一种对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置制造方法及图纸

本申请提供一种对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置，所述方法包括：获取基座群的设计线型，根据设计线型确定基座群的安装基准，按照安装基准安装基座群。测量多个基座群的安装面的平面度以及两列基座群的对称度，根据平面度和对称度的检测结果确定需要机加工的余量。根据安装基准确定机加工轨迹，根据余量且按照机加工轨迹依次对两列基座群进行机加工。本申请提供的对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置替代了现有技术中的内场机加工及外场加工两个部分的步骤，实现高精度基座群外场整体机加工。现有技术适用于独立且面积不大的基座，本申请适用于布置比较分散、且基座之间又有线型关联关系的基座群。且基座之间又有线型关联关系的基座群。且基座之间又有线型关联关系的基座群。

【技术实现步骤摘要】
一种对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置


[0001]本申请涉及船舶建造
，具体而言，涉及一种对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置。

技术介绍

[0002]在船舶建造中，根据常规有精度要求基座的安装方法，在对基座群进行安装时，通常需要将每个基座先进行内场机加工，以保证基座平面度，然后在将依次将基座群里的多个基座进行外场实船基座焊接，但是在外场焊接时会产生变形，因此需要进行人工拂磨进行修正。
[0003]但是由于基座群中多个基座之间有关联关系，因此，为了保证基座群的整体平面度或直线度等指标满足加工要求，现场拂磨工作量将极大增加。
[0004]综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置，其能够在外场基座上船焊接后对基座进行整体机加工。
[0006]第一方面，提供了一种对称式线型基座群的机加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、获取基座群的设计线型，根据所述设计线型确定所述基座群的安装基准，按照所述安装基准安装所述基座群。
[0008]S2、测量多个所述基座群的安装面的平面度以及两列基座群安装面的对称度，根据所述平面度和所述对称度的检测结果确定需要机加工的余量。
[0009]S3、根据所述安装基准确定机加工轨迹，根据所述余量且按照所述机加工轨迹依次对两列所述基座群进行机加工，在完成所述机加工后，在所述机加工过程中，进行全程持续的数据监测。完成两列所述基座群完成机加工后，所述基座群同时满足内场机加工和外侧机加工的加工精度要求。
[0010]在一种实施方式中，在步骤S2中，根据所述余量且按照所述机加工轨迹依次对两列所述基座群进行机加工包括：
[0011]S21、沿所述机加工轨迹的布置方向从首至尾，对其中一列所述基座群进行安装面的机加工。
[0012]S22、旋转机加工的动力头组件180度后，沿所述机加工轨迹的布置方向从尾至首，对另一列所述基座群进行安装面的机加工。
[0013]在一种实施方式中，在步骤S2中，所述机加工依次包括：粗加工、半精加工以及精加工。
[0014]在一种实施方式中，所述粗加工将余量加工至1mm以内，所述半精加工将余量加工至0.5mm以内，所述精加工将基座群的安装面加工至预定精度。所述粗加工的进给量大于所述半精加工的进给量，所述半精加工的进给量大于所述精加工的进给量。
[0015]在一种实施方式中，在步骤S2中，选取所述机加工的余量最大的部位进行试加工。
[0016]在一种实施方式中，在步骤S2中，机加工的加工精度要求至少包括：单侧基座群的安装面的平面度为0.3mm，两列基座群的安装面的对称度为1mm。
[0017]在一种实施方式中，在步骤S1中，还包括：在所述基座群安装完成后，对所述基座群进行变形规律的监测，根据所述监测的结果确定最佳施工时间段，在所述最佳施工时间段内进行机加工。
[0018]在一种实施方式中，在步骤S3中，还包括以下内容：在完成两列所述基座群的机加工后，对所述基座群加工后的状态进行交验。在验证最终的加工精度满足要求后，完成所述基座群的整体机加工。
[0019]根据本申请的第二方面，还提供了一种对称式线型基座群的机加工装置，包括机加工轨道、基座、转动机构及动力头组件。
[0020]机加工轨道与船舶甲板固定连接，沿机加工轨迹方向布置。基座滑动连接于所述机加工轨道上。转动机构设于所述基座上部，与所述基座的装配面转动连接。动力头组件包括用于加工的刀头，动力头组件固定连接于所述转动机构上，用于对基座群的安装面进行机加工。
[0021]在一种实施方式中，所述动力头组件的加工高度大于等于所述安装面的高度。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0023]在本申请的技术方案中，对称式线型基座群的机加工方法及机加工装置替代了现有技术中的内场机加工及外场加工两个部分的步骤，实现高精度基座群外场整体机加工。现有技术适用于独立且面积不大基座，本申请适用于布置比较分散，且基座之间又有线型关联关系的基座群。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例的对称式线型基座群的机加工方法的流程图。
[0025]图2是本专利技术实施例的对称式线型基座群的机加工装置的俯视图。
[0026]图3是本专利技术实施例的对称式线型基座群的机加工装置的侧视图。
[0027]其中，附图标记说明如下：
[0028]1、基座的待加工面；2、轨道；3、动力头组件；301、刀头；302、驱动机构；303、旋转中心线；304、转动件；305、转轴压板；306、紧固螺栓；3
’
、旋转后的动力头组件；4、机架；5、甲板；6、电气控制系统。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]根据本申请的第一方面，参见图1至图3，首先提供一种对称式线型基座群的机加工方法，包括以下步骤：
[0034]S1、获取基座群的设计线型，根据设计线型确定基座群的安装基准，按照安装基准安装基座群。
[0035]需要说明的是，在安装基座群时，不需要考虑基座群的安装面的精度要求，仅根据安装基准进行安装即可。
[0036]S2、测量多个基座群的安装面的平面度以及两列基座群的对称度，根据平面度和对称度的检测结果确定需要机加工的余量。基座群的安装面即为待加工面101。
[0037]S3、根据安装基准确定机加工轨迹，根据余量且按照机加工轨迹依次对两列基座群进行机加工。在加工过程中，进行全程持续的数据监测，在对两列基座群完成机加工后，基座群同时满足内场机加工和外侧机加工的加工精度要求。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称式线型基座群的机加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获取基座群的设计线型，根据所述设计线型确定所述基座群的安装基准，按照所述安装基准安装所述基座群；S2、测量多个所述基座群的安装面的平面度以及两列基座群安装面的对称度，根据所述平面度和所述对称度的检测结果确定需要机加工的余量；S3、根据所述安装基准确定机加工轨迹，根据所述余量且按照所述机加工轨迹依次对两列所述基座群进行机加工，在完成所述机加工后，在所述机加工过程中，进行全程持续的数据监测；完成两列所述基座群完成机加工后，所述基座群同时满足内场机加工和外侧机加工的加工精度要求。2.根据权利要求1所述的对称式线型基座群的机加工方法，其特征在于，在步骤S2中，根据所述余量且按照所述机加工轨迹依次对两列所述基座群进行机加工包括：S21、沿所述机加工轨迹的布置方向从首至尾，对其中一列所述基座群进行安装面的机加工；S22、旋转机加工的动力头组件180度后，沿所述机加工轨迹的布置方向从尾至首，对另一列所述基座群进行安装面的机加工。3.根据权利要求2所述的对称式线型基座群的机加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述机加工依次包括：粗加工、半精加工以及精加工。4.根据权利要求3所述的对称式线型基座群的机加工方法，其特征在于，所述粗加工将余量加工至1mm以内，所述半精加工将余量加工至0.5mm以内，所述精加工将基座群的安装面加工至预定精度；所述粗加工的进给量大于所述半精加工的进给量，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟海涛，陈庆华，邓硕，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：