一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，提供了一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，包括筒节，所述筒节的两端均设置有法兰接管结构，所述法兰接管结构包括法兰、轴耳和接管，所述法兰上开有多个沿周向布置的通孔，多个所述轴耳沿周向间隔布置在所述筒节上、且均与所述筒节固定连接，多个所述轴耳与多个所述通孔一一对应设置，所述轴耳上开有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的第一端与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺栓的第二端上套设有螺母，所述螺母位于所述法兰的外侧，所述接管与所述法兰的外端面对齐、并焊接。并焊接。并焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置。

技术介绍

[0002]大型化工容器与外部连接的管口、检修人孔等大多为法兰接管结构。法兰是锻件加工的标准件，接管一般是板材卷制成形或使用无缝钢管。根据容器制造标准，法兰与接管的对接焊缝焊后需要进行100％RT检测，确保焊缝无缺陷。
[0003]制造过程中，部分法兰、接管为高合金钢，应尽量避免在法兰和接管上焊接起吊吊耳等临时附件，确实需要的则应在后期制造中去除打磨平整，并对母材做无损检测，确保临时附件的焊接未对法兰和接管产生裂纹等缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，不需要焊接起吊吊耳等临时附件。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，包括筒节，所述筒节的两端均设置有法兰接管结构，所述法兰接管结构包括法兰、轴耳和接管，所述法兰上开有多个沿周向布置的通孔，多个所述轴耳沿周向间隔布置在所述筒节上、且均与所述筒节固定连接，多个所述轴耳与多个所述通孔一一对应设置，所述轴耳上开有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的第一端与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺栓的第二端上套设有螺母，所述螺母位于所述法兰的外侧，所述接管与所述法兰的外端面对齐、并焊接。
[0006]进一步地，所述轴耳的数量为三个或者四个。
[0007]进一步地，所述筒节的两端的端面上均设置有柔性管盖。
[0008]进一步地，所述筒节的下方设置有翻转组件，所述翻转组件包括底座和滚轮，所述底座放置在地面上，所述滚轮具有两个，两个所述滚轮分别设置在所述筒节的两侧、且均与所述底座转动连接，所述滚轮与所述筒节接触。
[0009]进一步地，还包括电机，所述电机用于驱动其中一个所述滚轮转动，所述电机与外部控制柜电连接。
[0010]进一步地，所述翻转组件具有两个，两个所述翻转组件分别设置在所述筒节的两端。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，利用螺栓起吊取消了法兰与接管装配时起吊吊耳等临时附件的焊接，减少后续的气割附件、打磨焊疤、无损检测等工序，从而确保临时附件的焊接未对法兰和接管产生裂纹等缺陷。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图。
[0013]附图标记：10
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筒节、20
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法兰接管结构、21
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法兰、211
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通孔、22
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轴耳、221
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螺纹孔、23
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接管、24
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螺栓、30
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翻转组件、31
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底座、32
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滚轮。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]如图1所示，本技术提供一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，包括筒节10，筒节10的两端均设置有法兰接管结构20。法兰接管结构20包括法兰21、轴耳22和接管23。法兰21上开有多个沿周向布置的通孔211。轴耳22的数量为多个，多个轴耳22沿周向间隔布置在筒节10上、且均与筒节10固定连接，多个轴耳22与多个通孔211一一对应设置。轴耳22上开有沿横向贯穿的螺纹孔221，螺纹孔221内设置有螺栓24，螺栓24的第一端与螺纹孔221螺纹配合，螺栓24的第二端上套设有螺母，螺母位于法兰21的外侧。接管23与法兰21的外端面对齐、并焊接。
[0019]本装置利用轴耳22、螺栓24和螺母固定好法兰21，法兰21与筒节10固定好后再通过钢丝绳将接管23吊装在平台上，吊装时调节法兰21与接管23的装焊间隙、错边量等，使其符合焊接要求。
[0020]本装置通过螺栓24起吊取消了法兰21与接管23装配时起吊吊耳等临时附件的焊接，减少后续的气割附件、打磨焊疤、无损检测等工序，从而确保临时附件的焊接未对法兰21和接管23产生裂纹等缺陷。并且本装置可以根据法兰21大小，调节轴耳22的长度，做到重复使用，增加材料利用率。
[0021]在一个实施例中，轴耳22的数量为三个或者四个，以使得筒节10与法兰21之间的连接更加稳定。
[0022]在一个实施例中，筒节10的两端的端面上均设置有柔性管盖。柔性管盖能够保护筒节10，以避免筒节10在吊装时磕碰，保护法兰21密封面的表面质量，避免影响其密封性能。
[0023]在一个实施例中，筒节10的下方设置有翻转组件30，翻转组件30包括底座31和滚轮32。底座31放置在地面上。滚轮32具有两个，两个滚轮32分别设置在筒节10的两侧、且均与底座31转动连接，滚轮32与筒节10接触。
[0024]使用本装置时，先通过螺栓24将筒节10和法兰21吊装在在翻转组件30上。然后再吊装接管23，并对法兰21和接管23进行焊接。接着焊工控制其中一个滚轮32转动时，在摩擦力的作用下，所有的滚轮32都会转动，从而带动筒节10转动，施焊位置由原来的横焊优化到平焊,更有利用焊工操作，减小焊接难度。
[0025]在一个实施例中，还包括电机(附图未示出)，电机用于驱动其中一个滚轮32转动，电机与外部控制柜电连接。焊工通过控制器控制电机启动，进而在滚轮32的作用下带动筒节10和法兰21旋转，方便操作。
[0026]在一个实施例中，翻转组件30具有两个，两个翻转组件30分别设置在筒节10的两端。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，包括筒节，所述筒节的两端均设置有法兰接管结构，其特征在于：所述法兰接管结构包括法兰、轴耳和接管，所述法兰上开有多个沿周向布置的通孔，多个所述轴耳沿周向间隔布置在所述筒节上、且均与所述筒节固定连接，多个所述轴耳与多个所述通孔一一对应设置，所述轴耳上开有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的第一端与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺栓的第二端上套设有螺母，所述螺母位于所述法兰的外侧，所述接管与所述法兰的外端面对齐、并焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型化工容器的法兰接管装焊装置，其特征在于：所述轴耳的数量为三个或者四个。3.根据权利要求1所述的一种用于大型化工容器的法兰接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪甫，宋林，陈尚书，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：