本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽，通过压轮将树脂瓦压入水面下，确保树脂瓦完全浸泡在冷却水中，通过第二气缸的推动将吸油毡下移对水面上的油脂杂质进行吸附，从而保持水面的洁净，防止杂质再次粘附在树脂瓦的表面，提高树脂瓦的质量，且水槽与水箱内的水形成循环，通过制冷装置确保水温的稳定，提高对树脂瓦的冷却效率和质量；包括水箱、水槽和水泵；还包括抽水管、进水管、回水管、制冷装置、下压机构和清理机构，抽水管设置于水泵的底部并向下插入水箱内，进水管设置于水泵的上部并向右插入水槽内，回水管设置于水槽的右部下端并插入水箱内，制冷装置固定设置于水箱的左部并向右插入水箱内。水箱内。水箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽
[0001]本技术涉及冷却设备
，特别是涉及一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽。
技术介绍
[0002]热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽是一种用于热塑性树脂瓦生产加工过程中，对挤出机挤出的树脂瓦进行冷却，便于树脂快速定型的辅助装置，其在冷却设备
中得到了广泛的使用；现有的热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽由水箱、水泵和水槽组成，使用时将水槽安装于合适位置，通过水泵将水箱内的水泵至水槽内对进入水槽内的树脂瓦进行冷却；但现有的热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽对树脂瓦进行冷却时，由于树脂瓦浸没在水中，树脂瓦上的油脂等杂质进入水槽，杂质漂浮在水面上，当树脂瓦出水时，杂质极易再次粘附在树脂瓦的表面，影响树脂瓦的后续加工。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于去除杂质的热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽。
[0004]本技术的一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽，包括水箱、水槽和水泵，水槽固定设置于水箱的顶部，水泵固定设置于水箱的顶部并位于水槽的左方；还包括抽水管、进水管、回水管、制冷装置、下压机构和清理机构，抽水管设置于水泵的底部并向下插入水箱内，进水管设置于水泵的上部并向右插入水槽内，回水管设置于水槽的右部下端并插入水箱内，制冷装置固定设置于水箱的左部并向右插入水箱内，下压机构设置于水槽的顶部，清理机构设置于下压机构上；在使用热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽对树脂瓦进行冷却时，通过压轮将树脂瓦压入水面下，确保树脂瓦完全浸泡在冷却水中，通过第二气缸的推动将吸油毡下移对水面上的油脂杂质进行吸附，从而保持水面的洁净，防止杂质再次粘附在树脂瓦的表面，提高树脂瓦的质量，且水槽与水箱内的水形成循环，通过制冷装置确保水温的稳定，提高对树脂瓦的冷却效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，下压机构包括支架、第一气缸、安装板、轮架、压轮和支撑轮，支架固定设置于水槽的顶部，第一气缸固定设置于支架的顶部，安装板固定设置于第一气缸的底部，轮架固定设置于安装板的底部，压轮转动设置于轮架的下部，支撑轮固定设置于水槽的顶部；通过第一气缸推动压轮下压，确保树脂瓦完全浸没在水中。
[0006]优选的，清理机构包括横板、第二气缸、底架、竖板、托板、吸油毡和弹性压紧机构，横板固定设置于支架的顶部右端，第二气缸固定设置于横板的中部，底架固定设置于第二气缸的底部，竖板固定设置于底架的底部，托板固定设置于竖板的底部，弹性压紧机构设置于竖板的中部，吸油毡通过弹性压紧机构固定在托板上；通过弹性挤压机构便于对吸油毡进行安装固定，第二气缸向下推动底架便于吸油毡对水面上的油脂杂质进行吸附。
[0007]优选的，弹性压紧机构包括固定架、固定筒、弹簧、复位板和压杆，固定架固定设置
于竖板的中部，固定筒固定设置于固定架的中部，弹簧固定设置于固定筒内，压杆向下穿过固定筒和弹簧，复位板固定设置于压杆的中部并位于固定筒内，复位板的顶部与弹簧的底部接触，压杆的底部设置有压块；通过弹簧保持压杆保持向下的压力，便于对吸油毡进行压紧固定。
[0008]优选的，还包括竖杆，竖杆固定设置于压块的顶部，竖杆的顶部向上穿过固定架；通过上述设置对压块进行限位导向。
[0009]优选的，还包括滤盒、第一滤网、挡板、插盒和第二滤网，滤盒固定设置于回水管的中部，第一滤网固定设置于滤盒的内部左端，挡板固定设置于第一滤网的右部，插盒向左插入滤盒内并插入挡板的右部内，第二滤网固定设置于插盒的底部；通过上述设置对回流至水箱内的水进行过滤除杂。
[0010]优选的，还包括转轴，转轴转动设置于水槽内；通过上述设置防止树脂瓦与水槽的底部接触。
[0011]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于支架的顶部，定位杆固定设置于安装板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽对树脂瓦进行冷却时，通过压轮将树脂瓦压入水面下，确保树脂瓦完全浸泡在冷却水中，通过第二气缸的推动将吸油毡下移对水面上的油脂杂质进行吸附，从而保持水面的洁净，防止杂质再次粘附在树脂瓦的表面，提高树脂瓦的质量，且水槽与水箱内的水形成循环，通过制冷装置确保水温的稳定，提高对树脂瓦的冷却效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的底架的结构示意图；
[0015]图3是本技术的滤盒的内部结构示意图；
[0016]图4是本技术的固定筒的内部结构示意图；
[0017]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、水箱；2、水槽；3、水泵；4、抽水管；5、进水管；6、回水管；7、制冷装置；8、支架；9、第一气缸；10、安装板；11、轮架；12、压轮；13、支撑轮；14、横板；15、第二气缸；16、底架；17、竖板；18、托板；19、吸油毡；20、固定架；21、固定筒；22、弹簧；23、复位板；24、压杆；25、竖杆；26、滤盒；27、第一滤网；28、挡板；29、插盒；30、第二滤网；31、转轴；32、定位管；33、定位杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽，包括水箱1、水槽2和水泵3，水槽2固定设置
于水箱1的顶部，水泵3固定设置于水箱1的顶部并位于水槽2的左方；还包括抽水管4、进水管5、回水管6、制冷装置7、下压机构和清理机构，抽水管4设置于水泵3的底部并向下插入水箱1内，进水管5设置于水泵3的上部并向右插入水槽2内，回水管6设置于水槽2的右部下端并插入水箱1内，制冷装置7固定设置于水箱1的左部并向右插入水箱1内，下压机构设置于水槽2的顶部，清理机构设置于下压机构上，下压机构包括支架8、第一气缸9、安装板10、轮架11、压轮12和支撑轮13，支架8固定设置于水槽2的顶部，第一气缸9固定设置于支架8的顶部，安装板10固定设置于第一气缸9的底部，轮架11固定设置于安装板10的底部，压轮12转动设置于轮架11的下部，支撑轮13固定设置于水槽2的顶部，弹性压紧机构包括固定架20、固定筒21、弹簧22、复位板23和压杆24，固定架20固定设置于竖板17的中部，固定筒21固定设置于固定架20的中部，弹簧22固定设置于固定筒21内，压杆24向下穿过固定筒21和弹簧22，复位板23固定设置于压杆24的中部并位于固定筒21内，复位板23的顶部与弹簧22的底部接触，压杆24的底部设置有压块，弹性压紧机构包括固定架20、固定筒21、弹簧22、复位板23和压杆24，固定架20固定设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽，包括水箱(1)、水槽(2)和水泵(3)，水槽(2)固定设置于水箱(1)的顶部，水泵(3)固定设置于水箱(1)的顶部并位于水槽(2)的左方；其特征在于，还包括抽水管(4)、进水管(5)、回水管(6)、制冷装置(7)、下压机构和清理机构，抽水管(4)设置于水泵(3)的底部并向下插入水箱(1)内，进水管(5)设置于水泵(3)的上部并向右插入水槽(2)内，回水管(6)设置于水槽(2)的右部下端并插入水箱(1)内，制冷装置(7)固定设置于水箱(1)的左部并向右插入水箱(1)内，下压机构设置于水槽(2)的顶部，清理机构设置于下压机构上。2.如权利要求1所述的一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽，其特征在于，下压机构包括支架(8)、第一气缸(9)、安装板(10)、轮架(11)、压轮(12)和支撑轮(13)，支架(8)固定设置于水槽(2)的顶部，第一气缸(9)固定设置于支架(8)的顶部，安装板(10)固定设置于第一气缸(9)的底部，轮架(11)固定设置于安装板(10)的底部，压轮(12)转动设置于轮架(11)的下部，支撑轮(13)固定设置于水槽(2)的顶部。3.如权利要求1所述的一种热塑性树脂瓦挤出机的冷却水槽，其特征在于，清理机构包括横板(14)、第二气缸(15)、底架(16)、竖板(17)、托板(18)、吸油毡(19)和弹性压紧机构，横板(14)固定设置于支架(8)的顶部右端，第二气缸(15)固定设置于横板(14)的中部，底架(16)固定设置于第二气缸(15)的底部，竖板(17)固定设置于底架(16)的底部，托板(18)固定设置于竖板(17)的底部，弹性压紧机构设置于竖板(17)的中部，吸油毡(19)通过弹性压紧机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙多忍，
申请(专利权)人：湖北盛宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。