本实用新型专利技术公开了一种螺丝自动铣槽机上料装置，包括运输结构和动力传递装置，动力传递装置位于运输结构内部，运输结构包括运输带，运输带两侧开设有齿轮槽，动力传递装置包括托板，托板正背面侧壁固定安装有支撑轴，托板内部位于两组支撑轴之间开设有圆孔。本实用新型专利技术通过在一种螺丝自动铣槽机上料装置上设计运输结构和动力传递装置，可通过螺丝置放盒将螺栓从一端运输至另一端，进而配合角度调节装置，可将低于螺丝洗槽机水平面的螺丝运输至螺丝洗槽机中的上料部位，降低工作人员在上料过程中由于螺丝过多较重掉落导致砸伤工作人员的情况，同时也提高上料的效率，因此该装置适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动铣槽机上料装置
[0001]本技术涉及螺丝洗槽机辅助上料设备
，尤其涉及一种螺丝自动铣槽机上料装置。
技术介绍
[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
[0003]螺丝在生产后为了便于后期使用，一般需要通过螺丝洗槽机在螺丝头处开设凹槽，但由于现有的螺丝铣槽机在使用过程中，一般通过人工将需要加工螺丝通过置放盒将螺丝从地面搬运至螺栓洗槽机内部的送料结构中，且由于送料结构位于洗槽机的顶部或侧壁具有一定高度，而盒装的螺丝又较重，因此工作人员在搬运过程中若不小心会出现螺丝掉落砸脚的情况，提高了工作人员的工作风险，降低了人身安全。
[0004]因此针对上述问题，我们提出一种螺丝自动铣槽机上料装置。
技术实现思路
[0005]（一）技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种螺丝自动铣槽机上料装置，该装置结构简单，设计新颖，通过在一种螺丝自动铣槽机上料装置上设计运输结构和动力传递装置，可通过螺丝置放盒将螺栓从一端运输至另一端，进而配合角度调节装置，可将低于螺丝洗槽机水平面的螺丝运输至螺丝洗槽机中的上料部位，降低工作人员在上料过程中由于螺丝过多较重掉落导致砸伤工作人员的情况，同时也提高上料的效率，因此该装置适合广泛推广。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术提供了一种螺丝自动铣槽机上料装置，包括运输结构和动力传递装置，所述动力传递装置位于运输结构内部，所述运输结构包括运输带，所述运输带两侧开设有齿轮槽，所述动力传递装置包括托板，所述托板正背面侧壁固定安装有支撑轴，所述托板内部位于两组支撑轴之间开设有圆孔，所述托板的两端转动连接有滚轴，所述圆孔内部转动连接有从动轴，所述从动轴上套设有两组齿轮，所述支撑轴远离托板的一端固定安装有固定板，所述固定板内部开设有与支撑轴相适配的支撑孔，所述运输带上表面等距分布有螺丝置放盒。
[0009]优选的，所述托板为运输带内部，所述滚轴的远离托板的一侧与运输带内壁贴合，托板可起到运输带和螺丝置放盒在运输螺栓过程中的支撑作用。
[0010]优选的，所述齿轮槽和齿轮的数量均为两组，所述齿轮与齿轮槽相互啮合，齿轮可通过齿轮槽带动运输带围绕托板转动。
[0011]优选的，所述固定板底部转动连接有固定支腿，所述固定支腿远离固定板的一端
固定安装有底座，固定支腿和底座起到该装置的支撑结构作用。
[0012]优选的，所述固定板底部固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动连接，所述第一伸缩杆内部开设有插孔，所述第二伸缩杆内部插接有插杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相互远离的两端均固定安装有连接环，所述连接环内部插接有转动轴，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆通过连接环和转动轴分别与固定板和底座转动连接，所述底座一侧横向安装有螺丝洗槽机，第一伸缩杆可在第二伸缩杆内部上下滑动，从而调整该装置一侧高度，方便将距离地面不同高度处的螺丝运输至螺栓铣槽机内部的作用。
[0013]优选的，所述从动轴一端固定安装有第一皮带轮，所述从动轴贯穿固定板且与固定板转动连接，所述固定板正面侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有皮带，驱动电机启动后可带动驱动轴和第二皮带轮旋转，而因此第二皮带轮和第一皮带轮之间安装有皮带，因此可通过皮带将第二皮带轮动力传递至第一皮带轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、该装置通过在一种螺丝自动铣槽机上料装置上设计由运输台和齿轮槽所构成的运输结构以及由托板、支撑轴、滚轴、圆孔、从动轴和齿轮所构成的动力传递装置，可通过螺丝置放盒将螺栓从一端运输至另一端，进而配合角度调节装置，可将低于螺丝洗槽机水平面的螺丝运输至螺丝洗槽机中的上料部位，降低工作人员在上料过程中由于螺丝过多较重掉落导致砸伤工作人员的情况，同时也提高上料的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置的运输结构和动力传递装置分布结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置的动力传递装置结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置的从动轴及齿轮结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置的固定板、角度调节装置和固定支腿分布结构示意图。
[0021]图6为本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置的角度调节装置结构示意图。
[0022]附图标记；1、运输结构；101、运输带；102、齿轮槽；2、动力传递装置；201、托板；202、支撑轴；203、滚轴；204、圆孔；205、从动轴；206、齿轮；3、固定板；4、螺丝置放盒；5、角度调节装置；501、第一伸缩杆；502、第二伸缩杆；503、插孔；504、插杆；505、连接环；506、转动轴；6、固定支腿；7、底座；8、第一皮带轮；9、驱动电机；10、驱动轴；11、第二皮带轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种螺丝自动铣槽机上料装置，包括运输结构1和动力传递装置2，动力传递装置2位于运输结构1内部，运输结构1包括运输带101，运输带101两侧开设有齿轮槽102，动力传递装置2包括托板201，托板201正背面侧壁固定安装有支撑轴202，托板201内部位于两组支撑轴202之间开设有圆孔204，托板201的两端转动连接有滚轴203，圆孔204内部转动连接有从动轴205，从动轴205上套设有两组齿轮206，支撑轴202远离托板201的一端固定安装有固定板3，固定板3内部开设有与支撑轴202相适配的支撑孔，运输带101上表面等距分布有螺丝置放盒4。
[0026]如图2
‑
3所示，托板201为运输带101内部，滚轴203的远离托板201的一侧与运输带101内壁贴合，托板201可起到运输带101和螺丝置放盒4在运输螺栓过程中的支撑作用；齿轮槽102和齿轮206的数量均为两组，齿轮206与齿轮槽102相互啮合，齿轮206可通过齿轮槽102带动运输带101围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动铣槽机上料装置，包括运输结构（1）和动力传递装置（2），其特征在于，所述动力传递装置（2）位于运输结构（1）内部，所述运输结构（1）包括运输带（101），所述运输带（101）两侧开设有齿轮槽（102），所述动力传递装置（2）包括托板（201），所述托板（201）正背面侧壁固定安装有支撑轴（202），所述托板（201）内部位于两组支撑轴（202）之间开设有圆孔（204），所述托板（201）的两端转动连接有滚轴（203），所述圆孔（204）内部转动连接有从动轴（205），所述从动轴（205）上套设有两组齿轮（206），所述支撑轴（202）远离托板（201）的一端固定安装有固定板（3），所述固定板（3）内部开设有与支撑轴（202）相适配的支撑孔，所述运输带（101）上表面等距分布有螺丝置放盒（4）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动铣槽机上料装置，其特征在于，所述托板（201）为运输带（101）内部，所述滚轴（203）的远离托板（201）的一侧与运输带（101）内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动铣槽机上料装置，其特征在于，所述齿轮槽（102）和齿轮（206）的数量均为两组，所述齿轮（206）与齿轮槽（102）相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动铣槽机上料装置，其特征在于，所述固定板（3）底部转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄应丰，黄应翔，
申请(专利权)人：裕兴螺丝厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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