本发明专利技术提供了一种低挥发仪表油及其制备方法,以质量分数计,仪表油包括以下组分:合成酯类基础油88~96%,抗氧剂0.5~3.0%,防锈剂2~4%和极压剂0~2%;所述合成酯类基础油选自癸二酸二异辛酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯中的一种或多种。该仪表油在上述组分的共同作用下,具有低挥发性。实验结果表明:120℃、22h下,仪表油的蒸发损失小于1.8%。仪表油的蒸发损失小于1.8%。
【技术实现步骤摘要】
一种低挥发仪表油及其制备方法
[0001]本专利技术属于仪表油
,尤其涉及一种低挥发仪表油及其制备方法。
技术介绍
[0002]仪表通常被大量地安装在各种机械、仪器中,能够及时反馈机器的运行状态,因此具备精确、高灵敏度、长寿命等特点。为了保证仪表能够在宽的温度范围内稳定、灵敏地工作,通常会在其中的微电机轴承、宝石轴承、仪器仪表传动结构、陀螺仪框架支承轴承等部位使用润滑油,即仪表油。
[0003]仪表油的主要特征为用油量少、无循环系统且一次组装后随机全寿命工作。因此,为了保证仪表的能稳定工作,仪表油除了要有良好的氧化安定性、润滑性和抗腐蚀性,还要有低挥发性,故为市场提供具有低挥发性的仪表油具有重要意义。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种低挥发仪表油及其制备方法,该仪表油具有低蒸发损失。
[0005]本专利技术提供了一种低挥发仪表油,以质量分数计,包括以下组分:
[0006]合成酯类基础油88~96%,抗氧剂0.5~3.0%,防锈剂2~4%和极压剂0~2%;
[0007]所述合成酯类基础油选自癸二酸二异辛酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯中的一种或多种。
[0008]在本专利技术中,所述抗氧剂选自2,6
‑
二叔丁基对甲酚、2,6
‑
二叔丁基酚、对苯二酚、二苯胺、苯基
‑
α
‑
萘胺、N
‑
苯基苯胺与2,4,4
‑
三甲基戊烯的反应物中的一种或多种。
[0009]在本专利技术中,所述防锈剂选自石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐和苯并三氮唑中的一种或多种。
[0010]在本专利技术中,所述极压剂选自磷酸三甲酚酯、磷酸三乙基酯、磷酸十三烷基酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三苯酯和亚磷酸三丁酯中的一种或多种。
[0011]在本专利技术具体实施例中,所述低挥发仪表油,以质量分数计,具体包括以下组分:
[0012]94.0%三羟甲基丙烷酯、1.0%苯基
‑
α
‑
萘胺、3.0%二壬基萘磺酸钡和2.0%亚磷酸三苯酯;
[0013]或包括93.9%癸二酸二异辛酯、2.0%2,6
‑
二叔丁基对甲酚、2.5%石油磺酸钡、0.1%苯并三氮唑和1.5%磷酸三乙基酯;
[0014]或包括93.0%癸二酸二异辛酯、1.5%二苯胺和0.5%对苯二酚、3.0%二壬基萘磺酸钡和2.0%磷酸三甲酚酯。
[0015]本专利技术提供了一种上述技术方案所述低挥发仪表油的制备方法,包括以下步骤:
[0016]1)、将合成酯类基础油中加入抗氧剂、防锈剂和极压剂后升温,恒温搅拌至混合均匀;
[0017]2)、再在搅拌和通入氮气的条件下进行恒温减压脱水,得到低挥发仪表油。
[0018]在本专利技术中,所述步骤1)中恒温搅拌的速度为300~600rpm;
[0019]所述步骤2)中搅拌的速度为90~120rpm。
[0020]在本专利技术中,所述步骤2)中氮气的流速为50~90mL/min。具体实施例中,所述氮气的流速为85mL/min、80mL/min或75mL/min。
[0021]在本专利技术中,所述步骤1)中恒温搅拌的温度为80~100℃;
[0022]所述步骤2)中恒温的温度为110~150℃。
[0023]在本专利技术中,所述步骤2)中减压的真空度为
‑
0.06MPa~
‑
0.098MPa;具体实施例中,所述减压的真空度为
‑
0.093MPa、
‑
0.090MPa或
‑
0.085MPa;
[0024]所述步骤2)中脱水的时间为1~2.5h。具体实施例中,脱水的时间为1.5h、2.0h或2.5h。
[0025]本专利技术提供了一种低挥发仪表油,以质量分数计,包括以下组分:合成酯类基础油88~96%,抗氧剂0.5~3.0%,防锈剂2~4%和极压剂0~2%;所述合成酯类基础油选自癸二酸二异辛酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯中的一种或多种。该仪表油在上述组分的共同作用下,具有低挥发性。实验结果表明:120℃、22h下,仪表油的蒸发损失小于1.8%。
具体实施方式
[0026]为了进一步说明本专利技术,下面结合实施例对本专利技术提供的一种低挥发仪表油及其制备方法进行详细地描述,但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0027]实施例1
[0028]将94.0%三羟甲基丙烷酯中加入1.0%苯基
‑
α
‑
萘胺、3.0%二壬基萘磺酸钡和2.0%亚磷酸三苯酯升温,90~100℃下恒温搅拌至混合均匀;
[0029]2)、再在100rpm下搅拌和通入氮气的流速为85mL/min的条件下进行130~140℃下恒温减压脱水,减压的真空度为
‑
0.093MPa,脱水的时间为2.5h,得到低挥发仪表油。
[0030]实施例2
[0031]将93.9%癸二酸二异辛酯中加入2.0%2,6
‑
二叔丁基对甲酚、2.5%石油磺酸钡和0.1%苯并三氮唑和1.5%磷酸三乙基酯升温,85~95℃下恒温搅拌至混合均匀;
[0032]2)、再在120rpm下搅拌和通入氮气的流速为80mL/min的条件下进行120~130℃下恒温减压脱水,减压的真空度为
‑
0.090MPa,脱水的时间为2.0h,得到低挥发仪表油。
[0033]实施例3
[0034]将93.0%癸二酸二异辛酯中加入1.5%二苯胺和0.5%对苯二酚、3.0%二壬基萘磺酸钡和2.0%磷酸三甲酚酯后升温,90~100℃下恒温搅拌至混合均匀;
[0035]2)、再在110rpm下搅拌和通入氮气的流速为75mL/min的条件下进行125~135℃下恒温减压脱水,减压的真空度为
‑
0.085MPa,脱水的时间为1.5h,得到低挥发仪表油。
[0036]本专利技术对实施例1~3制得的低挥发仪表油进行性能测试,结果见表1:
[0037]表1实施例1~3制备的低挥发仪表油的性能测试结果
[0038][0039]由以上实施例可知,本专利技术提供了一种低挥发仪表油,以质量分数计,包括以下组分:合成酯类基础油88~96%,抗氧剂0.5~3.0%,防锈剂2~4%和极压剂0~2%;所述合成酯类基础油选自癸二酸二异辛酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯中的一种或多种。该仪表油在上述组分的共同作用下,具有低挥发性。实验结果表明:120℃、22h下,仪表油的蒸发损失为0.95~1.22%;酸值为0.38~0.44mgKOH/g;运动黏度为8.210~14.83mm2/s。
[0040]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低挥发仪表油,以质量分数计,包括以下组分:合成酯类基础油88~96%,抗氧剂0.5~3.0%,防锈剂2~4%和极压剂0~2%;所述合成酯类基础油选自癸二酸二异辛酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的低挥发仪表油,其特征在于,所述抗氧剂选自2,6
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二叔丁基对甲酚、2,6
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二叔丁基酚、对苯二酚、二苯胺、苯基
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α
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萘胺、N
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苯基苯胺与2,4,4
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三甲基戊烯的反应物中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的低挥发仪表油,其特征在于,所述防锈剂选自石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡盐和苯并三氮唑中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的低挥发仪表油,其特征在于,所述极压剂选自磷酸三甲酚酯、磷酸三乙基酯、磷酸十三烷基酯、亚磷酸三乙酯、亚磷...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵小艳,何清玉,马宏,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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