一种环保型塑料注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种环保型塑料注塑模具，包括两侧下端对称设有T形架的门型架，及转动在两个T形架之间前后两端的支撑轴，及分别连接在两个支撑轴上的下模座，及分别设置在两个下模座上的半模槽，两个下模座对称设置，使两个半模槽组成一个完整模槽，及位于该完整模槽内的模块及固定在模块上端的上连板，上连板连接在门型架内；所述支撑轴的两端对称固定有连接座，所述下模座的两侧均固定有滑块，两个滑块分别滑动在两个连接座上，连接座与下模座之间设有弹簧Ⅰ；本发明专利技术能够将注塑件快速取出，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型塑料注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别是一种环保型塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在实际生产中，为了便于将成型的注塑件从模腔内取出，一般将注塑模具分为上模块和下模块，通过使上模块和下模块分离，将模腔打开取出注塑件，但是，一般情况下注塑件会滞留在下模块内，无法将注塑件快速取出，影响注塑效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种环保型塑料注塑模具，能够将注塑件快速取出，提高注塑效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种环保型塑料注塑模具，包括两侧下端对称设有T形架的门型架，及转动在两个T形架之间前后两端的支撑轴，及分别连接在两个支撑轴上的下模座，及分别设置在两个下模座上的半模槽，两个下模座对称设置，使两个半模槽组成一个完整模槽，及位于该完整模槽内的模块及固定在模块上端的上连板，上连板连接在门型架内。
[0007]所述支撑轴的两端对称固定有连接座，所述下模座的两侧均固定有滑块，两个滑块分别滑动在两个连接座上，连接座与下模座之间设有弹簧Ⅰ。
[0008]所述门型架的两侧均设有限位孔，上连板升降滑动在两个限位孔内，模块的中心处贯穿设有方管，方管的上端设有连接头。
[0009]所述上连板的前后两端均固定有齿条，两个齿条分别与两个支撑轴啮合传动连接。
附图说明
[0010]图1是环保型塑料注塑模具的整体结构示意图；
[0011]图2是门型架的结构示意图；
[0012]图3是下模座与连接座连接的结构示意图；
[0013]图4是下模座的结构示意图；
[0014]图5是连接座的结构示意图；
[0015]图6是上连板的结构示意图；
[0016]图7是方管的结构示意图；
[0017]图8是托轴架的结构示意图；
[0018]图9是横梁的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]门型架101；限位孔102；T形架103；支腿板104；竖长孔105；圆孔106；凸棱107；
[0021]下模座201；半模槽202；滑块203；支撑轴204；连接座205；弹簧Ⅰ206；
[0022]上连板301；模块302；齿条303；竖顶板304；环板305；方管306；连接头307；弹簧Ⅰ308；
[0023]半圆环401；托轴架402；滑板403；弹簧Ⅳ404；
[0024]滑柱501；横梁502；限位架503；弹簧Ⅲ504；圆座505。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
6所示：
[0026]一种环保型塑料注塑模具，包括门型架101、T形架103、下模座201、半模槽202、支撑轴204、上连板301和模块302；门型架101两侧下端对称设有T形架103，两个支撑轴204分别转动在两个T形架103之间的前后两端，两个下模座201分别连接在两个支撑轴204上的，两个半模槽202分别设置在两个下模座201上，两个下模座201对称设置，使两个半模槽202组成一个完整模槽，模块302位于该完整模槽内，上连板301固定在模块302的上端，门型架101连接在上连板301内。
[0027]在注塑时，首先转动两个支撑轴204，使两个支撑轴204带动两个下模座201转动至水平，从而使两个下模座201配合在一起，继而使两个半模槽202组成一个完整模槽；此时模块302位于完整模槽内，且上连板301贴合在两个下模座201的上端，从而使完整模槽与模块302之间出现一个上大下小的锥形的注塑腔，从而将环保型塑料注入注塑腔内，待塑料冷却后，注塑腔内成型一个上大下小的锥形碗状塑料件；
[0028]在塑料件成型后，同时转动两个支撑轴204，使带动两个下模座201同时向下转动，使两个下模座201向下打开，从而使塑料件能够直接向下掉落，快速完成塑料件与装置的分离，然后重复上述步骤，再次进行注塑，提高注塑效率。
[0029]进一步的：
[0030]两个连接座205对称固定在所述支撑轴204的两端，两个滑块203分别固定在所述下模座201的两侧，两个滑块203分别滑动在两个连接座205上，连接座205与下模座201之间设有弹簧Ⅰ206。
[0031]在两个下模座201通过滑块203随着连接座205向下转动时，两个下模座201接触处的上端相互顶紧，从而使两个下模座201通过滑块203在连接座205上向外滑动，继而挤压弹簧Ⅰ206，并在两个下模座201转动至分离后，通过滑块203与连接座205上T形孔的限位，保证下模座201不会脱离连接座205；
[0032]从而保证了两个下模座201能够向下转动打开，并在回转至水平位置时，两个下模座201能够通过弹簧Ⅰ206的弹力，完整的拼合。
[0033]进一步的，如图7所示：
[0034]两个限位孔102分别设置在所述门型架101的两侧，上连板301升降滑动在两个限位孔102内，方管306贯穿设置在模块302的中心处，连接头307固定在方管306的上端。
[0035]连接头307用于与熔融塑料连通，使熔融塑料能够通过方管306进入方管306内；
[0036]在上连板301与门型架101之间安装有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩，带动
上连板301在两个限位孔102内升降滑动，继而带动模块302升降滑动，从而便于模块302与两个下模座201组成完整模槽分离，从而便于对模块302和完整模槽进行清理。
[0037]进一步的：
[0038]两个齿条303分别固定在所述上连板301的前后两端，两个齿条303分别与两个支撑轴204啮合传动连接。
[0039]通过齿条303的设置，在上连板301上升时，上连板301带动两个齿条303上升，继而形成齿条303与支撑轴204的传动，使两个支撑轴带动下模座201的向下转动，便于使塑料件由两个下模座201之间掉落；
[0040]在上连板301下降时，上连板301带动两个齿条303下降，继而形成齿条303与支撑轴204的传动，使两个支撑轴带动下模座201的向上转动，在两个下模座201转动至水平状态时，上连板301正好贴合在两个下模座201的上端，从而便于将塑料注入注塑腔内；
[0041]从而形成在上连板301一个往复升降动作的完成，完成一个塑料件的注塑、成型、分离。
[0042]进一步的：
[0043]环板305固定在所述方管306的下端，弹簧Ⅰ308设置在连接头307与上连板301之间，使环板305滑入模块302的凹槽内。
[0044]在上连板301上升时，上连板301通过两个齿条303传动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：包括两侧下端对称设有T形架(103)的门型架(101)，及分别转动在两个T形架(103)之间前后两端的两个支撑轴(204)，及分别连接在两个支撑轴(204)上的两个下模座(201)，及分别设置在两个下模座(201)上的两个半模槽(202)，两个下模座(201)对称设置，使两个半模槽(202)组成一个完整模槽，及位于该完整模槽内的模块(302)，及固定在模块(302)上端的上连板(301)，上连板(301)连接在门型架(101)内。2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述支撑轴(204)的两端对称固定有连接座(205)，所述下模座(201)的两侧均固定有滑块(203)，两个滑块(203)分别滑动在两个连接座(205)上，连接座(205)与下模座(201)之间设有弹簧Ⅰ(206)。3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述门型架(101)的两侧均设有限位孔(102)，上连板(301)升降滑动在两个限位孔(102)内，模块(302)的中心处贯穿设有方管(306)，方管(306)的上端设有连接头(307)。4.根据权利要求3所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述上连板(301)的前后两端均固定有齿条(303)，两个齿条(303)分别与两个支撑轴(204)啮合传动连接。5.根据权利要求3所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述方管(306)的下端设有环板(305)，连接头(307)与上连板(301)之间设有弹簧Ⅰ(308)，使环板(305)滑入模块(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑琴，施海涛，沈国平，
申请(专利权)人：陈淑琴，
类型：发明
国别省市：