边吸式气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开边吸式气化炉，涉及煤化工技术领域。该边吸式气化炉包括气化罐、边吸通气组件和气化组件，气化罐的侧面贯穿设置有边吸通气组件，气化罐的内壁固定连接有气化组件。该边吸式气化炉该边吸式气化炉，将现有技术中通常采用的上吸式和下吸式气化炉改变为边吸通气组件，将气化组件设置在气化罐内中间位置，并将边吸通气组件直接以环状管的形式设置到承装碳块的托盘边上，使得从通气管中出来的气化剂最先接触到加热的碳块，所产生的灰尘掉落到设置在装置底端的灰尘沉降箱中不易因为气化罐内通入气化剂产生的气流扰动堵塞出气口，也不会因为将通气管设置在装置顶端而出现生产的水煤气自顶端溢出。现生产的水煤气自顶端溢出。现生产的水煤气自顶端溢出。

【技术实现步骤摘要】
边吸式气化炉


[0001]本技术涉及煤化工
，具体为边吸式气化炉。

技术介绍

[0002]煤炭的气化指的是通过氧气、水蒸气等气化剂，在高温条件下将煤炭转化为气体燃料或下游原料的过程，把经过适当处理的煤或煤焦送入气化炉内，通入气化剂，在一定温度和压力条件下，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气体。
[0003]气化炉中的煤炭与气化剂以一定的流动方式进行混合得到粗制水煤气，而现有气化炉主要分为上吸式和下吸式两种，此处的上吸式和下吸式是根据通入气化剂位置进行的分类，然而使用中发现，下吸气式气化炉容易燃烧不均，且所产生的没会容易堵塞通气口，难以控制气化反应程度，上吸气式气化炉却因为经过高温氧化的水煤气质量较小处于气化炉上半部分，通入气化剂的同时容易造成燃气泄露，因此两种气化剂的通入方式各有优缺点。
[0004]为了解决上述提出的现有上吸式和下吸式气化炉使用中存在的问题，本领域技术人员提出一种边吸式气化炉，来均衡上吸式气化炉与下吸式气化炉使用中的优缺点。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了边吸式气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有气化炉采用从上方或者下方通入气化剂一方面气化剂与碳块混合不均匀容易造成反应不完全的问题，另一方面很容易出现灰尘堵塞气化炉吸气口，或者所产生的水煤气发生泄漏等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：边吸式气化炉，包括气化罐、边吸通气组件和气化组件，所述气化罐的侧面贯穿设置有边吸通气组件，所述气化罐的内侧设置有气化组件；
[0009]所述边吸通气组件包括通气管和节气阀，所述气化罐的侧面贯穿设置有通气管，所述通气管的侧面固定设置有节气阀；
[0010]所述气化组件包括隔离支架、托盘和电热网，所述气化罐的内壁固定连接有隔离支架，所述隔离支架的顶端固定连接有托盘，所述托盘的内侧固定设置有电热网。
[0011]优选的，所述气化罐的侧面固定设置有安装支架，所述气化罐的侧面固定连接有与安装支架相适配的固定盘，所述气化罐包括气化进行段、灰尘沉降箱和水煤气收集段。
[0012]优选的，所述固定盘固定连接在气化进行段的侧面，所述气化进行段的底端固定连接有灰尘沉降箱，所述气化进行段的顶端固定连接有水煤气收集段。
[0013]优选的，所述灰尘沉降箱的侧面贯穿设置有清灰抽屉，清灰抽屉的侧面滑动卡接有限位栓，所述水煤气收集段的内壁固定连接有漏斗状过滤网。
[0014]优选的，所述通气管包括总管和环状管，所述总管贯穿气化罐的侧壁设置，所述总管贯穿气化罐的一端延伸到托盘上方并固定连接有环状管，所述节气阀固定设置在总管侧面。
[0015]本技术公开了边吸式气化炉，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该边吸式气化炉，将现有技术中通常采用的上吸式和下吸式气化炉改变为边吸通气组件，将气化组件设置在气化罐内中间位置，并将边吸通气组件直接以环状管的形式设置到承装碳块的托盘边上，使得从通气管中出来的气化剂最先接触到加热的碳块，所产生的灰尘掉落到设置在装置底端的灰尘沉降箱中不易因为气化罐内通入气化剂产生的气流扰动堵塞出气口，也不会因为将通气管设置在装置顶端而出现生产的水煤气自顶端溢出。
[0017]2、该边吸式气化炉，气化罐通过漏斗状过滤网分隔成上下两部分，加热产生的水煤气密度比通入的气化剂密度小，因此产生的水煤气会自漏斗状过滤网进入水煤气收集段，用于收集水煤气的管道可设置在水煤气收集段进行收集，漏斗状过滤网不但可以作为水煤气收集段与气化进行段的分界，还作为过滤水煤气中灰尘的滤网使用，环状设置在托盘上方的环状管对着托盘的侧面设置有多个出气口，不但有利于气化剂的充分混合，还不容易出现出气口被灰尘堵塞的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术气化罐和边吸通气组件结构示意图；
[0020]图3为本技术通气管和气化组件结构示意图；
[0021]图4为本技术整体而机构剖视图。
[0022]图中：1、气化罐；101、气化进行段；102、灰尘沉降箱；103、水煤气收集段；2、边吸通气组件；201、通气管；2011、总管；2012、环状管；202、节气阀；3、气化组件；301、隔离支架；302、托盘；303、电热网；4、安装支架；5、固定盘；6、清灰抽屉；7、限位栓；8、漏斗状过滤网。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开边吸式气化炉。
[0024]根据附图1
‑
2所示，包括气化罐1、边吸通气组件2和气化组件3，气化罐1的侧面贯穿设置有边吸通气组件2，气化罐1的内壁固定连接有气化组件3。
[0025]气化罐1是用于碳化工中气化碳块生产水煤气的密封罐体，其内侧中间位置固定设置气化组件3，并将现有技术中上吸式和下吸式设置的通气件改变为设置在装置中间位置的边吸通气组件2，以避免现有上吸式和下吸式气化罐1存在的灰尘堵塞通气管201或者产生的水煤气自设置在装置顶部的通气管201溢出的情况。
[0026]气化罐1的侧面固定设置有安装支架4，气化罐1的侧面固定连接有与安装支架4相适配的固定盘5，安装支架4通过与固定盘5的配合将气化罐1支撑在工作平面上。
[0027]根据附图2所示，边吸通气组件2包括通气管201和节气阀202，气化罐1的侧面贯穿设置有通气管201，通气管201的侧面固定设置有节气阀202，通过节气阀202控制通气管201内气化剂的通入。
[0028]气化罐1包括气化进行段101、灰尘沉降箱102和水煤气收集段103，固定盘5固定连接在气化进行段101的侧面，气化进行段101的底端固定连接有灰尘沉降箱102，气化进行段101的顶端固定连接有水煤气收集段103。
[0029]气化组件3固定设置在气化进行段101内侧，而灰尘沉降箱102设置在气化进行段101底端，配合设置在气化进行段101的边吸通气组件2，可以避免边吸通气组件2通入气化剂扰动灰尘沉降箱102内的灰尘。
[0030]根据附图3
‑
4所示，气化组件3包括隔离支架301、托盘302和电热网303，气化罐1的内壁固定连接有隔离支架301，隔离支架301的顶端固定连接有托盘302，托盘302的内侧固定设置有电热网303。
[0031]通过设置的隔离支架301将盛装碳块的托盘302与气化罐1侧壁隔开，可以减少电热网303加热内部环境的能量损耗。
[0032]灰尘沉降箱102的侧面贯穿设置有清灰抽屉6，清灰抽屉6的侧面滑动卡接有限位栓7，水煤气收集段103的内壁固定连接有漏斗状过滤网8，清灰抽屉6，方便于清理其中沉降的灰尘，漏斗状过滤网8不但作为气化进行段101与水煤气收集段103之间的隔板使用，还作为过滤水煤气中灰尘的滤网使用，可以减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边吸式气化炉，包括气化罐(1)、边吸通气组件(2)和气化组件(3)，其特征在于：所述气化罐(1)的侧面贯穿设置有边吸通气组件(2)，所述气化罐(1)的内侧设置有气化组件(3)；所述边吸通气组件(2)包括通气管(201)和节气阀(202)，所述气化罐(1)的侧面贯穿设置有通气管(201)，所述通气管(201)的侧面固定设置有节气阀(202)；所述气化组件(3)包括隔离支架(301)、托盘(302)和电热网(303)，所述气化罐(1)的内壁固定连接有隔离支架(301)，所述隔离支架(301)的顶端固定连接有托盘(302)，所述托盘(302)的内侧固定设置有电热网(303)。2.根据权利要求1所述的边吸式气化炉，其特征在于：所述气化罐(1)的侧面固定设置有安装支架(4)，所述气化罐(1)的侧面固定连接有与安装支架(4)相适配的固定盘(5)，所述气化罐(1)包括气化进行段(101)、灰尘沉降箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：西科汇德新能源开发山东有限公司，
类型：新型
国别省市：