本实用新型专利技术公开了一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳，所述承载防护外壳内部的一侧位置预设有冲切装配腔，所述承载防护外壳内部的另一侧位置预设有传动装配腔，所述承载防护外壳的外部活动安装有对位装配盖板，所述冲切装配腔内部内侧的中间位置预设有支撑套筒，所述对位装配盖板外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔，所述支撑套筒的外部活动安装有从动齿轮，所述工件冲切孔的外部边侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有冲切刀具。该防飞边的金属加工用冲切装置，能够最大程度的保证刀刃自身进行冲切动作的稳定性，有效防止了加工件出现飞边的使用情况，且极大程度的延长了整体的使用寿命，提升了整体的使用工作效率。体的使用工作效率。体的使用工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防飞边的金属加工用冲切装置
[0001]本技术涉及金属冲切加工
，具体为一种防飞边的金属加工用冲切装置。
技术介绍
[0002]金属冲切加工是金属工件加工过程中不可或缺的重要加工环节，通过冲击力转化对工件进行切割，比正常切割方式具备更高的加工效率。
[0003]然而现有用于金属加工中的冲切装置大多采用单刀刃结合连续输送设备，对输送过程中的工件进行连续的直线冲切作业，装置整体的工作成本较高，并多采用冲压设备作为冲切驱动，无法在正常加工使用作业中始终保证冲切刀刃的稳定性，进而容易在对金属工件的冲切加工作业中造成金属工件出现飞边的使用情况，影响了所加工金属工件的加工质量，且现有用于金属加工中的冲切装置所采用的单刀刃连续切割结构，在长期的冲切加工作业中，单刀刃容易受到极为严重的磨损，而冲压驱动设备也负担着较高的使用负荷，整体的自身使用寿命受到了极大程度的限制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防飞边的金属加工用冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出连续加工作业中的冲切稳定性难以得到有效保障，工件容易出现飞边，影响整体加工质量，且采用冲压设备作为冲切驱动力以及单刀刃的冲切结构，大大限制了整体使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳，所述承载防护外壳内部的一侧位置预设有冲切装配腔，所述承载防护外壳内部的另一侧位置预设有传动装配腔，所述承载防护外壳的外部活动安装有对位装配盖板，所述冲切装配腔内部内侧的中间位置预设有支撑套筒，所述传动装配腔内部内侧的中间位置预设有对位轴孔，所述对位装配盖板外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔，所述对位装配盖板外部另一侧的中间位置固定安装有伺服电机，所述支撑套筒的外部活动安装有从动齿轮，所述工件冲切孔的外部边侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有冲切刀具。
[0006]进一步的，所述承载防护外壳外部两侧下端的中间位置预设有对位安装孔，所述冲切装配腔和传动装配腔在承载防护外壳内部相互连通，且冲切装配腔和传动装配腔在承载防护外壳内部均为圆形中空腔体结构；
[0007]通过在承载防护外壳内部增设了相互连通的冲切装配腔和传动装配腔，能够对传动齿轮与从动齿轮的啮合传动结构提供了充足的工作空间。
[0008]进一步的，所述对位装配盖板和承载防护外壳的外部边侧位置均开设有定位安装孔，所述定位安装孔的外部活动安装有紧固螺栓，所述定位安装孔的内部规格与紧固螺栓的外部规格之间相互对应匹配，且支撑套筒的外径尺寸与从动齿轮的内径尺寸之间相互适
配；
[0009]通过采用对位装配结构的装配盖板，使得该装置在长期使用工作中能够定期拆卸，对内部进行检查维修作业，有利于延长整体的使用寿命。
[0010]进一步的，所述传动装配腔的内部活动安装有传动齿轮，所述从动齿轮和传动齿轮在冲切装配腔和传动装配腔内部相互啮合连接，所述传动齿轮外部的中间位置固定安装有定位旋转轴，所述对位轴孔的孔内规格与定位旋转轴的外部规格之间相互对应适配，所述伺服电机的输出轴穿过对位装配盖板边侧的中间位置与定位旋转轴之间相互连接；
[0011]通过采用伺服电机作为该装置冲切驱动设备，能够为整体提供冲切的动力的基础上，有效加强了该装置整体的适用性。
[0012]进一步的，所述滑动槽在工件冲切孔的外部周圈位置环形等间距对称开设，并规格均相同，且滑动槽的槽内宽度尺寸与冲切刀具的外部宽度尺寸之间相互对应匹配，所述从动齿轮外部正面预设有冲切导槽，所述冲切导槽整体为环形带有凹槽的槽体结构，所述冲切刀具的背部固定安装有限位导杆，所述冲切导槽在从动齿轮外部的开设位置与限位导杆在冲切刀具背部的固定安装位置之间相互对应吻合，同时冲切导槽的槽内规格与限位导杆的外部规格之间相互适配；
[0013]进一步的，所述滑动槽内部的边侧位置对称开设有定向滑槽，所述冲切刀具外部两侧的上端位置对称固定安装有对位滑动块，所述定向滑槽的槽内规格与对位滑动块的外部规格之间相互对应匹配，且冲切刀具的外部端头处设有冲切刀刃；
[0014]通过采用旋转带动多个冲切刀具对待加工工件进行连续循环轮流的冲切作业，有效在提搞了提高了整体冲切加工效率的基础上，相应延长了该装置整体的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防飞边的金属加工用冲切装置，通过以旋转带动冲切的加工结构，替代了现有的冲压设备所驱动的单一刀刃冲切结构，由于刀刃冲切的作用力由旋转产生，因此，刀刃在冲切过程中能够最大程度的保证自身冲切动作的稳定性，进而能够保证该装置在对金属工件进行冲切加工作业时不会导致加工件出现飞边的使用情况，有效提高了整体在使用过程中的加工质量，且该装置所采用的冲切结构为齿轮啮合带动旋转，在长期使用工作中所产生的磨损较小，并利用多个刀刃循环轮流进行冲切加工，极大程度的延长了整体的使用寿命，并能够在工件冲切加工作业中实现稳定流畅的连续冲切加工作业，大大提升了整体的使用工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术装配体结构示意图；
[0019]图4为本技术正面结构示意图；
[0020]图5为本技术冲切状态结构示意图；
[0021]图6为本技术内部结构示意图。
[0022]图中：1、承载防护外壳；2、对位安装孔；3、冲切装配腔；4、传动装配腔；5、对位装配盖板；6、支撑套筒；7、对位轴孔；8、工件冲切孔；9、定位安装孔；10、伺服电机；11、从动齿轮；12、传动齿轮；13、滑动槽；14、冲切导槽；15、定位旋转轴；16、定向滑槽；17、冲切刀具；18、冲
切刀刃；19、对位滑动块；20、限位导杆；21、紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方案的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳1、对位安装孔2、冲切装配腔3、传动装配腔4、对位装配盖板5、支撑套筒6、对位轴孔7、工件冲切孔8、定位安装孔9、伺服电机10、从动齿轮11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳（1），其特征在于：所述承载防护外壳（1）内部的一侧位置预设有冲切装配腔（3），所述承载防护外壳（1）内部的另一侧位置预设有传动装配腔（4），所述承载防护外壳（1）的外部活动安装有对位装配盖板（5），所述冲切装配腔（3）内部内侧的中间位置预设有支撑套筒（6），所述传动装配腔（4）内部内侧的中间位置预设有对位轴孔（7），所述对位装配盖板（5）外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔（8），所述对位装配盖板（5）外部另一侧的中间位置固定安装有伺服电机（10），所述支撑套筒（6）的外部活动安装有从动齿轮（11），所述工件冲切孔（8）的外部边侧开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部活动安装有冲切刀具（17）。2.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述承载防护外壳（1）外部两侧下端的中间位置预设有对位安装孔（2），所述冲切装配腔（3）和传动装配腔（4）在承载防护外壳（1）内部相互连通，且冲切装配腔（3）和传动装配腔（4）在承载防护外壳（1）内部均为圆形中空腔体结构。3.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述对位装配盖板（5）和承载防护外壳（1）的外部边侧位置均开设有定位安装孔（9），所述定位安装孔（9）的外部活动安装有紧固螺栓（21），所述定位安装孔（9）的内部规格与紧固螺栓（21）的外部规格之间相互对应匹配，且支撑套筒（6）的外径尺寸与从动齿轮（11）的内径尺寸之间相互适配。4.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帼超，许磊，王心军，温从众，
申请(专利权)人：马鞍山市诚宸机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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