本实用新型专利技术公开了一种耐火砖加工用热循环隧道窑，包括包括底座，底座固定设置有窑体、地脚，窑体分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，加热条与加热窑固定连接，送料辊与底座转动连接，送料电机与地脚固定连接，送料电机输出轴与大链轮固定连接，大链轮与送料辊转动连接，升降电机与窑体固定连接，升降电机输出轴与大滑轮固定连接，支撑架与窑体固定连接，小滑轮与支撑架转动连接，封闭门与窑体滑动连接，循环电机与窑体固定连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，送料电机、升降电机、加热条以及循环电机通过导线与控制面板连接，便于工作人员取放耐火砖，实现热量循环利用，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖加工用热循环隧道窑
[0001]本申请涉及耐火砖加工制造
，具体为一种耐火砖加工用热循环隧道窑。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，是用不定型耐火材料压制成型然后烧制而成的，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，不定型耐火材料是指是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合物料，在耐火砖的生产过程中，需要用到隧道窑对耐火砖进行烧制成形。
[0003]在公开号为CN216977503U的一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括预热窑、窑门组件和窑车；预热窑：其后侧分别依次设有烧成窑和冷却窑，预热窑、烧成窑和冷却窑的左右内壁下端均设有轨道，所述窑车与轨道滑动连接，烧成窑的内壁对称设有导热管，导热管的下端均延伸至烧成窑的内部下端，横向对应的两个导热管上端通过三通管与外部热源连通，冷却窑的左右侧壁下端均设有进风孔，冷却窑的左右侧壁之间设有支撑板，支撑板的内部阵列设有鼓风机，鼓风机的输入端与预热窑右侧面设置的控制开关组输出端电连接，该垂直气流耐火材料烧成隧道窑，提高了耐火材料的烧结效率，减少了热量的浪费，节约了能源。
[0004]上述一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，回流管将烧成窑内气流输送至预热窑，对预热窑内材料进行预热，会形成烧成窑内局部热量不均，影响烧成效率，且外部热源需要不断对烧成窑内补充热量，加大热量消耗，窑车位于隧道窑内部，取放耐火材料时需要进入窑体内部，窑体内部温度较高，工作人员作业时有安全隐患，回流管由烧成窑侧面延伸至预热窑，预热窑与烧成窑之间的门体沿门框的滑槽滑动，回流管位置会阻挡门体，影响门体开合。
[0005]基于上述问题，亟需一种便于取放耐火材料，充分利用窑体内热量以及各窑体间门体开合顺畅的耐火砖加工用热循环隧道窑。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中隧道窑热量消耗严重，本技术特提供一种耐火砖加工用热循环隧道窑。
[0007]为此，本实验新型采用的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供了一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：包括底座、加热条、控制面板、送料机构、升降机构以及循环机构，所述底座固定设置有窑体、地脚，所述窑体分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，所述加热条与加热窑固定连接，所述送料机构包括送料辊、送料电机、大链轮以及链条，送料辊数量若干，送料辊与底座转动连接，送料电机与地脚固定连接，送料电机输出轴与大链轮固定连接，大链轮与送料辊转动连接，所述升降机构包括封闭门、支撑架、小滑轮、缆绳、升降电机以及大滑轮，升降电机与窑体固定连接，升降电机输出轴与大滑轮固定连接，支撑架与窑体固定连接，小滑轮与支
撑架转动连接，封闭门与窑体滑动连接，封闭门通过缆绳与大滑轮连接，所述循环机构包括循环电机、电机底座、叶片以及风管，循环电机与电机底座固定连接，电机底座与窑体固定连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，叶片位于风管内部，控制面板与窑体固定连接，送料电机、升降电机、加热条以及循环电机通过导线与控制面板连接。
[0009]本技术的原理：
[0010]使用时，将成组耐火砖放置在底座前端送料辊上，通过控制面板启动升降电机，升降电机带动大滑轮转动，大滑轮上固定连接由缆绳，缆绳经小滑轮与封闭门连接，带动封闭门沿滑槽上升，通过控制面板启动加热条与循环电机，加热条固定连接在加热窑内部，对窑体进行加热，循环电机与电机底座固定连接，电机底座与窑体固定连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，叶片位于风管内部，待加热窑内温度上升至适宜温度时通过控制面板启动送料电机，送料电机与地脚固定连接，送料电机输出轴与大链轮固定连接，大链轮与送料辊转动连接，送料辊将成组耐火砖输送至预热窑内，以耐火砖行进方向为后，以然后通过升降电机降下封闭门，使耐火砖在预热窑内预热，当预热足够时抬升封闭门，将耐火砖输送至加热窑，降下封闭门进行加热烧制，烧制足够后抬高封闭门将耐火砖输送至冷却窑，然后降下封闭门通过循环电机将耐火砖热量通过风管输送至预热窑，待耐火砖冷却完毕后抬高封闭门，将耐火砖输送出窑体，工作人员取出耐火砖，完成整体加热烧制后，通过控制面板关闭送料电机、升降电机、循环电机以及加热条即可。
[0011]优选的，所述送料辊沿底座前端至后端均匀分布，形成送料辊组，送料辊右端设置有两组小链轮，相邻两组送料辊通过链条转动连接，实现送料辊之间转速相同，实现耐火砖的平稳输送。
[0012]优选的，所述窑体顶部设置有滑槽，滑槽数量为四组，沿窑体前端至后端均匀分布，滑槽与封闭门滑动连接，封闭门数量为四组，将预热窑、加热窑以及冷却窑之间实现相互隔断，形成封闭空间。
[0013]优选的，所述支撑架呈T形，支撑架顶部前后两端均设置有转轴，转轴与小滑轮转动连接，支撑架数量为两组，小滑轮数量为四组，缆绳绕过小滑轮连接封闭门与大滑轮，使封闭门由足够升降空间。
[0014]优选的，所述窑体设置有矩形孔，数量为二组，分布于预热窑、冷却窑右侧面，风管两端与两矩形孔连接，便于循环电机通过矩形孔将冷却窑内热量输送至预热窑。
[0015]优选的，所述地脚数量为三组，沿底座前端至后端均匀分布，地脚与底座通过螺栓连接固定，最后端地脚设置有支架，送料电机通过螺栓与支架连接固定，便于送料电机安装拆卸以及后期维护。
[0016]优选的，所述送料电机、升降电机、加热条以及循环电机通过导线与控制面板电连接，通过控制面板控制送料电机、升降电机、加热条以及循环电机的工作，方便操作。
[0017]优选的，所述送料电机输出轴与大链轮为键连接，升降电机输出轴与大滑轮为键连接，便于安装拆卸，对大链轮以及大滑轮进行限位。
[0018]优选的，所述底座长度大于窑体长度，窑体位于底座中部，取放耐火砖均位于窑体外部，便于工作人员取放，保证安全性。
[0019]采用以上技术方案，其优点在于：
[0020]本技术设置有底座，底座长度大于窑体长度，窑体位于底座中部，送料辊将耐
火砖由窑体外输送至窑体内加热最终输送出窑体，便于工作人员取放，保证安全性，设置有封闭门，封闭门沿窑体滑槽升降，缆绳一端连接封闭门，另一端经小滑轮与大滑轮固定连接，封闭门上方有足够升降空间，满足耐火砖，避免了封闭门阻碍耐火砖输送，窑体设置有矩形孔，分布于预热窑、冷却窑右侧面，风管两端与两矩形孔连接，循环电机输出轴与叶片固定连接，风管与窑体固定连接，叶片位于风管内部，循环电机通过矩形孔将冷却窑内热量输送至预热窑，不影响加热窑中热量，减少整体热量消耗，节约能源。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术提出的一种耐火砖加工用热循环隧道窑的结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：包括底座(1)、控制面板(16)、加热条(18)、送料机构、升降机构以及循环机构，所述底座(1)固定设置有窑体(2)、地脚(3)，所述窑体(2)分为三段，由前至后依次为预热窑、加热窑以及冷却窑，所述加热条(18)与加热窑固定连接，所述送料机构包括送料辊(4)、送料电机(5)、大链轮(17)以及链条(6)，送料辊(4)数量若干，送料辊(4)与底座(1)转动连接，送料电机(5)与地脚(3)固定连接，送料电机(5)输出轴与大链轮(17)固定连接，大链轮(17)与送料辊(4)转动连接，所述升降机构包括封闭门(7)、支撑架(8)、小滑轮(9)、缆绳、升降电机(10)以及大滑轮(11)，升降电机(10)与窑体(2)固定连接，升降电机(10)输出轴与大滑轮(11)固定连接，支撑架(8)与窑体(2)固定连接，小滑轮(9)与支撑架(8)转动连接，封闭门(7)与窑体(2)滑动连接，封闭门(7)通过缆绳与大滑轮(11)连接，所述循环机构包括循环电机(12)、电机底座(13)、叶片(14)以及风管(15)，循环电机(12)与电机底座(13)固定连接，电机底座(13)与窑体(2)固定连接，循环电机(12)输出轴与叶片(14)固定连接，风管(15)与窑体(2)固定连接，叶片(14)位于风管(15)内部，控制面板(16)与窑体(2)固定连接，送料电机(5)、升降电机(10)以及循环电机(12)通过导线与控制面板连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加工用热循环隧道窑，其特征在于：所述送料辊(4)沿底座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惟，韩旋，
申请(专利权)人：贵州红枫湖耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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