一种浮法玻璃生产过程用加锡装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及浮法玻璃生产用辅助加锡装置领域，尤其是涉及一种浮法玻璃生产过程用加锡装置及其操作方法，包括，化锡炉合件、锡炉支撑组件、锡炉安装调整合件、加热机构组件、锡液流道管及环形密封，所述的锡炉支撑组件布置在浮法玻璃生产线加热区外侧，在锡炉支撑组件的上部安装有锡炉安装调整合件，所述的锡炉安装调整合件与锡炉支撑组件固定连为一体，本发明专利技术的加锡装置在进行加锡作业时，在锡槽内加入融化后的锡液，这种加锡方式可以保证锡槽内新加入锡液与原锡液快速融合，不会造成锡槽内热量的损失，维持了锡槽温度工艺制度，保证了锡液的温度稳定。温度稳定。温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产过程用加锡装置及其操作方法


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃生产用辅助加锡装置领域，尤其是涉及一种浮法玻璃生产过程用加锡装置及其操作方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产工艺适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高，易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
[0003]浮法玻璃生产过程中需要向锡槽内加锡，现有浮法玻璃生产加锡操作流程为，在锡槽中温区打开操作门，将操作孔内的杂物清理干净，安装加锡专用架，将锡锭搬起放到加锡装置上，用钩子慢慢的推入锡液，当锡锭一头进入锡液，让其慢慢融化，待其融化后再推入第二块，重复操作，加锡完成后，密封操作门。上述操作方式在放、推锡锭时存在如下问题：1、锡锭掉入锡液里溅起锡液烫伤加锡人员的风险；2、锡锭掉入锡液里溅起的锡液容易污染玻璃板，形成缺陷；3、在加锡过程中，操作门大开，会造成锡槽内锡液发生氧化，增加锡耗的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种浮法玻璃生产过程用加锡装置及其操作方法，其整体结构组成简单，操作方式便捷，在对锡槽进行加锡过程中，能够有效的防止锡液溅起烫伤加锡人员及污染玻璃板，同时，可将锡块融化后送入锡槽内，维持了锡槽温度工艺制度，保证了锡液的温度稳定。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种浮法玻璃生产过程用加锡装置，包括，化锡炉合件、锡炉支撑组件、锡炉安装调整合件、加热机构组件、锡液流道管及环形密封，所述的锡炉支撑组件布置在浮法玻璃生产线加热区外侧，在锡炉支撑组件的上部安装有锡炉安装调整合件，所述的锡炉安装调整合件与锡炉支撑组件固定连为一体，在锡炉安装调整合件内放置有化锡炉合件，化锡炉合件的底部与锡炉安装调整合件内活动接触，在化锡炉合件外侧下部开设有安装通孔，安装通孔与化锡炉合件的内腔连通，所述的锡液流道管的一侧端部安装在化锡炉合件上开设的安装通孔处并通过环形密封与安装通孔密封相连，所述的锡液流道管的另一端插入于锡槽内。
[0006]所述的化锡炉合件包括，化锡炉本体、活动式挡板、导向槽及带动把手，所述的化
锡炉本体为顶部开口的方形结构体，在化锡炉本体内开设有熔锡腔，在熔锡腔顶部开口处两侧加工有导向槽，活动式挡板插套在导向槽内对熔锡腔的顶部开口进行密封与开启作业，在活动式挡板的上部一侧安装有带动把手，所述的带动把手与活动式挡板固焊在一起。
[0007]所述的锡炉支撑组件由第一支撑部及第二支撑部组成，第一支撑部与第二支撑部二者的结构相同，其二者包括，第一支架、第二支架及连接架，所述的第一支架与第二支架二者安装在锡炉安装调整合件的下侧部位，连接架的一端安装在第一支架上并与第一支架固定相连，连接架的另一端安装在第二支架上并与第二支架固定相连。
[0008]进一步的，在第一支架、第二支架上安装有用于对加热机构组件进行支撑的支撑座，所述的支撑座与第一支架、第二支架相连接。
[0009]所述的锡炉安装调整合件包括，防护边框、支撑底框及调高螺栓，所述的防护边框为长方体结构，所述的防护边框的上下开口，防护边框的底部安装在支撑底框上并与支撑底框固焊为一体，在支撑底框的四边部位上加工有螺纹通孔，所述的调高螺栓安装在支撑底框中的螺纹通孔内并与支撑底框螺纹配合相连。
[0010]所述的加热机构组件包括，环形喷枪、流量控制连接阀、导气钢管及送气软管，所述的环形喷枪安装在第一支架、第二支架上安装的支撑座上，在环形喷枪上部加工有出火孔，所述的流量控制连接阀的一端与环形喷枪安装在一起，流量控制连接阀的一端与导气钢管安装在一起，送气软管安装在导气钢管的尾部端并与导气钢管通过紧固件紧固相连。
[0011]进一步的，所述的化锡炉本体的材质为不锈钢材质。
[0012]一种浮法玻璃生产过程用加锡装置的操作方法，包括如下步骤：步骤一、将加锡装置整体移至锡槽中温区外侧处，在锡槽中温区打开操作门，将设计的化锡炉钢管外端部位（锡液流道管）插入锡槽；步骤二、密封操作门，进而防止锡槽内锡液氧化，将锡锭放入化锡炉本体内的熔锡腔内，关闭化锡炉本体上方的活动式挡板，将化锡炉本体放置在锡炉安装调整合件中的防护边框内，确保化锡炉本体底部与支撑底框接触；步骤三、调整化锡炉本体底部支撑底框上安装的调高螺栓，使化锡炉本体整体在防护边框内向化锡炉本体上开设的安装通孔处倾斜；步骤四、 打开天然气与压缩空气使喷枪工作将化锡炉本体内的锡锭融化为锡液，锡液可通过锡液流道管流入锡槽内，实现锡槽加锡作业过程。本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种浮法玻璃生产过程用加锡装置的整体结构设计科学，操作工艺步骤简单方便，与现有的浮法玻璃生产加锡操作流程相比较而言具有如下技术特点及优势：1、加锡作业过程安全可靠：本专利技术的加锡装置在进行加锡作业时，可有效的防止锡锭掉入锡液里溅起锡液烫伤加锡人员，极大的保证了加锡作业安全；2、本专利技术的加锡装置在进行加锡作业时，直接将锡锭融化后加入锡槽，防止了锡锭掉入锡液里溅起的锡液污染玻璃板，形成缺陷的状态发生；3、本专利技术的加锡装置在进行加锡作业时，操作门处于密封状态，不会造成锡槽内锡液发生氧化，有效的降低了锡耗；4、 本专利技术的加锡装置在进行加锡作业时，在锡槽内加入融化后的锡液，这种加锡方式可以保证锡槽内新加入锡液与原锡液快速融合，不会造成锡槽内热量的损失，维持了
锡槽温度工艺制度，保证了锡液的温度稳定。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的加锡装置的安装总成简易示意图；图2是本专利技术的加锡装置中的化锡炉合件的结构示意图；图3是本专利技术加锡装置中的锡炉支撑组件的结构示意图；图4是本专利技术加锡装置中的锡炉安装调整合件的结构示意图；图5是本专利技术加锡装置中的加热机构组件的结构示意图；图中标号为：1
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化锡炉合件、2
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锡炉支撑组件、3
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锡炉安装调整合件、4
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加热机构组件、5
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锡液流道管、6
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环形密封、11
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化锡炉本体、12
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活动式挡板、13
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导向槽、14
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带动把手、21
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第一支架、22
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第二支架、23
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连接架、24
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支撑座、31
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防护边框、32
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支撑底框、33
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调高螺栓、41
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环形喷枪、42
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流量控制连接阀、43
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产过程用加锡装置，其特征在于，包括化锡炉合件（1）、锡炉支撑组件（2）、锡炉安装调整合件（3）、加热机构组件（4）、锡液流道管（5）及环形密封（6），所述的锡炉支撑组件（2）布置在浮法玻璃生产线加热区外侧，在锡炉支撑组件（2）的上部安装有锡炉安装调整合件（3），所述的锡炉安装调整合件（3）与锡炉支撑组件（2）固定连为一体，在锡炉安装调整合件（3）内放置有化锡炉合件（1），化锡炉合件（1）的底部与锡炉安装调整合件（3）内活动接触，在化锡炉合件（1）外侧下部开设有安装通孔，安装通孔与化锡炉合件（1）的内腔连通，所述的锡液流道管（5）的一侧端部安装在化锡炉合件（1）上开设的安装通孔处并通过环形密封（6）与安装通孔密封相连，所述的锡液流道管（5）的另一端插入于锡槽内。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产过程用加锡装置，其特征在于，所述的化锡炉合件（1）包括，化锡炉本体（11）、活动式挡板（12）、导向槽（13）及带动把手（14），所述的化锡炉本体（11）为顶部开口的方形结构体，在化锡炉本体（11）内开设有熔锡腔，在熔锡腔顶部开口处两侧加工有导向槽（13），活动式挡板（12）插套在导向槽（13）内对熔锡腔的顶部开口进行密封与开启作业，在活动式挡板（12）的上部一侧安装有带动把手（14），所述的带动把手（14）与活动式挡板（12）固焊在一起。3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产过程用加锡装置，其特征在于，所述的锡炉支撑组件（2）由第一支撑部及第二支撑部组成，第一支撑部与第二支撑部二者的结构相同，其二者包括，第一支架（21）、第二支架（22）及连接架（23），所述的第一支架（21）与第二支架（22）二者安装在锡炉安装调整合件（3）的下侧部位，连接架（23）的一端安装在第一支架（21）上并与第一支架（21）固定相连，连接架（23）的另一端安装在第二支架（22）上并与第二支架（22）固定相连。4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃生产过程用加锡装置，其特征在于，进一步的，在第一支架（21）、第二支架（22）上安装有用于对加热机构组件（4）进行支撑的支撑座（24），所述的支撑座（24）与第一支架（21）、第二支架（22）相连接。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松涛，康彬，丁思凯，王海峰，尚景文，
申请(专利权)人：洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：