一种扁线转塔冲孔折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于新能源气车、动力电池模组及Pack、电力安装技术领域，特别是涉及一种扁线转塔冲孔折弯成型装置包括输料装置座，所述输料装置座其内部左上侧设置有送料定位机构，送料定位机构右端固定安装有进料引导机构，进料引导机构右端安置有校正机构，输料装置座左端安装有折弯加工桌，折弯加工桌上端后侧固定安装有转塔冲压机构，转塔冲压机构左侧固定安装有裁切机构，折弯加工桌左端中部后侧固定安装有铜排立弯折弯头机构，铜排立弯折弯头机构前侧设置有铜排折Z型弯机构。本实用新型专利技术使用时，通过送料定位机构配合转塔冲压机构，为装置进行自动化冲压使用，减少人工操作加工的成本，也将提升整体的加工效率，并降低人工操作的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线转塔冲孔折弯成型装置


[0001]本技术属于新能源气车、动力电池模组及Pack、电力安装
，特别是涉及一种扁线转塔冲孔折弯成型装置。

技术介绍

[0002]线材成型操作工序复杂，尤其是对线材进行压扁、冲孔和弯折，传统的加工方式是分别在压扁机、冲孔机和弯折成型机上完成三道工序，在线材压扁完成后，人工需将压扁过后的线材夹持在冲孔机上，冲孔完成后，再通过人工将压扁冲孔完的线材夹持在弯折成型机上，这种加工效率较低，另外，由于操作工动作、熟练度的差别，对线材的尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响加工效率与操作人员的安全。目前市场上只有硬排折弯机和半自动母线冲孔切断机，无法实现自动化生产产品，达不到产品要求和市场需求。为此我们提出一种扁线转塔冲孔折弯成型装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种扁线转塔冲孔折弯成型装置，包括输料装置座，所述输料装置座其内部左上侧设置有送料定位机构，送料定位机构右端固定安装有进料引导机构，进料引导机构右端安置有校正机构，输料装置座左端安装有折弯加工桌，折弯加工桌上端后侧固定安装有转塔冲压机构，转塔冲压机构左侧固定安装有裁切机构，折弯加工桌左端中部后侧固定安装有铜排立弯折弯头机构，铜排立弯折弯头机构前侧设置有铜排折Z型弯机构；
[0004]所述转塔冲压机构包括伺服电机、转塔、标准数控冲孔模、冲孔增压缸、原点感应片、压头、冲孔上模、冲孔下模、垫条、冲孔废料口、上模浮动托板、导向套和弹簧，伺服电机上端固定安装转塔，转塔上端面环状安置若干个导向套，导向套上端固定安装有上模浮动托板，上模浮动托板两端与转塔之间通过弹簧进行固定连接，上模浮动托板其中部安装有标准数控冲孔模，标准数控冲孔模采用厚转塔85标准系列模具进行设置，标准数控冲孔模分为冲孔上模和冲孔下模，冲孔上模安置于转塔内部上侧，冲孔下模冲孔下模下侧，冲孔下模下侧设置有对应的垫条，垫条下侧开设有冲孔废料口，转塔上侧设有冲孔增压缸，冲孔增压缸采用30T增压缸作为使用，冲孔增压缸下端固定安装压头，冲孔增压缸与标准数控冲孔模对应设置；
[0005]所述铜排立弯折弯头机构包括齿轮箱一、定向杆一、内模固定环角度微调机构一、内模固定轴一、内模固定环一、定向调节座一、外转盘一、滚针轴承一、托板、仿形压板、平弯轴和折弯压头，齿轮箱一下端左侧固定安装定向调节座一，定向调节座一上安装有定向杆一，定向杆一上安装有内模固定环角度微调机构一，内模固定轴一上安装有滚针轴承一，滚针轴承一外侧套设有外转盘一，托板固定安装在滚针轴承一上，托板上端中部固定安装有平弯轴，平弯轴上固定安装有折弯压头；
[0006]所述铜排折Z型弯机构包括驱动减速器、齿轮箱二、定向调节座二、定向杆二、内模
固定环角度微调机构二、外转盘二、内模固定轴二、大齿轮、内模固定轴销螺丝、滚针轴承二、折弯轴、小齿轮和内模固定环二，驱动减速器后侧安装有齿轮箱二，驱动减速器后端固定安装小齿轮，小齿轮左侧设置有大齿轮，大齿轮与小齿轮齿纹啮合，齿轮箱二前侧左端固定安装定向调节座二，定向调节座二中部固定安装定向杆二，定向杆二后端固定安装内模固定环角度微调机构二，内模固定环角度微调机构二分为内模固定轴二和内模固定环二，内模固定轴二后端设置有内模固定环二，内模固定环二外侧设置有外转盘二，外转盘二与内模固定环二之间装用滚针轴承二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料定位机构上滚轮设置为可进行驱动的动力轮，并且上动力轮与下主动轮采用齿轮连接传送动力。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料引导机构包括进料引导机座、上部无动力滚轮、下部无动力滚轮、轴承、滑块调节螺牙孔、上下滑动块和压缩弹簧，进料引导机座后端上侧安置有上部无动力滚轮，进料引导机座后端下侧安置有下部无动力滚轮，上部无动力滚轮与下部无动力滚轮均由轴承进行固定安装，上部无动力滚轮的轴承前侧固定安装在上下滑动块上，上下滑动块位处于进料引导机座上，上下滑动块下端固定安装有压缩弹簧，进料引导机座上端面开设若干个滑块调节螺牙孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述校正机构分为厚度校直机构和宽度校直机构，厚度校直机构和宽度校直机构均采用与上部无动力滚轮类似的可调节滚轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁切机构包括裁切增压缸和裁切模，裁切增压缸下端设置有裁切模，裁切增压缸同样采用30T增压缸作为使用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内模固定环角度微调机构一分为内模固定轴一和内模固定环一，内模固定轴一上端设置内模固定环一。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内模固定环一侧端设有托板，托板采用半圆环设计。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述内模固定环一上端设有仿形压板，以仿形压板配合内模固定环一进行产品固定。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述内模固定环二与内模固定轴二之间设计有内模固定轴销螺丝，内模固定环二后侧上下对称安装有折弯轴。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、本技术使用时，通过送料定位机构配合转塔冲压机构，为装置进行自动化冲压使用，减少人工操作加工的成本，也将提升整体的加工效率，并降低人工操作的安全隐患。
[0017]2、本技术使用时，利用铜排立弯折弯头机构和铜排折Z型弯机构多型号的折弯机进行扁线处理，配备有多内模进行拆卸化折弯，不仅在折弯效率和效果上得到的大幅度上升，也将为为市面上的需求提供有力的补足能力。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中送料定位机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中进料引导机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中校正机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术中轴承的结构示意图；
[0023]图6为本技术中上下滑动块的结构示意图；
[0024]图7为本技术中转塔冲压机构的结构示意图；
[0025]图8为本技术中转塔冲压机构的剖面图；
[0026]图9为本技术中铜排立弯折弯头机构的结构示意图；
[0027]图10为本技术中铜排立弯折弯头机构的爆炸图；
[0028]图11为本技术中铜排折Z型弯机构的剖面图；
[0029]图12为本技术中铜排折Z型弯机构的结构示意图；
[0030]图13为本技术中大齿轮的结构示意图；
[0031]其中：1、输料装置座；2、折弯加工桌；3、送料定位机构；4、进料引导机构；5、校正机构；6、转塔冲压机构；7、裁切机构；8、铜排立弯折弯头机构；9、铜排折Z型弯机构；
[0032]41、进料引导机座；42、上部无动力滚轮；43、下部无动力滚轮；44、轴承；45、滑块调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线转塔冲孔折弯成型装置，包括输料装置座(1)，其特征在于，所述输料装置座(1)其内部左上侧设置有送料定位机构(3)，送料定位机构(3)右端固定安装有进料引导机构(4)，进料引导机构(4)右端安置有校正机构(5)，输料装置座(1)左端安装有折弯加工桌(2)，折弯加工桌(2)上端后侧固定安装有转塔冲压机构(6)，转塔冲压机构(6)左侧固定安装有裁切机构(7)，折弯加工桌(2)左端中部后侧固定安装有铜排立弯折弯头机构(8)，铜排立弯折弯头机构(8)前侧设置有铜排折Z型弯机构(9)；所述转塔冲压机构(6)包括伺服电机(61)、转塔(62)、标准数控冲孔模(63)、冲孔增压缸(64)、原点感应片(65)、压头(66)、冲孔上模(67)、冲孔下模(68)、垫条(69)、冲孔废料口(610)、上模浮动托板(611)、导向套(612)和弹簧(613)，伺服电机(61)上端固定安装转塔(62)，转塔(62)上端面环状安置若干个导向套(612)，导向套(612)上端固定安装有上模浮动托板(611)，上模浮动托板(611)两端与转塔(62)之间通过弹簧(613)进行固定连接，上模浮动托板(611)其中部安装有标准数控冲孔模(63)，标准数控冲孔模(63)采用厚转塔85标准系列模具进行设置，标准数控冲孔模(63)分为冲孔上模(67)和冲孔下模(68)，冲孔上模(67)安置于转塔(62)内部上侧，冲孔下模(68)冲孔下模(68)下侧，冲孔下模(68)下侧设置有对应的垫条(69)，垫条(69)下侧开设有冲孔废料口(610)，转塔(62)上侧设有冲孔增压缸(64)，冲孔增压缸(64)采用30T增压缸作为使用，冲孔增压缸(64)下端固定安装压头(66)，冲孔增压缸(64)与标准数控冲孔模(63)对应设置；所述铜排立弯折弯头机构(8)包括齿轮箱一(81)、定向杆一(82)、内模固定环角度微调机构一(83)、内模固定轴一(831)、内模固定环一(832)、定向调节座一(84)、外转盘一(85)、滚针轴承一(86)、托板(87)、仿形压板(88)、平弯轴(89)和折弯压头(810)，齿轮箱一(81)下端左侧固定安装定向调节座一(84)，定向调节座一(84)上安装有定向杆一(82)，定向杆一(82)上安装有内模固定环角度微调机构一(83)，内模固定轴一(831)上安装有滚针轴承一(86)，滚针轴承一(86)外侧套设有外转盘一(85)，托板(87)固定安装在滚针轴承一(86)上，托板(87)上端中部固定安装有平弯轴(89)，平弯轴(89)上固定安装有折弯压头(810)；所述铜排折Z型弯机构(9)包括驱动减速器(91)、齿轮箱二(92)、定向调节座二(93)、定向杆二(94)、内模固定环角度微调机构二(95)、外转盘二(96)、内模固定轴二(97)、大齿轮(98)、内模固定轴销螺丝(99)、滚针轴承二(910)、折弯轴(911)、小齿轮(912)和内模固定环二(913)，驱动减速器(91)后侧安装有齿轮箱二(92)，驱动减速器(91)后端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐自清，
申请(专利权)人：深圳市凝创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：