第二模板的相互对立,保障了在挤压生产时不会产生错位,利用第二支撑柱、第一模板与加压板的相互配合,加压板下降时第二支撑柱顶起第一模板内的活动板,对模具进行脱模,生产过程中减少超低气孔砖的双面加压装置对成品进行脱模时,容易造成成品的损害,影响生产量的问题,提高了装置的生产效率。
[0021]2、本技术提供一种制备超低气孔砖的双面加压装置,通过矩形杆、装置开关与电动伸缩杆的相互配合,利用电动伸缩杆的延伸带动刮刀清理模板上多余的物料,多余额物料在通过回收槽落入回收箱,降低了在生产过程中加压装置缺少清理效果,容易造成模具之间扣合不严,后期人工不易清理的问题,减少人工劳动,提高生产效率,保障了装置的使用效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构立体示意图;
[0023]图2为本技术的结构平面剖视示意图;
[0024]图3为本技术的结构伸缩刮刀剖视示意图;
[0025]图4为本技术的结构脱模装置剖视示意图。
[0026]图中:1、加压装置主体;2、底座;21、第一固定板;22、顶板;23、第二固定板;24、圆柱套筒;241、活动杆;242、弹簧;243、橡胶垫;3、第一支撑柱;31本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备超低气孔砖的双面加压装置,包括加压装置主体(1),所述加压装置主体(1)的底部设置有底座(2),其特征在于:所述底座(2)的一侧设置有回收箱(7),所述底座(2)的另一侧顶端设置有矩形杆(6),所述底座(2)的上端中部设置有第一固定板(21),所述第一固定板(21)的一侧设置有第一加压器(4),所述第一加压器(4)的四个侧面前方均设置有第一支撑柱(3),所述第一支撑柱(3)的底部一侧与第一固定板(21)的顶部一侧固定连接,所述第一支撑柱(3)的两侧设置有一对加压板(31),所述加压板(31)的一侧固定安装有回收槽(71),每个所述加压板(31)的四个角均设置有滑套(32),每个所述加压板(31)均通过滑套(32)与第一支撑柱(3)活动连接,所述第一支撑柱(3)的顶端设置有顶板(22),所述顶板(22)的顶端中部设置有第二加压器(5),所述第二加压器(5)的四个侧角前方均套设有圆柱套筒(24),每个所述圆柱套筒(24)的外侧壁均与顶板(22)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制备超低气孔砖的双面加压装置,其特征在于:所述第一加压器(4)包括有加压伸缩杆(42),所述加压伸缩杆(42)的顶端一侧设置有固定螺母(43),所述固定螺母(43)的一侧与加压板(31)的一侧固定连接,所述加压伸缩杆(42)通过固定螺母(43)与加压板(31)固定连接,所述第一加压器(4)的两侧设置有第二支撑柱(41),所述第二支撑柱(41)的底部与第一固定板(21)固定连接,所述第二支撑柱(41)的顶端套接在加压板(31)的内部所述第二支撑柱(41)的顶端设置有活动板(341),且所述第二支撑柱(41)的顶端套接在加压板(31)的内部,固所述第二支撑柱(41)的顶端一侧穿过加压板(31)与活动板(341)的底部一侧固定连接,所述加压板(31)的一侧设置有第一模板(33),所述第一模板(33)内设置有活动板(341),所述第一模板(33)的两侧设置有第一螺丝(342),所述第一模板(33)通过第一螺丝(34...

【专利技术属性】
技术研发人员:李安博
申请(专利权)人:山东福源耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1