本实用新型专利技术公开了冷喂料挤出铝管自动推入装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹管、第三转杆，所述螺纹管的外壁与支撑框的顶部一侧转动连接，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有固定块，所述螺纹管的外壁套设有第一齿盘，所述第一齿盘的外壁啮合有链条，所述第三转杆的顶端与支撑框的顶部内壁转动连接，所述第三转杆的外壁套设有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁与链条的内部啮合，本实用新型专利技术涉及冷喂料挤出机技术领域。该冷喂料挤出铝管自动推入装置，解决了冷喂料挤出机进入橡胶的时候，通常都是挤压的时候拖拽的方法将橡胶进入到内部，因此容易在拉扯的过程造成橡胶断裂的问题。橡胶断裂的问题。橡胶断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
冷喂料挤出铝管自动推入装置
[0001]本技术涉及冷喂料挤出机
，具体为冷喂料挤出铝管自动推入装置。
技术介绍
[0002]冷喂料挤出机大多是将橡胶进行挤压成型的设备，常用于密封圈、橡胶垫等领域，但是在冷喂料挤出机进入橡胶的时候，通常都是挤压的时候拖拽的方法将橡胶进入到内部，因此容易在拉扯的过程造成橡胶断裂的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了冷喂料挤出铝管自动推入装置，解决了冷喂料挤出机进入橡胶的时候，通常都是挤压的时候拖拽的方法将橡胶进入到内部，因此容易在拉扯的过程造成橡胶断裂的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：冷喂料挤出铝管自动推入装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹管、第三转杆，所述螺纹管的外壁与支撑框的顶部一侧转动连接，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有固定块，所述螺纹管的外壁套设有第一齿盘，所述第一齿盘的外壁啮合有链条，所述第三转杆的顶端与支撑框的顶部内壁转动连接，所述第三转杆的外壁套设有第二齿盘，所述第二齿盘的外壁与链条的内部啮合，所述第三转杆的底端固定连接有手摇转盘；
[0005]所述支撑框的顶部外部设置有按压机构，所述按压机构包括顶框，所述顶框的一侧外壁与固定块的一侧固定连接，所述顶框的顶部一侧滑动连接有互动杆，所述互动杆的顶部与顶框的顶部外部一端固定连接有支撑板，所述互动杆的底部位于顶框内部一端固定连接有支撑块，所述互动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于顶框顶部内壁与支撑块顶部之间，所述支撑块的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的外壁固定连接有挤压条，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离驱动电机的一端与第二转杆的一端传动连接。
[0006]优选的，所述螺纹管的顶部与支撑框的顶部外部相连通，所述螺纹管的底部与支撑框的顶部内部相连通，所述螺纹管位于支撑框顶部内部外壁与第一齿盘的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹管为两个，且以支撑框的中心点对称，所述链条的内部与另一个第一齿盘的外壁相啮合。
[0008]优选的，所述互动杆为两个，且以支撑块的中心点镜像对称，所述支撑块为两个，且以固定筒的中心点镜像对称，所述第二转杆的另一端贯穿另一个支撑块的一侧并延伸至外部。
[0009]优选的，所述第一转杆远离驱动电机的一端固定连接有滑轮，所述第二转杆位于
另一个第二转杆的外部一端固定连接有滑轮，所述驱动电机一端固定连接的滑轮与第二转杆另一端固定连接的滑轮通过三角带传动连接。
[0010]优选的，所述顶框的两侧外壁底部与两个固定块相互靠近的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述挤压条为多个，且以固定筒的中心点环形等距阵列排布。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了冷喂料挤出铝管自动推入装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该冷喂料挤出铝管自动推入装置，通过在支撑框顶部设置的按压机构，进而能够实现驱动电机外接电源并且启动之后，进而通过将橡胶放置在支撑框的顶部之后，通过固定筒带动挤压条转动，通过第一转杆的自重与弹簧的张力作用下，能够使固定筒对橡胶进行按压，增加摩擦力，因此在多个挤压条作用下将橡胶推入到冷喂料挤出机进料口内，避免了通过了冷喂料挤出机的在挤压的时候对拉扯橡胶断开的麻烦。
[0015]2、该冷喂料挤出铝管自动推入装置，通过支撑框顶部设置的调节机构，进而通过转动手摇转盘，能够实现两个第一齿盘转动，通过两个第一齿盘转动能够实现按压机构上下运动，因此能够更具橡胶的厚度进行调整，避免了橡胶太厚或者太薄推入效果不佳的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术结构侧视图。
[0018]图3为本技术结构互动杆侧视图。
[0019]图4为本技术结构挤压条侧视图。
[0020]图中：1、支撑框；2、按压机构；21、顶框；22、互动杆；221、弹簧；23、支撑板；24、驱动电机；25、第一转杆；26、支撑块；27、第二转杆；28、固定筒；29、挤压条；3、调节机构；31、螺纹管；32、螺纹杆；33、固定块；34、第一齿盘；35、链条；36、第二齿盘；37、第三转杆；38、手摇转盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：冷喂料挤出铝管自动推入装置，包括支撑框1，支撑框1的顶部设置有调节机构3，调节机构3包括螺纹管31、第三转杆37，螺纹管31的外壁与支撑框1的顶部一侧转动连接，螺纹管31的内壁螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的顶部固定连接有固定块33，螺纹管31的外壁套设有第一齿盘34，第一齿盘34的外壁啮合有链条35，第三转杆37的顶端与支撑框1的顶部内壁转动连接，第三转杆37的外壁套设有第二齿盘36，第二齿盘36的外壁与链条35的内部啮合，第三转杆37的底端固定连接有手摇转盘38；
[0023]支撑框1的顶部外部设置有按压机构2，按压机构2包括顶框21，顶框21的一侧外壁与固定块33的一侧固定连接，顶框21的顶部一侧滑动连接有互动杆22，互动杆22的顶部与顶框21的顶部外部一端固定连接有支撑板23，互动杆22的底部位于顶框21内部一端固定连接有支撑块26，互动杆22的外壁套设有弹簧221，弹簧221位于顶框21顶部内壁与支撑块26顶部之间，支撑块26的内部转动连接有第二转杆27，第二转杆27的外壁固定连接有固定筒28，固定筒28的外壁固定连接有挤压条29，支撑板23的顶部固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端固定连接有第一转杆25，第一转杆25远离驱动电机24的一端与第二转杆27的一端传动连接。
[0024]螺纹管31的顶部与支撑框1的顶部外部相连通，螺纹管31的底部与支撑框1的顶部内部相连通，螺纹管31位于支撑框1顶部内部外壁与第一齿盘34的内壁固定连接，螺纹管31为两个，且以支撑框1的中心点对称，链条35的内部与另一个第一齿盘34的外壁相啮合，互动杆22为两个，且以支撑块26的中心点镜像对称，支撑块26为两个，且以固定筒28的中心点镜像对称，第二转杆27的另一端贯穿另一个支撑块26的一侧并延伸至外部，第一转杆25远离驱动电机24的一端固定连接有滑轮，第二转杆27位于另一个第二转杆27的外部一端固定连接有滑轮，驱动电机24一端固定连接的滑轮与第二转杆27另一端固定连接的滑轮通过三角带传动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷喂料挤出铝管自动推入装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括螺纹管(31)、第三转杆(37)，所述螺纹管(31)的外壁与支撑框(1)的顶部一侧转动连接，所述螺纹管(31)的内壁螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的顶部固定连接有固定块(33)，所述螺纹管(31)的外壁套设有第一齿盘(34)，所述第一齿盘(34)的外壁啮合有链条(35)，所述第三转杆(37)的顶端与支撑框(1)的顶部内壁转动连接，所述第三转杆(37)的外壁套设有第二齿盘(36)，所述第二齿盘(36)的外壁与链条(35)的内部啮合，所述第三转杆(37)的底端固定连接有手摇转盘(38)；所述支撑框(1)的顶部外部设置有按压机构(2)，所述按压机构(2)包括顶框(21)，所述顶框(21)的一侧外壁与固定块(33)的一侧固定连接，所述顶框(21)的顶部一侧滑动连接有互动杆(22)，所述互动杆(22)的顶部与顶框(21)的顶部外部一端固定连接有支撑板(23)，所述互动杆(22)的底部位于顶框(21)内部一端固定连接有支撑块(26)，所述互动杆(22)的外壁套设有弹簧(221)，所述弹簧(221)位于顶框(21)顶部内壁与支撑块(26)顶部之间，所述支撑块(26)的内部转动连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)的外壁固定连接有固定筒(28)，所述固定筒(28)的外壁固定连接有挤压条(29)，所述支撑板(23)的顶部固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端固定连接有第一转杆(25)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志强，张秋华，谢晓星，朱兴华，张振，
申请(专利权)人：宇一精工科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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