一种抛磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪刀抛磨装置技术领域，尤其涉及一种抛磨机，包括桌体，桌体顶部的左侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有抛磨工作台，抛磨工作台的圆周面设置有四个螺纹杆，抛磨工作台的表面设置有安装槽，安装槽内部的一端固定安装有固定夹块，安装槽内部的另一端活动安装有活动夹块，且活动夹块底端通过轴承件与螺纹杆的一端固定连接。本实用新型专利技术通过在本装置上设置有四组安装槽结构以及通过设置有相互反向高速旋转的可拆卸抛磨板和抛磨工作台，使得本装置不仅能够实现多个剪刀同时抛磨，增加了抛磨加工的效率，更能够通过相互反向高速旋转的可拆卸抛磨板和抛磨工作台实现高速抛磨，使得抛磨的效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种抛磨机


[0001]本技术涉及剪刀抛磨装置
，尤其涉及一种抛磨机。

技术介绍

[0002]剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合，在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分，如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀，女红纺织常用，今受外来文化影响，称U形剪，刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布，但是不管何种剪刀，在其生产加工过程中对剪体表面进行抛磨工作都是必不可少的。
[0003]但是目前市场上常见的剪刀抛磨装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的剪刀抛磨装置在使用过程中只能够对剪刀进行单一的抛磨工作，一个一个的抛磨剪刀使得整个加工的效率大大降低，且抛磨的速度还不够快速。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种抛磨机，包括桌体，桌体顶部的左侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有抛磨工作台，抛磨工作台的圆周面设置有四个螺纹杆，抛磨工作台的表面设置有安装槽，安装槽内部的一端固定安装有固定夹块，安装槽内部的另一端活动安装有活动夹块，且活动夹块底端通过轴承件与螺纹杆的一端固定连接。
[0005]优选的，桌体的底部固定焊接有支腿。
[0006]优选的，抛磨工作台底部的边缘处固定设置有配合轨道，第一驱动电机外侧的桌体顶部通过安装支柱固定连接有与配合轨道相互配合的滑轨部件。
[0007]优选的，滑轨部件整体呈圆环状，且滑轨部件的顶部和圆周面皆等间距设置有滚珠。
[0008]优选的，安装槽共设置有四组，每组安装槽共设置有两个，且每组安装槽内部的活动夹块皆通过连接杆固定连接。
[0009]优选的，桌体顶部的右侧固定安装有电力柜，电力柜的表面固定安装有控制面板组件，且控制面板组件的输出端通过导线分别与第一驱动电机、伸缩电机组件和第二驱动电机的输入端电性连接，电力柜的顶部固定安装有伸缩电机组件，伸缩电机组件的输出端固定连接有安装横板，安装横板顶部的左侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端贯穿安装横板并通过螺纹安装有可拆卸抛磨板。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过在本装置上设置有四组安装槽结构以及通过设置有相互反向高速旋转的可拆卸抛磨板和抛磨工作台，使得本装置不仅能够实现多个剪刀同时抛磨，增加了抛磨加工的效率，更能够通过相互反向高速旋转的可拆卸抛磨板和抛磨工作台实现高速抛磨，使得抛磨的效果更佳。
附图说明
[0011]图1为实施例一的抛磨机的结构示意图；
[0012]图2为本技术的抛磨工作台爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中A处结构的放大图。
[0014]附图标记：1、桌体；2、支腿；3、第一驱动电机；4、抛磨工作台；5、配合轨道；6、安装支柱；7、滑轨部件；8、滚珠；9、安装槽；10、固定夹块； 11、活动夹块；12、螺纹杆；13、电力柜；14、控制面板组件；15、伸缩电机组件；16、安装横板；17、第二驱动电机；18、可拆卸抛磨板。
具体实施方式
[0015]实施例一
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种抛磨机，包括桌体1，桌体1顶部的左侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有抛磨工作台4，抛磨工作台4的圆周面设置有四个螺纹杆12，抛磨工作台4的表面设置有安装槽9，安装槽9内部的一端固定安装有固定夹块10，安装槽9内部的另一端活动安装有活动夹块11，且活动夹块11底端通过轴承件与螺纹杆12的一端固定连接，安装槽9共设置有四组，每组安装槽9共设置有两个，且每组安装槽9内部的活动夹块11皆通过连接杆固定连接，桌体1顶部的右侧固定安装有电力柜13，电力柜13的表面固定安装有控制面板组件14，且控制面板组件 14的输出端通过导线分别与第一驱动电机3、伸缩电机组件15和第二驱动电机 17的输入端电性连接，电力柜13的顶部固定安装有伸缩电机组件15，伸缩电机组件15的输出端固定连接有安装横板16，安装横板16顶部的左侧固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端贯穿安装横板16并通过螺纹安装有可拆卸抛磨板18。
[0017]本实施例中，使用前，先检查本剪刀抛磨装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置整体移动至剪刀生产加工的抛磨车间，平稳放置好后连接外部电源准备使用，使用时，将多个需要抛磨的剪刀放置在四组安装槽9上，然后旋转螺纹杆12，此时螺纹杆12向抛磨工作台4的内部移动，并带动活动夹块11沿着安装槽9向着固定夹块10移动，最终实现对剪刀的两端限位，最后开始启动第一驱动电机3，使得第一驱动端电机3带动抛磨工作台4高速转动，此时四组安装槽9处限位有四个待抛磨剪刀，在可拆卸抛磨板18和抛磨工作台 4相互反向高速旋转中实现高效抛磨工作，通过在本装置上设置有四组安装槽9 结构以及通过设置有相互反向高速旋转的可拆卸抛磨板18和抛磨工作台4，使得本装置不仅能够实现多个剪刀同时抛磨，增加了抛磨加工的效率，更能够通过相互反向高速旋转的可拆卸抛磨板18和抛磨工作台4实现高速抛磨，使得抛磨的效果更佳。
[0018]实施例二
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种抛磨机，相较于实施例一，本实施例还包括桌体1的底部固定焊接有支腿2，抛磨工作台4底部的边缘处固定设置有配合轨道5，第一驱动电机3外侧的桌体1顶部通过安装支柱6固定连接有与配合轨道5相互配合的滑轨部件7，滑轨部件7整体呈圆环状，且滑轨部件7的顶部和圆周面皆等间距设置有滚珠8。
[0020]本实施例中，在对需要抛磨的剪刀刀体固定好后，通过控制面板组件14启动第二驱动电机17，使得第二驱动电机17带动可拆卸抛磨板18高速转动，然后再通过控制面板组件14启动伸缩电机组件15，使得伸缩电机组件15对可拆卸抛磨板18的抛磨高度进行调节，
当可拆卸抛磨板18底部接触抛磨工作台4 上剪刀表面时停止伸缩电机组件15，对剪刀表面开始抛磨，在抛磨过程中配合轨道5和滑轨部件7的组合可以增加抛磨工作台4旋转时的稳定性。
[0021]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛磨机，其特征在于，包括桌体(1)，桌体(1)顶部的左侧固定安装有第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)的输出端固定连接有抛磨工作台(4)，抛磨工作台(4)的圆周面设置有四个螺纹杆(12)，抛磨工作台(4)的表面设置有安装槽(9)，安装槽(9)内部的一端固定安装有固定夹块(10)，安装槽(9)内部的另一端活动安装有活动夹块(11)，且活动夹块(11)底端通过轴承件与螺纹杆(12)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抛磨机，其特征在于，桌体(1)的底部固定焊接有支腿(2)。3.根据权利要求1所述的一种抛磨机，其特征在于，抛磨工作台(4)底部的边缘处固定设置有配合轨道(5)，第一驱动电机(3)外侧的桌体(1)顶部通过安装支柱(6)固定连接有与配合轨道(5)相互配合的滑轨部件(7)。4.根据权利要求1所述的一种抛磨机，其特征在于，滑轨部件(7)整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎勇，
申请(专利权)人：重庆桥丰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：