一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法。该方法包括以下步骤：S1.激光切割：在玻璃基材上按照所需切割的图形规划多个的切割轨迹，激光沿着轨迹对玻璃基材进行切割，形成质化的玻璃切缝；S2.定点加温：将切割后的玻璃基材底部浸泡在液体中，在玻璃基材的顶部定点放置与切割图形对应的加热片，控制加热片高温加热以驱赶玻璃上方的空气使对应区域产生负压，玻璃基材底部的液体在虹吸作用下渗入玻璃切缝中；S3.裂片：液体持续浸入玻璃切缝中至使玻璃切缝开裂，完成裂片。本工艺装配简单，只需要一块加热片，通电加热时，因虹吸效应，另一面的液体通过激光切缝，带出部分质化后的玻璃屑并润滑切缝，使玻璃物理分开。玻璃物理分开。玻璃物理分开。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法。

技术介绍

[0002]随着玻璃加工技术的不断提升，玻璃制品逐渐往精细化加工发展，所应用的领域也越来越广。由于玻璃制品所需玻璃形状不同，而一般用于加工的半成品玻璃都是一整块的形状，因此需要对整块玻璃进行切割来分成不同大小、不同形状的玻璃。
[0003]目前由于激光切割工艺能使降低对玻璃切割面的损伤，因此激光在玻璃切割工艺的应用也越来越多。而传统激光切割的玻璃，切割线或分割轨迹的宽度只有0.4~5um，不足以使玻璃间物理分开，目前激光切割后的裂片工艺，过程都比较复杂，使用的设备也较多。因此如何在激光切割的基础上，可以有效且不损伤玻璃情况下完成对玻璃物理分开的问题，同时有可以简化工艺流程，减少设备的使用，从而来降低成本，成为研究的方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法，旨在解决现有激光切割后续裂片操作时，工序复杂，设备繁多造成高成本的问题。
[0005]本专利技术提供一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法，包括以下步骤：S1.激光切割：在玻璃基材上按照所需切割的图形规划多个的切割轨迹，激光沿着轨迹对玻璃基材进行切割，形成质化的玻璃切缝；S2.定点加温：将切割后的玻璃基材底部浸泡在液体中，在玻璃基材的顶部定点放置与切割图形对应的加热片，控制加热片高温加热以驱赶玻璃上方的空气使对应区域产生负压，玻璃基材底部的液体在虹吸作用下渗入玻璃切缝中；S3.裂片：液体持续浸入玻璃切缝中至使玻璃切缝开裂，完成裂片。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3中还包括：液体持续浸入玻璃切缝中带出部分质化的玻璃屑后，再持续侵入玻璃切缝中润滑玻璃切缝。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2和S3中玻璃基材底部浸泡的液体为包括煤油、水的轻质量液体。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中，加热片的加热温度大于浸泡液体的气化温度。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中，浸泡液体的液面高度低于玻璃基材的顶部。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S1中的激光采用1064nm红外皮秒激光。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述玻璃基材为二氧化硅玻璃。
[0012]本专利技术的有益效果是：本工艺在激光对玻璃基材切割后，只需在玻璃基材的一面
放置一块加热片，通电加热后，对玻璃基材另一面浸泡的液体形成虹吸效应，是液体通过激光切缝，带出部分质化后的玻璃屑并润滑切缝，达到物理上的裂片。操作简单，不需要繁琐的工序和设备，降低了成本。
附图说明
[0013]图1是本专利技术中玻璃激光切割定点加温裂片方法的流程图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本专利技术的一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法，包括以下步骤：S1.激光切割：在玻璃基材上按照所需切割的图形规划多个的切割轨迹，激光沿着轨迹对玻璃基材进行切割，形成质化的玻璃切缝。
[0016]所切割的玻璃基材为二氧化硅玻璃。激光采用1064nm红外皮秒激光。采用1064nm波段的红外皮秒激光对玻璃进行切割，可以保证不对玻璃基材造成损伤的同时，提高切割效率和降低成本。若采用高于1064nm波段的激光容易把玻璃基材直接烧裂，无法对玻璃基材进行切割；若采用低于1064nm波段的激光，比如绿光、紫外激光等，切割效率很低，成本高。
[0017]S2.定点加温：将切割后的玻璃基材底部浸泡在液体中，在玻璃基材的顶部定点放置与切割图形对应的加热片，控制加热片高温加热以驱赶玻璃上方的空气使对应区域产生负压，玻璃基材底部的液体在虹吸作用下渗入玻璃切缝中。
[0018]加热片的加热温度大于浸泡液体的气化温度，加热温度180~250度均可，优选为200摄氏度。加热片可以直接放置在玻璃基材顶部，也可以借助支架悬空在玻璃基材顶部的上方空间，只要能作用到玻璃基材顶部的空气即可。该温度驱散赶走所切割好的玻璃基材上方空气使其产生负压，使玻璃下方的液体在虹吸作用下渗入玻璃的切割裂缝中，使切割边角料脱落。加热片的加热温度大于浸泡液体的气化温度并小于玻璃的熔融温度，除了让驱赶玻璃基材上方的空气，同时也可以把虹吸到玻璃基材顶部的液体气化，使其上方持续保持负压状态。
[0019]浸泡液体的液面高度低于玻璃基材的顶部。此设计可以尽可能地减少浸泡液体的使用量，来降低耗材的使用量，减少成本。同时保证玻璃基材顶部和底部所处的介质环境不同，即使玻璃基材顶部的介质为空气，玻璃基材底部的介质为液体，从而可以形成压力差，产生虹吸效应。
[0020]S3.裂片：液体持续浸入玻璃切缝中至使玻璃切缝开裂，完成裂片。
[0021]液体持续浸入玻璃切缝中带出部分质化的玻璃屑后，再持续侵入玻璃切缝中润滑玻璃切缝。质化的玻璃切缝内的分子间结构没有其他区域玻璃基材的分子间结构紧密，因此在液体持续经过玻璃切缝产生虹吸的过程中，质化的玻璃切缝长时间收到液体的浸蚀，会膨胀以断开分子间结构的连接，从而形成断面，最终达到裂片的效果。在裂片后，液体仍会在虹吸作用下继续冲刷玻璃基材的切边，从而对切边起到润滑作用。
[0022]玻璃基材底部浸泡的液体采用质量较轻的液体，例如煤油或水。质量较轻的液体，
只需要玻璃基材顶部产生较小的负压时，即可产生虹吸效果，这样可以对加热片的加热效果要求不用很高，进而可以采购价格更优惠的加热片来做为工艺所需材料，进一步地减少了成本的消耗。
[0023]本工艺装配简单，只需要在玻璃基材顶部设置一块加热片，通电加热时，利用虹吸效应，玻璃基材底部的液体通过激光切缝，带出部分质化后的玻璃屑并润滑切缝，使玻璃基材物理分开，避免了传统繁琐的工艺流程，也降低了设备和材料的使用成本。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃激光切割的定点加温裂片方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.激光切割：在玻璃基材上按照所需切割的图形规划多个的切割轨迹，激光沿着轨迹对玻璃基材进行切割，形成质化的玻璃切缝；S2.定点加温：将切割后的玻璃基材底部浸泡在液体中，在玻璃基材的顶部定点放置与切割图形对应的加热片，控制加热片高温加热以驱赶玻璃上方的空气使对应区域产生负压，玻璃基材底部的液体在虹吸作用下渗入玻璃切缝中；S3.裂片：液体持续浸入玻璃切缝中至使玻璃切缝开裂，完成裂片。2.根据权利要求1所述玻璃激光切割的定点加温裂片方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括：液体持续浸入玻璃切缝中带出部分质化的玻璃屑后，再持续侵入玻璃切缝中润滑玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建长，
申请(专利权)人：深圳市益铂晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：