混砂机及制芯设备制造技术

本发明专利技术提供了一种混砂机及制芯设备，涉及混砂的技术领域。混砂机包括混砂筒、混砂动力件、松砂件和混砂件；混砂动力件设置在混砂筒的顶部，混砂动力件的动力端连接有第一传动件，且第一传动件伸入混砂筒的一端传动连接有联动件；联动件上设置有转向齿轮和第二传动件，转向齿轮与第一传动件传动连接，所述第二传动件与转向齿轮传动连接，松砂件和混砂件两者均设置在联动件上且均能够自转，松砂件和混砂件两者上设置有与第二传动件传动连接的第三传动件。制芯设备包括混砂机。达到了混砂均匀的技术效果。匀的技术效果。匀的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
混砂机及制芯设备


[0001]本专利技术涉及混砂
，具体而言，涉及混砂机及制芯设备。

技术介绍

[0002]常规的树脂砂混砂机，是先将原砂放到定量斗中，定量后的砂再经过定量斗底部的放砂口将砂放入位于定量斗底部的混砂筒中，按工艺需要，加入适量添加剂，混砂电机固定在混砂筒底部，混砂电机轴穿过混砂筒的筒底，与安装在混砂筒内部中心位置的混砂叶片相连，混砂电机轴带动混砂叶片旋转，进行混砂，将已混好的树脂砂放到射芯机砂斗中，再通过砂斗顶部的蝶阀，将树脂砂放入到射筒中，通过压缩空气，将树脂砂射入芯盒，制出砂芯。
[0003]生产树脂砂的过程中需要将原砂与不同的添加剂进行混合,原砂与添加剂混合的是否均匀，将直接影响树脂砂的产品质量，常用的混砂机在工作时往往难以对设备底部的原砂及添加剂进行彻底的混合，导致原砂与添加剂混合的不均匀。
[0004]因此，提供一种混合均匀效果好的混砂机及制芯设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种混砂机及制芯设备，以缓解现有技术中原砂与添加剂混合的不均匀的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种混砂机，包括混砂筒、混砂动力件、松砂件和混砂件；
[0007]所述混砂动力件设置在所述混砂筒的顶部，所述混砂动力件的动力端连接有第一传动件，且所述第一传动件伸入所述混砂筒的一端传动连接有联动件；
[0008]所述联动件上设置有转向齿轮和第二传动件，所述转向齿轮与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件与所述转向齿轮传动连接，所述松砂件和所述混砂件两者均设置在所述联动件上且均能够自转，所述松砂件和所述混砂件两者上设置有与所述第二传动件传动连接的第三传动件。
[0009]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一传动件包括减速器、动力轴和固定齿轮；
[0010]所述减速器与所述混砂动力件传动连接，所述动力轴与所述减速器的主轴连接，所述固定齿轮套设在所述动力轴上；
[0011]所述联动件设置在所述动力轴上，所述第二传动件采用从动齿轮，所述从动齿轮与所述固定齿轮啮合。
[0012]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述从动齿轮上设置有第一同步轮，所述松砂件和所述混砂件两者上均设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过皮带传动连接。
[0013]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述联动件采用联动板，所述联动板上开设有两个光孔，所述松砂件和所述混砂件两者分别插设在所述光孔内；
[0014]所述松砂件和所述混砂件两者上均设置有限位环，所述限位环能够与所述联动板的上表面抵接。
[0015]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述两个所述光孔内均设置有光套，所述松砂件和所述混砂件两者与所述光套之间分别设置有平面轴承。
[0016]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述光套内设置有滚动轴承。
[0017]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述松砂件包括松砂转轴和多个松砂转子；
[0018]所述松砂转轴上设置有所述限位环，所述松砂转轴穿设在所述光套内，所述松砂转轴的顶部设置有所述第二同步轮；
[0019]多个所述松砂转子沿所述松砂转轴周向均匀设置在所述松砂转轴上。
[0020]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述松砂转子呈“7”字型，所述松砂转子的较短边设置在所述松砂转轴上，且所述松砂转子的较长边的底部高度低于所述松砂转轴的底部高度。
[0021]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂件包括混砂转轴、混砂叶片和侧面清洁刮片；
[0022]所述混砂转轴上设置有所述限位环，所述混砂转轴穿设在所述光套内，所述混砂转轴的顶部设置有所述第二同步轮；
[0023]所述混砂叶片和所述侧面清洁刮片均设置在所述混砂转轴上，且位于所述混砂转轴底部的所述混砂叶片与所述混砂筒的底板留有间隙，所述侧面清洁刮片与所述混砂筒的侧壁留有间隙。
[0024]第二方面，本专利技术实施例提供了一种制芯设备，包括所述混砂机。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术提供了一种混砂机，包括混砂筒、混砂动力件、松砂件和混砂件；混砂动力件设置在混砂筒的顶部，混砂动力件的动力端连接有第一传动件，且第一传动件伸入混砂筒的一端传动连接有联动件；联动件上设置有转向齿轮和第二传动件，转向齿轮与第一传动件传动连接，第二传动件与转向齿轮传动连接，松砂件和混砂件两者均设置在联动件上且均能够自转，松砂件和混砂件两者上设置有与第二传动件传动连接的第三传动件。
[0027]具体的，混砂动力件带动第一传动件，第一传动件能够带动联动件转动，从而联动件带动转向齿轮、第二传动件和第三传动件围绕第一传动件进行公转，从而能够带动设置在联动件上的松砂件和混砂件两者相对第一传动件进行公转，并且在联动件上设置有转向齿轮，转向齿轮与第一传动件传动连接，从而使得与转向齿轮传动连接的第二传动件的自转方向与其公转方向相反，并且第二传动件能够带动设置在松砂件和混砂件两者上的第三传动件转动，从而使得松砂件和混砂件两者能够进行自转，通过这样的设置，在混砂动力件工作时，能够带动松砂件和混砂件两者进行公转的同时进行自转，且松砂件和混砂件两者
的自转反向于公转方向相反，从而提高混砂的均匀性。
[0028]本专利技术提供了一种制芯设备，包括混砂机。制芯设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术实施例提供的混砂机的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例提供的混砂机中固定齿轮、第二传动件和第三传动件的传动示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例提供的混砂机中松砂转轴与联动件的连接示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例提供的混砂机中混砂转轴与联动件的连接示意图。
[0034]图标：
[0035]100
‑
混砂筒；110
‑
第一传动件；111
‑
减速器；112
‑
动力轴；113
‑
固定齿轮；114
‑
转向齿轮；120
‑
出砂口；
[0036]200
‑
混砂动力件；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混砂机，其特征在于，包括：混砂筒(100)、混砂动力件(200)、松砂件(300)和混砂件(400)；所述混砂动力件(200)设置在所述混砂筒(100)的顶部，所述混砂动力件(200)的动力端连接有第一传动件(110)，且所述第一传动件(110)伸入所述混砂筒(100)的一端传动连接有联动件(500)；所述联动件(500)上设置有转向齿轮(114)和第二传动件(510)，所述转向齿轮(114)与所述第一传动件(110)传动连接，所述第二传动件(510)与所述转向齿轮(114)传动连接，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者均设置在所述联动件(500)上且均能够自转，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者上设置有与所述第二传动件(510)传动连接的第三传动件(600)。2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述第一传动件(110)包括减速器(111)、动力轴(112)和固定齿轮(113)；所述减速器(111)与所述混砂动力件(200)传动连接，所述动力轴(112)与所述减速器(111)的主轴连接，所述固定齿轮(113)空套在所述动力轴(112)上，且所述固定齿轮(113)固定设置在所述混砂筒(100)的顶板内壁上；所述联动件(500)设置在所述动力轴(112)上，以使所述联动件(500)随所述动力轴(112)转动，所述转向齿轮(114)与所述固定齿轮(113)啮合，所述第二传动件(510)采用从动齿轮，所述从动齿轮与所述转向齿轮(114)啮合。3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述从动齿轮上设置有第一同步轮(511)，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者上均设置有第二同步轮，所述第一同步轮(511)和所述第二同步轮通过皮带传动连接。4.根据权利要求3所述的混砂机，其特征在于，所述联动件(500)采用联动板，所述联动板上开设有两个光孔(520)，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，陈志强，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：