一种石墨烯规模化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石墨烯规模化生产系统，包括依次连通设置的料仓、输送装置、配料桶、第一磨层机、第一冷却池、爆频器、第二磨层机和第二冷却池，所述料仓用于盛放石墨，所述料仓内设置有破拱装置；所述配料桶上设置有第一进水口，所述第一进水口用于向所述配料桶内注入水。本发明专利技术的石墨烯规模化生产系统，得到的石墨烯纯度高，产量大，能够满足工业生产的需要。能够满足工业生产的需要。能够满足工业生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯规模化生产系统


[0001]本专利技术涉及纳米材料生产
，特别涉及一种石墨烯规模化生产系统。

技术介绍

[0002]石墨烯(Graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。
[0003]石墨烯存在于自然界中，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。石墨烯是二维六角网格状，其强度很好，即抗断裂的能力很强，因此容易延展而不断裂，由于石墨烯不是三维网格结构，因此石墨烯受到剪切力的时候非常脆弱。石墨烯常见的生产方法为机械剥离法。机械剥离法得到的石墨烯面积很小，而且不能大规模制备，不能满足工业生产的需要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种石墨烯规模化生产系统，得到的石墨烯纯度高，产量大，能够满足工业生产的需要。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨烯规模化生产系统，包括依次连通设置的料仓、输送装置、配料桶、第一磨层机、第一冷却池、爆频器、第二磨层机和第二冷却池，所述料仓用于盛放石墨，所述料仓内设置有破拱装置；所述配料桶上设置有第一进水口，所述第一进水口用于向所述配料桶内注入水。
[0007]可选地，所述配料桶和第一磨层机之间设置有缓冲桶，所述缓冲桶的进料口与所述配料桶的出料口连通，所述缓冲桶的出料口与所述第一磨层机的进料口连通。
[0008]可选地，所述爆频器包括依次连通设置的第一爆频器和第二爆频器，所述第一爆频器的进料口与所述第一冷却池的出液口连通，所述第二爆频器的出液口与所述第二磨层机连通。
[0009]可选地，所述输送装置包括依次设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的入口端与所述料仓的出料口连接，所述第一螺旋输送机的出口端与所述第二螺旋输送机的入口端连通，所述第二螺旋输送机的出口端与所述配料桶的入口端连通；
[0010]所述第一螺旋输送机为有轴螺旋输送机，所述第二螺旋输送机为称重螺旋输送机。
[0011]可选地，所述配料桶包括第一桶体和盖设在所述第一桶体上的第一桶盖，所述第一桶体的内腔设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片连接在第一搅拌杆上，所述第一搅拌杆与第一电机的动力输出端连接，所述第一电机连接在所述第一桶盖上；
[0012]所述第一桶体的内壁上设置有第一扰流板，所述第一扰流板固定连接在所述第一
桶体上。
[0013]可选地，所述缓冲桶包括第二桶体和盖设在所述第二桶体上的第二桶盖，所述第二桶体的内腔设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片连接在第二搅拌杆上，所述第二搅拌杆与第二电机的动力输出端连接，所述第二电机连接在所述第二桶盖上；
[0014]所述第二桶体的内侧壁上设置有第二扰流板，所述第二扰流板固定连接在所述第二桶体上。
[0015]可选地，所述第一磨层机和第二磨层机均包括壳体，所述壳体内设置有定子和转子，所述定子固定连接在所述壳体的内侧壁上，所述壳体的顶端设置有壳盖，所述壳盖上转动连接有旋转主轴，所述旋转主轴上固定连接有转子。
[0016]可选地，所述定子上设置有锯齿结构和凹槽，所述锯齿结构和凹槽均设置在所述定子靠近所述转子的侧面上，所述锯齿结构和凹槽沿所述壳体的轴向方向间隔设置；所述转子与定子之间的间隙为1
‑
2毫米。
[0017]可选地，所述爆频器包括密封的罐体，所述罐体内设置有主振动棒，所述主振动棒周围设置有辅助爆频棒。
[0018]可选地，所述第二冷却池的底端的出料口与脱水器连接，所述脱水器用于对得到的石墨烯脱水，获得石墨烯产品。脱水器上端为什么设置一个连通冷却池的管路。
[0019]可选地，所述破拱装置包括设置在所述料仓内的搅拌支杆，所述搅拌支杆连接在搅拌主轴上，所述搅拌主轴与第四电机的动力输出端连接。
[0020]可选地，所述料仓的外表面设置有振动器。
[0021]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的石墨烯规模化生产系统，通过设置依次连通的料仓、输送装置、配料桶、第一磨层机、第一冷却池、爆频器、第二磨层机和第二冷却池，料仓内放入石墨颗粒，第二冷却池处可以获得成品石墨烯，整个生产过程仅需要注入水，利用水的冲击力和摩擦力将石墨烯从石墨颗粒上剥离下来，不需要使用具有其他化学成分的分散剂或催化剂，得到的石墨烯纯度高，面积大，且实现了石墨烯的规模化生产，石墨烯产量大，能够满足工业生产的需要。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一实施例提供的石墨烯规模化生产系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术另一实施例提供的石墨烯规模化生产系统的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的配料桶的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的第一桶体的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的第一扰流板的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一实施例提供的扰流连接板的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术另一实施例提供的扰流连接板的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例提供的缓冲桶的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例提供的第一磨层机的剖视结构示意图；
[0032]图10为图9中的A部放大的结构示意图；
[0033]图11为本专利技术实施例提供的第一磨层机的俯视结构示意图；
[0034]图12为图11中的B部放大的结构示意图；
[0035]图13为本专利技术实施例提供的第一爆频器的结构示意图；
[0036]图14为本专利技术实施例提供的三通结构的结构示意图；
[0037]图15为本专利技术实施例提供的罐体的结构示意图；
[0038]图16为本专利技术实施例提供的下罐体的结构示意图；
[0039]图17为本专利技术实施例提供的料仓的结构示意图。
[0040]其中：
[0041]1、料仓，101、第四电机，102、搅拌主轴，103、搅拌支杆，104、料仓壳体，105、振动器，2、第一螺旋输送机，3、第二螺旋输送机，4、配料桶，401、第一桶体，402、第一桶盖，403、第一电机，404、第一搅拌杆，405、第一扰流板，4051、扰流竖板，4052、扰流连接板，40521、连接豁口，40522、弧形面，406、第一出料口，407、第一卸料口，408、第一搅拌叶片，5、第一给料泵，6、第一磨层机，601、壳体，602、壳盖，603、第三电机，604、旋转主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯规模化生产系统，其特征在于，包括依次连通设置的料仓、输送装置、配料桶、第一磨层机、第一冷却池、爆频器、第二磨层机和第二冷却池，所述料仓用于盛放石墨，所述料仓内设置有破拱装置；所述配料桶上设置有第一进水口，所述第一进水口用于向所述配料桶内注入水。2.根据权利要求1所述的石墨烯规模化生产系统，其特征在于，所述配料桶和第一磨层机之间设置有缓冲桶，所述缓冲桶的进料口与所述配料桶的出料口连通，所述缓冲桶的出料口与所述第一磨层机的进料口连通。3.根据权利要求1所述的石墨烯规模化生产系统，其特征在于，所述爆频器包括依次连通设置的第一爆频器和第二爆频器，所述第一爆频器的进料口与所述第一冷却池的出液口连通，所述第二爆频器的出液口与所述第二磨层机连通。4.根据权利要求1所述的石墨烯规模化生产系统，其特征在于，所述输送装置包括依次设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的入口端与所述料仓的出料口连接，所述第一螺旋输送机的出口端与所述第二螺旋输送机的入口端连通，所述第二螺旋输送机的出口端与所述配料桶的入口端连通；所述第一螺旋输送机为有轴螺旋输送机，所述第二螺旋输送机为称重螺旋输送机。5.根据权利要求1所述的石墨烯规模化生产系统，其特征在于，所述配料桶包括第一桶体和盖设在所述第一桶体上的第一桶盖，所述第一桶体的内腔设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片连接在第一搅拌杆上，所述第一搅拌杆与第一电机的动力输出端连接，所述第一电机连接在所述第一桶盖上；所述第一桶体的内壁上设置有第一扰流板，所述第一扰流板固定连接在所述第一桶体上。6.根据权利要求2所述的石墨烯规模化生产系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红伟，张文琪，万俊俊，万佳琪，
申请(专利权)人：长沙万荣粉体设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：