一种异形离心风机制造技术

本发明专利技术公开了一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮，本发明专利技术适用于离心风机技术领域，可直接应用于含尘量较大的气流输送，避免叶轮磨损。同时，可以同步分离出气流中的粉尘，且分离出的粉尘通过排尘口随气流直接流入旋风分离器，在抽气阻力较大的的情形下，仍然能确保粉尘流动畅通，避免堆积、避免倒流。免倒流。免倒流。

【技术实现步骤摘要】
一种异形离心风机


[0001]本专利技术属于离心风机
，具体是一种异形离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是常用的排风设备。当气流中含有粉尘时，粒径较大的粉尘颗粒物易对风机叶轮造成严重磨损。因此，离心风机通常不能直接抽取含尘量较大的气流，需要连接在除尘装置的后段使用。
[0003]申请号为202010630587.X的专利技术专利，公开了一种新型粉尘分离收集装置，该技术利用离心风叶驱动气流旋转，可以实现粉尘分离功能，减少粉尘对叶轮的磨损，但该机构自身不具备足够的排风风压，不能独立承担风量风压要求较高的排风场合，需要外接风机给其提供引风。该技术还有另外一个问题，其集尘口与集尘容器相连，集尘容器位于管道的盲端，分离出来的粉尘易在集尘口堆积，进而影响分离效果。该技术的其中一个技术方案中，有切向进风管，但该风口为进风口，而不是排风口，只能增加进风旋转分离效果，不能提高系统的排风压力。
[0004]申请号为202210037431.X的专利技术专利，公开了一种无尘粉碎机组，通过将粉尘回流至粉碎机内部，解决了粉尘动态输送问题。但该技术方案也存在一定的不足：一是粉尘回流增加了气源(如粉碎机)的含尘量和工作负载；二是回流空气温度较高，增加了气源的温度；三是当抽气阻力较大，大于筒体内固有的压差梯度时，会导致回流不畅，引起粉尘堆积，甚至导致回流管倒流，或者回流管向外喷射，引起粉尘大量外溢。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形离心风机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]第一方面，一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮：
[0008]所述壳体包括圆柱形外壳和蜗壳形外壳，所述圆柱形外壳的长度为蜗壳形外壳宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳和所述蜗壳形外壳相互密封连接；
[0009]所述壳体包括靠近离心叶轮的后部、远离离心叶轮的前部，以及两者之间的中部；
[0010]所述主轴转动连接于回转驱动机构上，所述离心叶轮固定连接于主轴上；
[0011]所述主轴的轴心位于所述圆柱形壳体的中轴线上；
[0012]所述蜗壳形外壳位于壳体的前部，其蜗壳出口为排尘口；
[0013]所述壳体前部端面的中心开设有中心进风口，所述中心进风口采用圆形结构。
[0014]第二方面，一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮：
[0015]所述壳体包括圆柱形外壳和蜗壳形外壳，所述圆柱形外壳的长度为蜗壳形外壳宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳和所述蜗壳形外壳相互密封连接；
[0016]所述壳体包括靠近离心叶轮的后部、远离离心叶轮的前部，以及两者之间的中部；
[0017]所述主轴转动连接于回转驱动机构上，所述离心叶轮固定连接于主轴上；
[0018]所述主轴的轴心位于所述圆柱形壳体的中轴线上；
[0019]所述蜗壳形外壳位于所述壳体的后部，所述蜗壳形外壳的蜗壳出口为排风口；
[0020]所述壳体前部端面的边缘开设有排尘口；
[0021]所述壳体前部端面的中心开设有中心进风口，所述中心进风口采用圆形结构。
[0022]第三方面，一种异形离心风机，包括壳体、主轴、回转驱动机构、离心叶轮：
[0023]所述壳体包括圆柱形外壳和蜗壳形外壳，所述圆柱形外壳的长度为蜗壳形外壳宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳和所述蜗壳形外壳相互密封连接；
[0024]所述壳体包括靠近离心叶轮的后部、远离离心叶轮的前部，以及两者之间的中部；
[0025]所述主轴转动连接于回转驱动机构上，所述离心叶轮固定连接于主轴上；
[0026]所述主轴的轴心位于所述圆柱形壳体的中轴线上；
[0027]所述壳体的前部和后部均为蜗壳形外壳，中部为圆柱形外壳；
[0028]所述壳体前部蜗壳形外壳的蜗壳出口为排尘口，所述壳体后部蜗壳形外壳的蜗壳出口为排风口；
[0029]所述壳体前部端面的中心开设有中心进风口，所述中心进风口采用圆形结构。
[0030]优选的，所述壳体后部端面的边缘开设有排风口。
[0031]优选的，所述蜗壳形外壳的侧面围板的截面线型的曲线部分为螺线或阿基米德螺线。
[0032]优选的，所述蜗壳形外壳包括外缘相切的扁平圆柱形壳体和管道，切点内侧的侧面围板的截面线型为圆弧，切点以外的侧面围板的截面线型为直线，所述扁平圆柱形壳体与管道沿相贯线密封连接，所述管道为方形管道或圆形管道。
[0033]优选的，还包括旋风分离器；
[0034]所述中心进风口与旋风分离器出风口相连；
[0035]所述排尘口与旋风分离器进风口相连。
[0036]优选的，所述中心进风口上连有总进风管。
[0037]优选的，所述旋风分离器进风口上连有总进风管。
[0038]优选的，所述旋风分离器设置有两个，分别为旋风分离器A和旋风分离器B，旋风分离器A的直径大于旋分离器B的直径；
[0039]所述旋风分离器A的进风口与总进风管相连，其出风管与中心进风口相连；
[0040]所述旋风分离器B的进风口与排尘口相连，其出风口与中心进风口相连。
[0041]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0042]本专利技术中，异形离心风机可直接应用于含尘量较大的气流输送，避免叶轮磨损。同时，可以同步分离出气流中的粉尘，且分离出的粉尘通过排尘口随气流直接流入旋风分离器，在抽气阻力较大的的情形下，仍然能确保粉尘流动畅通，避免堆积、避免倒流。
附图说明
[0043]图1是本专利技术一种异形离心风机的整体结构示意图一；
[0044]图2是本专利技术一种异形离心风机的整体结构示意图二；
[0045]图3是本专利技术一种异形离心风机的整体结构示意图三；
[0046]图4是本专利技术一种异形离心风机的整体结构示意图四；
[0047]图5是本专利技术一种异形离心风机中排风口结构示意图。
[0048]图6是本专利技术一种异形离心风机中蜗壳形外壳结构示意图一；
[0049]图7是本专利技术一种异形离心风机中蜗壳形外壳结构示意图二；
[0050]图8是本专利技术一种异形离心风机中旋风分离器安装结构示意图一；
[0051]图9是本专利技术一种异形离心风机中旋风分离器安装结构示意图二；
[0052]图10是本专利技术一种异形离心风机中旋风分离器安装结构示意图三。
[0053]附图标记：01、壳体；011、蜗壳形外壳；0111、侧面围板；0112、蜗壳出口；0113、蜗壳包角；0114、管道；0115、切点；012、圆柱形外壳；013、中心进风口；014、排尘口；015、排风口；02、主轴；03、回转驱动机构；04、离心叶轮；05、旋风分离器；0501、旋风分离器进风口；0502、旋风分离器出风口；051、旋风分离器A；052、旋风分离器B；0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形离心风机，包括壳体(01)、主轴(02)、回转驱动机构(03)、离心叶轮(04)，其特征在于：所述壳体(01)包括圆柱形外壳(012)和蜗壳形外壳(011)，所述圆柱形外壳(012)的长度为蜗壳形外壳(011)宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳(012)和所述蜗壳形外壳(011)相互密封连接；所述壳体(01)包括靠近离心叶轮(04)的后部、远离离心叶轮(04)的前部，以及两者之间的中部；所述主轴(02)转动连接于回转驱动机构(03)上，所述离心叶轮(04)固定连接于主轴(02)上；所述主轴(02)的轴心位于所述圆柱形壳体(012)的中轴线上；所述蜗壳形外壳(011)位于壳体(01)的前部，其蜗壳出口为排尘口(014)；所述壳体(01)前部端面的中心开设有中心进风口(013)，所述中心进风口(013)采用圆形结构。2.一种异形离心风机，包括壳体(01)、主轴(02)、回转驱动机构(03)、离心叶轮(04)，其特征在于：所述壳体(01)包括圆柱形外壳(012)和蜗壳形外壳(011)，所述圆柱形外壳(012)的长度为蜗壳形外壳(011)宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳(012)和所述蜗壳形外壳(011)相互密封连接；所述壳体(01)包括靠近离心叶轮(04)的后部、远离离心叶轮(04)的前部，以及两者之间的中部；所述主轴(02)转动连接于回转驱动机构(03)上，所述离心叶轮(04)固定连接于主轴(02)上；所述主轴(02)的轴心位于所述圆柱形壳体(012)的中轴线上；所述蜗壳形外壳(011)位于所述壳体(01)的后部，所述蜗壳形外壳(011)的蜗壳出口(0112)为排风口(015)；所述壳体(01)前部端面的边缘开设有排尘口(014)；所述壳体(01)前部端面的中心开设有中心进风口(013)，所述中心进风口(013)采用圆形结构。3.一种异形离心风机，包括壳体(01)、主轴(02)、回转驱动机构(03)、离心叶轮(04)，其特征在于：所述壳体(01)包括圆柱形外壳(012)和蜗壳形外壳(011)，所述圆柱形外壳(012)的长度为蜗壳形外壳(011)宽度的2倍以上，所述圆柱形外壳(012)和所述蜗壳形外壳(011)相互密封连接；所述壳体(01)包括靠近离心叶轮(04)的后部、远离离心叶轮(04)的前部，以及两者之间的中部；所述主轴(02)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，李建桥，
申请(专利权)人：北京蓝鼎科创装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：