一种叶片压型模具制造技术

本申请公开了一种叶片压型模具，包括左模、右模、下模、上模、模架、驱动装置、以及同步驱动组件；左模和右模分别安装于下模上表面的左右两侧，左模和右模均滑动连接于下模；左模与叶片的左侧外表面结构适配；右模与叶片的右侧外表面结构适配；下模上表面的中心设置有定位槽，定位槽的结构与叶片的前缘结构适配；上模安装于模架的下端，上模的结构与叶片的内表面结构适配；上模的下端与定位槽相配合；上模的上部设置有驱动装置，驱动装置驱动上模向下移动；同步驱动组件的输出端分别连接于左模和右模，同步驱动组件驱动左模和右模同时向定位槽移动。本申请解决了现有技术中的压型模具精度不高，而导致叶片的质量较低的问题。而导致叶片的质量较低的问题。而导致叶片的质量较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片压型模具


[0001]本申请属于叶片加工
，具体涉及一种叶片压型模具。

技术介绍

[0002]在国民经济中量大面广的通风机用的机翼型风机叶片是目前市场上公认的高效能叶片，由于其形状的特殊性，目前该叶片大多局限于铸造工艺来制造，又由于其体积较大，因此会选择较轻质量的合金铝材料来铸造。合金铝材料的强度和韧性较差，使得叶片在使用中的旋转线速度受限，进而使大多叶片在其强度极限条件下工作，从而导致叶片往往经不起些微的不慎打击，甚至酿成严重事故。高强度的轻质材料成本高昂，因此难以在常规通风机中普及使用。而钢类材质具有很好的机械强度以及极好的韧性，但钢的比重是铝的两倍还多，难以满足使用需求。
[0003]目前将叶片做成空腔式结构既大幅度降低了叶片重量，又有足够的强度和韧性，可以轻易实现较高的线速度，同时大幅降低了原材料成本。但多年来没有成熟的工艺可以完全实现空腔式结构的机翼型风机叶片的加工。目前我公司采用了先折叠后焊接的加工方式能够满足机翼型风机叶片的制造，在叶片折叠时需要用到压型模具，压型模具能够将V型叶片坯料压型使其具有叶片的外形，从而便于焊接成型。但是由于叶片的尺寸较大，使得目前的压型模具精度不高，且操作过程中可靠性低，进而使加工后叶片的质量较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种叶片压型模具，解决了现有技术中的压型模具精度不高，而导致叶片的质量较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种叶片压型模具，包括左模、右模、下模、上模、模架、驱动装置、以及同步驱动组件；
[0006]所述左模和所述右模分别安装于所述下模上表面的左右两侧，所述左模和所述右模均滑动连接于所述下模；所述左模与叶片的左侧外表面结构适配；所述右模与叶片的右侧外表面结构适配；
[0007]所述下模上表面的中心设置有定位槽，所述定位槽的结构与所述叶片的前缘结构适配；
[0008]所述上模安装于所述模架的下端，所述上模的结构与所述叶片的内表面结构适配；所述上模的下端与所述定位槽相配合；
[0009]所述上模的上部设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述上模向下移动；
[0010]所述同步驱动组件的输出端分别连接于所述左模和所述右模，所述同步驱动组件驱动所述左模和所述右模同时向所述定位槽移动。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述上模通过弹性挤压结构安装于所述模架的下端。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述弹性挤压结构包括限位支架、缓冲弹簧、以及底座；
[0013]所述限位支架的数量为多个，多个所述限位支架和所述模架的下表面围合成安装空间；
[0014]所述上模的上端连接于所述底座的下表面，所述底座卡接于所述安装空间内，所述缓冲弹簧设置于所述底座和所述模架之间。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位支架包括相连接的竖板和横板，所述竖板和所述横板形成L型结构，所述竖板的端部连接于所述模架的下表面；
[0016]所述限位支架设置于所述底座的周向，所述横板的上表面和所述底座的下表面抵接，所述竖板的侧壁和所述底座的侧壁抵接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述缓冲弹簧的上端位于所述模架下表面的槽体内，所述缓冲弹簧的下端位于所述底座上表面的槽体内。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本技术实施例提供了一种叶片压型模具，该模具使用时，将V型叶片坯料置入加热炉加热至500C
°
后，开口向上横侧位放入左模和右模之间，并使V型叶片坯料的下端卡接于定位槽内，启动同时驱动装置和同步驱动组件，使驱动装置通过模架带动上模向下移动，同时通过同步驱动组件带动左模和右模向中间移动，在下模、上模、左模和右模的挤压下，V型叶片坯料逐渐成型，直至上模、左模和右模移动到位，使V型叶片坯料形成与模具一致的形状，保持一段时间后，拆卸模具，此时V型叶片坯料具有叶片的外形，然后再焊接V型叶片坯料的对缝。本技术通过驱动上模向下移动，同时驱动左模和右模向中间移动，使得叶片在下模、上模、左模和右模的挤压下逐渐成型，因此叶片成型过程可靠性高，同时操作步骤简单，能够实现叶片的高精度加工目的，该模具结构简单，实用性强。本技术解决了目前不能用金属板成型完整合格的标准空腔式机翼型风机叶片的问题，本技术提高了叶片的气动性能，降低了该类风机的叶片成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的叶片压型模具的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的叶片压型模具的爆炸示意图。
[0023]附图标记：1
‑
左模；2
‑
右模；3
‑
下模；31
‑
定位槽；4
‑
上模；5
‑
模架；6
‑
驱动装置；7
‑
同步驱动组件；71
‑
施力板；711
‑
左斜槽；712
‑
右斜槽；72
‑
左推杆；73
‑
右推杆；8
‑
叶片；9
‑
弹性挤压结构；91
‑
限位支架；911
‑
竖板；912
‑
横板；92
‑
缓冲弹簧；93
‑
底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片压型模具，其特征在于：包括左模(1)、右模(2)、下模(3)、上模(4)、模架(5)、驱动装置(6)、以及同步驱动组件(7)；所述左模(1)和所述右模(2)分别安装于所述下模(3)上表面的左右两侧，所述左模(1)和所述右模(2)均滑动连接于所述下模(3)；所述左模(1)与叶片(8)的左侧外表面结构适配；所述右模(2)与叶片(8)的右侧外表面结构适配；所述下模(3)上表面的中心设置有定位槽(31)，所述定位槽(31)的结构与所述叶片(8)的前缘结构适配；所述上模(4)安装于所述模架(5)的下端，所述上模(4)的结构与所述叶片(8)的内表面结构适配；所述上模(4)的下端与所述定位槽(31)相配合；所述上模(4)的上部设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)驱动所述上模(4)向下移动；所述同步驱动组件(7)的输出端分别连接于所述左模(1)和所述右模(2)，所述同步驱动组件(7)驱动所述左模(1)和所述右模(2)同时向所述定位槽(31)移动。2.根据权利要求1所述的叶片压型模具，其特征在于：所述上模(4)通过弹性挤压结构(9)安装于所述模架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，曹建辉，
申请(专利权)人：陕西中大风机有限公司，
类型：新型
国别省市：