一种激光器加工工作台制造技术

本申请提供一种激光器加工工作台，包括承载组件和定位组件，其中，承载组件设有至少一个工位区，用于承载待加工件；定位组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件均设在承载组件上，第一定位件和第二定位件分别位于工位区旁，第一定位件和第二定位件抵持固定待加工件于工位区内。本申请提供的激光器加工工作台，通过将待加工件放置在承载组件的工位区后，使定位组件中的第一定位件和第二定位件对待加工件进行抵持固定，在激光器加工过程中，待加工件被固定于工位区内，克服了现有工作台上的待加工件移动错位的问题，避免因待加工件错位移动，影响后续加工作业，具有定位精度高、方便操作的优点。方便操作的优点。方便操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器加工工作台


[0001]本申请属于激光器加工
，尤其涉及一种激光器加工工作台。

技术介绍

[0002]激光器是现代激光系统中必不可少的核心组件之一，由于激光器具备体积小，重量轻、效率高、能耗小和寿命长等特点，因而被很快运用于工业、农业、精密测量和探测、通讯与信息处理、医疗、军事等各方面，并在许多领域引起了革命性的突破。
[0003]随着人们对激光器需求的增加，激光器也在不断向前发展。在激光器加工过程中，激光器包括泵浦底座和贴合于泵浦底座上的陶瓷片、过渡片和导电片以及镜片，一般将泵浦底座置于操作台上，进行点胶贴片作业，作业过程中泵浦底座移动错位，导致过渡片等器件贴歪，加工精度低，影响激光器的性能。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种激光器加工工作台，以解决现有工作台上的待加工件移动错位的问题。
[0005]本申请实施例提供一种激光器加工工作台，包括：
[0006]承载组件，设有至少一个工位区，用于承载待加工件；
[0007]定位组件，包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件均设在所述承载组件上，所述第一定位件和所述第二定位件分别位于所述工位区旁，所述第一定位件和所述第二定位件抵持固定所述待加工件于所述工位区内。
[0008]可选的，所述第一定位件和所述第二定位件均包括底座和伸缩部，所述底座设在所述承载组件上，所述伸缩部设在所述底座上，所述伸缩部的伸缩端朝向所述工位区的一侧，所述第一定位件和所述第二定位件的所述伸缩部相对设置，所述伸缩部的伸缩端伸出抵持固定所述待加工件。
[0009]可选的，所述第一定位件包括第一可调子部和第二可调子部，所述第一可调子部和所述第二可调子部分别位于所述工位区相邻的两侧，所述第二定位件包括第一定位子部和第二定位子部，所述第一定位子部与所述第一可调子部相对设置，所述第二定位子部与所述第二可调子部相对设置。
[0010]可选的，所述第一可调子部包括第一基座和第一气缸，所述第一定位子部包括第一挡板，所述第一基座设在所述承载组件上，所述第一气缸设在所述第一基座上，所述第一气缸的伸缩端朝向所述工位区的一侧，所述第一挡板设在所述承载组件上，所述第一挡板与所述第一气缸相对设置。
[0011]可选的，所述第二可调子部包括第二基座、第二气缸和滑动部，所述第二定位子部包括第二挡板，所述第二基座设在所述承载组件上，所述第二气缸设在所述第二基座上，所述第二气缸连接所述滑动部，所述滑动部位于所述工位区旁，所述第二挡板设在所述承载组件上，所述第二挡板与所述滑动部相对设置，所述滑动部与所述待加工件的侧壁滑动抵
持。
[0012]可选的，所述定位部包括连接板和轴承，所述连接板的一端连接所述第二气缸的伸缩端，所述连接板的另一端连接所述轴承，所述轴承位于所述工位区旁。
[0013]可选的，所述定位组件还包括若干传感器，若干所述传感器设在所述第一定位件上和/或所述第二定位件上，所述传感器用于检测所述待加工件的位置。
[0014]可选的，所述承载组件包括加热件、底板和支撑板，所述加热件设在所述底板上，所述支撑板设在所述加热件上，所述支撑板上设置所述工位区。
[0015]可选的，所述加热件包括加热板、支撑柱和隔热板，所述隔热板设在所述底板上，所述隔热板通过所述支撑柱连接所述加热板，所述支撑板的一侧面与所述加热板贴合。
[0016]可选的，还包括导轨和滑块，所述承载组件通过所述滑块连接所述导轨。
[0017]本申请实施例提供的一种激光器加工工作台，通过将待加工件放置在承载组件的工位区上，使定位组件中的第一定位件和第二定位件对待加工件进行抵持固定，在激光器加工过程中，待加工件被固定于工位区内，克服了现有工作台上的待加工件移动错位的问题，避免因待加工件错位移动，影响后续加工作业，具有定位精度高、方便操作的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0020]图1为本申请实施例提供的激光器加工工作台第一种使用状态下的结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例提供的激光器加工工作台的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的激光器加工工作台的右视图；
[0023]图4为本申请实施例提供的激光器加工工作台的左视图；
[0024]图5为本申请实施例提供的激光器加工工作台的俯视图；
[0025]图6为本申请实施例提供的激光器加工工作台中第二可调子部的结构示意图；
[0026]图7为本申请实施例提供的激光器加工工作台的正视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请实施例提供激光器加工工作台1，以解决现有工作台上的待加工件移动错位的问题。以下将结合附图对进行说明。
[0029]如图1、图2所示，图1为激光器加工工作台1使用状态下的结构示意图，图2为激光器加工工作台1的结构示意图，其中，激光器加工工作台1 可适用于泵浦器件的点胶固化工序中，待加工件2包括泵浦底座和陶瓷片，可先将泵浦底座安装在工作台上，然后通过热固
化胶水将陶瓷片粘接在泵浦底座上，之后对整个待加工件2工件进行加热，使热固化胶水完成固化，最后将待加工件2移至其他工作台进行后续加工。
[0030]在一些实施方式中，激光器加工工作台1包括：承载组件10和定位组件 20，承载组件10上设有至少一个工位区11，承载组件10用于承载待加工件2；定位组件20包括第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21和第二定位件22均设在承载组件10上，第一定位件21和第二定位件22分别位于工位区 11旁，第一定位件21和第二定位件22抵持固定待加工件2于工位区11内。可以理解的，可将待加工件2放置在工位区11上，通过第一定位件21和第二定位件22将待加工件2抵持固定于工位区11内，克服了现有工作台上的待加工件移动错位的问题，避免因待加工件2错位移动，影响后续激光器加工作业，具有定位精度高、方便操作的优点。
[0031]其中，承载组件10上设置多个工位区11，每个工位区11中能承载一个待加工件2，从而能在承载组件10上对多个待加工件2进行加工。工位区11 的形状与待加工件2的底部形状适配，可以包括矩形，也可以包括圆形，工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器加工工作台，其特征在于，包括：承载组件，设有至少一个工位区，用于承载待加工件；定位组件，包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件均设在所述承载组件上，所述第一定位件和所述第二定位件分别位于所述工位区旁，所述第一定位件和所述第二定位件抵持固定所述待加工件于所述工位区内。2.根据权利要求1所述的激光器加工工作台，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件均包括底座和伸缩部，所述底座设在所述承载组件上，所述伸缩部设在所述底座上，所述伸缩部的伸缩端朝向所述工位区的一侧，所述第一定位件和所述第二定位件的所述伸缩部相对设置，所述伸缩部的伸缩端伸出抵持固定所述待加工件。3.根据权利要求1所述的激光器加工工作台，其特征在于，所述第一定位件包括第一可调子部和第二可调子部，所述第一可调子部和所述第二可调子部分别位于所述工位区相邻的两侧，所述第二定位件包括第一定位子部和第二定位子部，所述第一定位子部与所述第一可调子部相对设置，所述第二定位子部与所述第二可调子部相对设置。4.根据权利要求3所述的激光器加工工作台，其特征在于，所述第一可调子部包括第一基座和第一气缸，所述第一定位子部包括第一挡板，所述第一基座设在所述承载组件上，所述第一气缸设在所述第一基座上，所述第一气缸的伸缩端朝向所述工位区的一侧，所述第一挡板设在所述承载组件上，所述第一挡板与所述第一气缸相对设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉雅泰，刘可佳，曹绍伦，陶登阳，欧阳超，郭庆锐，陈彬，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：