一种弹簧机线材加工用探针检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧机线材加工用探针检测设备，包括基座及设置在基座一侧的加工装置，所述基座另一侧设有送线装置，所述送线装置上设有弹簧线材；所述加工装置包括切刀装置、弯曲装置、弯曲辅助装置及冲针装置，所述加工装置一侧设有检测组件，所述检测组件包括电流传感器、探针及弧形检测头，所述探针用于限定送线装置输送弹簧线材伸出的长度，所述弧形检测头用于检测加工装置弯曲加工完成后，弹簧线材的线轮廓度，本发明专利技术，通过设置有探针及弧形检测头，用于对加工状态的弹簧线材进行检测，并将检测信号进行及时反馈，从而可对弹簧线材进行修整，确保最终加工出的弹簧符合要求，提高弹簧机生产可靠性。提高弹簧机生产可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机线材加工用探针检测设备


[0001]本专利技术应用于弹簧机检测背景，名称是一种弹簧机线材加工用探针检测设备。

技术介绍

[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机身、操作面板等器件。
[0003]高精度弹簧机成本较高，且维修难度大，实际生产中使用受到限制，而一般的弹簧机，加工精度有限，生产的弹簧存在差异，需要操作人员进行人工检测，并进行返工甚至废弃，工作效率低下，且成品率不高。
[0004]现有技术中，传统弹簧机缺少检测设备，在生产过程中，无法对弹簧状态进行检测，并进行及时反馈，影响弹簧机生产可靠性，使用不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种弹簧机线材加工用探针检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧机线材加工用探针检测设备，包括基座及设置在基座一侧的加工装置，所述基座另一侧设有送线装置，所述送线装置上设有弹簧线材；所述送线装置用于将卷绕的弹簧线材压直，并送至加工装置处；所述加工装置包括切刀装置、弯曲装置、弯曲辅助装置及冲针装置，所述加工装置用于对弹簧线材进行裁切、弯曲及打孔操作，完成产品粗坯加工；所述加工装置一侧设有检测组件，所述检测组件包括电流传感器、探针及弧形检测头，所述探针用于限定送线装置输送弹簧线材伸出的长度，所述弧形检测头用于检测加工装置弯曲加工完成后，弹簧线材的线轮廓度。
[0007]在一个实施例中，所述基座下侧设有底座，所述底座一侧设有工业计算机，所述底座上侧设有回收盒。
[0008]在一个实施例中，所述送线装置包括外壳、送线轮及压直块，其中：所述外壳一侧固定有绕线盘，所述弹簧线材一端绕设于绕线盘上。
[0009]在一个实施例中，所述切刀装置、弯曲装置、弯曲辅助装置及冲针装置圆周阵列于基座上，所述基座中心处转动设有送线套。
[0010]在一个实施例中，所述送线套与外壳固定连接，所述送线套中部开设有容纳弹簧线材的通孔。
[0011]在一个实施例中，所述底座上侧设有安装架，所述安装架上设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆设有多组，分别与探针及弧形检测头对应设置。
[0012]在一个实施例中，所述探针与送线套位于同一平面内。
[0013]在一个实施例中，所述弧形检测头上设有检测触点，所述检测触点设有多组，且均匀设置于弧形检测头上。
[0014]在一个实施例中，所述探针检测设备工作步骤包括：
[0015]步骤1：送线装置将弹簧线材压直，并送至加工装置处；
[0016]步骤2：气压伸缩杆控制探针移动至检测点，送线装置继续输送弹簧线材，直至弹簧线材与探针接触，送线装置停止工作；
[0017]步骤3：气压伸缩杆控制探针收缩，弯曲装置及弯曲辅助装置对弹簧线材进行弯曲加工；
[0018]步骤4：气压伸缩杆控制弧形检测头靠近弹簧线材，检测弹簧线材的线轮廓度，判定当前弹簧线材是否合格；
[0019]步骤5：若弹簧线材不合格，则重新进行弯曲加工，若合格，则通过冲针装置进行冲孔加工，切刀装置将成品切下，进行收集。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0021]本专利技术，通过设置有探针及弧形检测头，用于对加工状态的弹簧线材进行检测，并将检测信号进行及时反馈，从而可对弹簧线材进行修整，确保最终加工出的弹簧符合要求，提高弹簧机生产可靠性。
附图说明
[0022]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本专利技术的整体总装三维结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0026]图3是本专利技术的加工装置主视结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的送线装置三维结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的探针工作状态示意图；
[0029]图6是本专利技术的弧形检测头工作状态示意图；
[0030]图中：1、安装架；2、检测组件；20、气压伸缩杆；21、喷嘴；22、探针；23、弧形检测头；231、检测触点；3、加工装置；30、送线套；31、切刀装置；32、弯曲装置；33、弯曲辅助装置；34、冲针装置；4、基座；5、送线装置；51、外壳；52、送线轮；53、压直块；54、绕线盘；6、弹簧线材；7、底座；8、回收盒。
具体实施方式
[0031]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0032]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：一种弹簧机线材加工用探针检测设备，包括基座4及固定设置在基座4一侧的加工装置3，基座4中心处通过轴承转动设有送线套30，基座4另一侧设有与送线套30固定连接的送线装置5，基座4内侧设有旋转电机，旋转电机用于
控制送线套30转动，送线装置5上设有弹簧线材6，基座4下侧固定设有底座7，底座7一侧固定设有工业计算机，底座7上侧放置有回收盒8；
[0033]如图4所示，送线装置5包括外壳51、送线轮52及压直块53，外壳51一侧固定有送线电机，送线电机输出轴与送线轮52固定连接，送线电机用于控制送线轮52转动，压直块53设有两组，两组压直块53对称设置，且均固定设置于外壳51一侧，送线轮52牵拽弹簧线材6，弹簧线材6经过压直块53时被压平，便于进行后续加工，外壳51一侧固定有绕线盘54，弹簧线材6一端呈螺旋状绕设于绕线盘54上，故而，送线装置5主要用于将卷绕的弹簧线材6压直，并送至加工装置3处；
[0034]如图3所示，加工装置3包括切刀装置31、弯曲装置32、弯曲辅助装置33及冲针装置34，切刀装置31、弯曲装置32、弯曲辅助装置33及冲针装置34圆周阵列于基座4上，送线套30与外壳51固定连接，送线套30中部开设有容纳弹簧线材6的通孔，送线套30转动时，带动外壳51转动，进而实现调整弹簧线材6角度，便于适应切刀装置31、弯曲装置32、弯曲辅助装置33及冲针装置34的工位，送线套30上开设有分别与切刀装置31、冲针装置34对应的裁切孔及冲孔，加工装置3中的切刀装置31、弯曲装置32及冲针装置34分别用于对弹簧线材6进行裁切、弯曲及打孔操作，完成产品粗坯加工；
[0035]如图1、图2所示，加工装置3一侧设有检测组件2，检测组件2包括电流传感器、探针22及弧形检测头23，底座7上侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机线材加工用探针检测设备，其特征在于：包括基座(4)及设置在基座(4)一侧的加工装置(3)，所述基座(4)另一侧设有送线装置(5)，所述送线装置(5)上设有弹簧线材(6)；所述送线装置(5)用于将卷绕的弹簧线材(6)压直，并送至加工装置(3)处；所述加工装置(3)包括切刀装置(31)、弯曲装置(32)、弯曲辅助装置(33)及冲针装置(34)，所述加工装置(3)用于对弹簧线材(6)进行裁切、弯曲及打孔操作，完成产品粗坯加工；所述加工装置(3)一侧设有检测组件(2)，所述检测组件(2)包括电流传感器、探针(22)及弧形检测头(23)，所述探针(22)用于限定送线装置(5)输送弹簧线材(6)伸出的长度，所述弧形检测头(23)用于检测加工装置(3)弯曲加工完成后，弹簧线材(6)的线轮廓度。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机线材加工用探针检测设备，其特征在于：所述基座(4)下侧设有底座(7)，所述底座(7)一侧设有工业计算机，所述底座(7)上侧设有回收盒(8)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧机线材加工用探针检测设备，其特征在于：所述送线装置(5)包括外壳(51)、送线轮(52)及压直块(53)，其中：所述外壳(51)一侧固定有绕线盘(54)，所述弹簧线材(6)一端绕设于绕线盘(54)上。4.根据权利要求3所述的一种弹簧机线材加工用探针检测设备，其特征在于：所述切刀装置(31)、弯曲装置(32)、弯曲辅助装置(33)及冲针装置(34)圆周阵列于基座(4)上，所述基座(4)中心处转动设有送线套(30)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧机线材加工用探针检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢根平，何建均，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：