本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铝合金槽孔去毛刺装置，其能够同时去除铝合金槽孔的外表面和内表面以及槽孔壁上的毛刺，实用性和工作效率高；包括打磨电机和打磨轮，打磨轮同心安装在打磨电机的输出轴上；还包括安装架、把手、上铲刀、方滑杆、下铲刀和横板，安装架上安装有把手，安装架的下端安装有上铲刀，上铲刀的下端面与铝合金槽孔的上表面刮擦接触，方滑杆竖直安装在安装架的下部，下铲刀安装在方滑杆的底部，下铲刀与上铲刀上下对齐，下铲刀的方端面与铝合金槽孔的下表面刮擦接触，横板水平安装在方滑杆的底端，打磨电机安装在横板的一端，打磨轮与铝合金槽孔的孔壁滚动接触。孔的孔壁滚动接触。孔的孔壁滚动接触。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金槽孔去毛刺装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种铝合金槽孔去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铝合金的重量轻强度高，被广泛应用到机械、航空和建筑等领域，铝合金有多种规格的板材和各种各样的型材，有的铝合金需要加工槽孔，槽孔一般是通过冲孔或切割加工的，加工后在槽孔的边缘会有一些毛刺，这些毛刺会影响槽孔的机械性能、划伤其他部件，对槽孔产生不利影响，因此需要去除铝合金的毛刺，当采用人工去除大型板材或管材的槽孔的毛刺时，一般是人工操作打磨机对槽孔进行打磨或使用铲刀将毛刺剔除，这样可以轻松去除板材或管材上表面的毛刺，由于手工操作打磨机和铲刀很难到达合适的工作位置，所以板材的下表面和管材的内表面的毛刺的去除质量不好，采用机械手等自动设备也面临同样问题，因此需要一种对能够高质量去除铝合金槽孔的外表面和内表面毛刺的装置具有实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够同时去除铝合金槽孔的外表面和内表面以及槽孔壁上的毛刺，实用性和工作效率高的铝合金槽孔去毛刺装置。
[0004]本技术的一种铝合金槽孔去毛刺装置，包括打磨电机和打磨轮，打磨轮同心安装在打磨电机的输出轴上；还包括安装架、把手、上铲刀、方滑杆、下铲刀和横板，安装架上安装有把手，安装架的下端安装有上铲刀，上铲刀的下端面与铝合金槽孔的上表面刮擦接触，方滑杆竖直安装在安装架的下部，下铲刀安装在方滑杆的底部，下铲刀与上铲刀上下对齐，下铲刀的方端面与铝合金槽孔的下表面刮擦接触，横板水平安装在方滑杆的底端，打磨电机安装在横板的一端，打磨轮与铝合金槽孔的孔壁滚动接触；开始毛刺去除工作时，将下铲刀和横板伸入铝合金的槽孔中，将上铲刀和下铲刀分别与铝合金槽孔的上下表面刮擦接触，手持把手使得方滑杆靠近铝合金槽孔的孔壁，并使打磨轮与槽孔壁紧密接触，启动打磨电机，打磨电机驱动打磨轮高速转动，手推把手，使得安装架带动上铲刀、方滑杆和下铲刀和打磨电机、打磨轮沿着槽孔的边缘快速移动，使得上铲刀将槽孔上表面的毛刺剔除铲掉，下铲刀将槽孔下表面的毛刺剔除铲掉，转动的打磨轮将槽孔壁上的毛刺打磨掉，实现同时高质量去除铝合金槽孔的外表面和内表面以及槽孔壁上的毛刺，也可以将安装架装载到机械手等自动设备上，实现自动去毛刺，实用性和工作效率高。
[0005]优选的，上铲刀和下铲刀的左右两侧均设置有刃口，所述刃口为单侧刃；通过上铲刀和下铲刀的双侧单刃，使得上铲刀和下铲刀的刃口与铝合金表面紧密接触，能够来回铲除毛刺，提高工作效率。
[0006]优选的，还包括导向轮和螺母，导向轮通过轮轴安装横板上，导向轮位于打磨轮的对侧，导向轮与槽孔的孔壁滚动接触，螺母转动螺接在导向轮的轮轴上，螺母将导向轮紧固在横板上；工作时，将导向轮和打磨轮贴紧铝合金槽孔的孔壁，使得导向轮配合打磨轮对装
置进行滚动支撑和导向限位，使得上铲刀和下铲刀始终与铝合金的上下表面接触，提高装置的实用性。
[0007]优选的，还包括上轮架和多个滚轮，上轮架安装在安装架上，上轮架的两端均安装有两个滚轮，两个滚轮分别位于上轮架的前后两侧，四个滚轮分别位于安装架的左右两侧，多个滚轮均与铝合金槽孔的上表面滚动接触；工作时，多个滚轮通过上轮架对安装架进行滚动支撑和限位，使得安装架和方滑杆保持竖直状态，使得上铲刀和下铲刀保持水平状态，提高上铲刀和下铲刀的毛刺铲除效果。
[0008]优选的，还包括圆帽和弹簧，方滑杆的顶端设置有圆帽，弹簧套在方滑杆的上部，弹簧的上端与圆帽连接，弹簧的下端与安装架连接；弹簧的弹力通过圆帽和方滑杆带动下铲刀向上移动，使得下铲刀和上铲刀之间的间距减小，使得下铲刀和上铲刀保持一定的压力与铝合金接触，提高毛刺铲除效果。
[0009]优选的，还包括挂钩板和挂钩块，挂钩板的中部通过支架与圆帽转动连接，挂钩板的下端设置有挂钩，安装架的外侧壁上安装有挂钩块，挂钩块与挂钩板的挂钩对齐；开始工作前，按压圆帽，将弹簧压缩，并将挂钩板的挂钩挂在挂钩块上，当下铲刀与铝合金槽孔的下表面接触时，拨动挂钩板，使得挂钩板的挂钩与挂钩块脱离，弹簧伸长复位，通过方滑杆将下铲刀提高，方便使上铲刀和下铲刀与槽孔的上下表秒接触，提高工作效率。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：开始毛刺去除工作时，将下铲刀和横板伸入铝合金的槽孔中，将上铲刀和下铲刀分别与铝合金槽孔的上下表面刮擦接触，手持把手使得方滑杆靠近铝合金槽孔的孔壁，并使打磨轮与槽孔壁紧密接触，启动打磨电机，打磨电机驱动打磨轮高速转动，手推把手，使得安装架带动上铲刀、方滑杆和下铲刀和打磨电机、打磨轮沿着槽孔的边缘快速移动，使得上铲刀将槽孔上表面的毛刺剔除铲掉，下铲刀将槽孔下表面的毛刺剔除铲掉，转动的打磨轮将槽孔壁上的毛刺打磨掉，实现同时高质量去除铝合金槽孔的外表面和内表面以及槽孔壁上的毛刺，也可以将安装架装载到机械手等自动设备上，实现自动去毛刺，实用性和工作效率高。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视结构示意图；
[0013]图3是本技术的分解结构示意图；
[0014]图4是本技术工作状态时的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、安装架；2、把手；3、上铲刀；4、方滑杆；5、下铲刀；6、横板；7、打磨电机；8、打磨轮；9、导向轮；10、螺母；11、上轮架；12、滚轮；13、圆帽；14、弹簧；15、挂钩板；16、挂钩块。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例
[0018]如图1至图4所示，一种铝合金槽孔去毛刺装置，包括打磨电机7和打磨轮8，打磨轮8同心安装在打磨电机7的输出轴上；还包括安装架1、把手2、上铲刀3、方滑杆4、下铲刀5和横板6，安装架1上安装有把手2，安装架1的下端安装有上铲刀3，上铲刀3的下端面与铝合金槽孔的上表面刮擦接触，方滑杆4竖直安装在安装架1的下部，下铲刀5安装在方滑杆4的底部，下铲刀5与上铲刀3上下对齐，下铲刀5的方端面与铝合金槽孔的下表面刮擦接触，横板6水平安装在方滑杆4的底端，打磨电机7安装在横板6的一端，打磨轮8与铝合金槽孔的孔壁滚动接触；还包括导向轮9和螺母10，导向轮9通过轮轴安装横板6上，导向轮9位于打磨轮8的对侧，导向轮9与槽孔的孔壁滚动接触，螺母10转动螺接在导向轮9的轮轴上，螺母10将导向轮9紧固在横板6上；还包括上轮架11和多个滚轮12，上轮架11安装在安装架1上，上轮架11的两端均安装有两个滚轮12，两个滚轮12分别位于上轮架11的前后两侧，四个滚轮12分别位于安装架1的左右两侧，多个滚轮12均与铝合金槽孔的上表面滚动接触；对长圆形的槽孔，开始毛刺去除工作时，将下铲刀5和横板6伸入铝合金的槽孔中，将上铲刀3和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金槽孔去毛刺装置，包括打磨电机(7)和打磨轮(8)，打磨轮(8)同心安装在打磨电机(7)的输出轴上；其特征在于，还包括安装架(1)、把手(2)、上铲刀(3)、方滑杆(4)、下铲刀(5)和横板(6)，安装架(1)上安装有把手(2)，安装架(1)的下端安装有上铲刀(3)，上铲刀(3)的下端面与铝合金槽孔的上表面刮擦接触，方滑杆(4)竖直安装在安装架(1)的下部，下铲刀(5)安装在方滑杆(4)的底部，下铲刀(5)与上铲刀(3)上下对齐，下铲刀(5)的方端面与铝合金槽孔的下表面刮擦接触，横板(6)水平安装在方滑杆(4)的底端，打磨电机(7)安装在横板(6)的一端，打磨轮(8)与铝合金槽孔的孔壁滚动接触。2.如权利要求1所述的一种铝合金槽孔去毛刺装置，其特征在于，上铲刀(3)和下铲刀(5)的左右两侧均设置有刃口，所述刃口为单侧刃。3.如权利要求1所述的一种铝合金槽孔去毛刺装置，其特征在于，还包括导向轮(9)和螺母(10)，导向轮(9)通过轮轴安装横板(6)上，导向轮(9)位于打磨轮(8)的对侧，导向轮(9)与槽孔的孔壁滚动接触，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友明，
申请(专利权)人：湖北锦顺源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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