制造不粘炊具的方法技术

本发明专利技术提供了一种制造不粘炊具的方法，所述方法包括以下步骤：准备不粘炊具的锅胚；采用等离子喷涂方式将钙钛矿材料和韧性金属材料经由不同的喷枪同时喷涂在不粘炊具的锅胚上，以形成不粘涂层；以及对不粘涂层进行抛丸处理，以得到不粘炊具，其中，钙钛矿材料由ABO3表示，A包括碱土金属中的至少一种，B包括过渡金属中的至少一种，其中，韧性金属材料的断裂伸长率大于或等于12％。因此，通过采用双喷枪的等离子喷涂方法，可以实现具有材质稳定、硬度高、耐高温、不粘寿命长等效果的不粘炊具。不粘寿命长等效果的不粘炊具。不粘寿命长等效果的不粘炊具。

【技术实现步骤摘要】
制造不粘炊具的方法


[0001]本专利技术涉及一种制造不粘炊具的方法，更具体地，涉及一种采用等离子喷涂方式将钙钛矿材料和韧性金属材料经由不同的喷枪同时喷涂到基材的制造不粘炊具的方法。

技术介绍

[0002]目前烹调食物所用的不粘炊具主要有两大类：1)在金属基材表面喷涂一层作为不粘涂料的氟树脂来起到不粘作用。但是，目前使用氟树脂制造的不粘炊具易被磨损划伤，并且存在不粘寿命短等问题。2)通过热喷涂方式来喷涂复合材料的不粘粉末以形成物理不粘涂层。虽然这种不粘涂层的硬度高且耐磨性好，但是，这种不粘涂层依然存在均匀性较差、不粘性不足等问题。
[0003]因此，需要开发能够解决现有的由包括钙钛矿材料的复合材料形成的不粘涂层的均匀性差的问题，从而改善不粘涂层的不粘性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决相关技术中的上述技术问题。为此，本专利技术的目的在于提供一种制造不粘炊具的方法，从而实现具有高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特点的不粘炊具。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种制造不粘炊具的方法，所述方法包括以下步骤：准备不粘炊具的锅胚；采用等离子喷涂方式将钙钛矿材料和韧性金属材料经由不同的喷枪同时喷涂在不粘炊具的锅胚上，以形成不粘涂层；以及对不粘涂层进行抛丸处理，以得到不粘炊具，其中，钙钛矿材料由ABO3表示，A包括碱土金属中的至少一种，B包括过渡金属中的至少一种，其中，韧性金属材料的断裂伸长率大于或等于12％。通过采用双喷枪的喷涂方式，可以改善工艺效率，从而实现良好的不粘性。
[0006]在本专利技术的实施例中，喷枪包括喷涂钙钛矿材料的第一喷枪和喷涂韧性金属材料的第二喷枪，喷涂钙钛矿材料和韧性金属材料的步骤包括：使锅胚转动；以及使第一喷枪和第二喷枪同时对锅胚的同一位置进行喷涂且使第一喷枪和第二喷枪沿从锅胚的边缘到锅胚的中心的径向方向移动。通过采用预定的喷涂方式，可以改善工艺效率，从而实现高硬度、高稳定性和良好的耐高温性等性能。
[0007]在本专利技术的实施例中，执行喷涂钙钛矿材料的条件与执行喷涂韧性金属材料的条件不同。通过控制喷涂的条件，可以改善工艺效率。
[0008]在本专利技术的实施例中，在以下条件下使用第一喷枪执行喷涂钙钛矿材料：供应主气的流量为1500L/H至2000L/H，供应氢气的流量为80L/H至120L/H，电压为40V至60V，电流为300A至500A，送入钙钛矿材料的速率为30g/min至70g/min，第一喷枪距锅胚的距离为80mm至130mm，并且第一喷枪的枪嘴具有圆柱形形状且具有3mm至7mm的直径。通过控制喷涂工艺的条件，可以改善工艺效率，实现高硬度、高稳定性等性能。
[0009]在本专利技术的实施例中，在以下条件下使用第二喷枪执行喷涂韧性金属材料：供应主气的流量为2000L/H至3000L/H，供应氢气的流量为30L/H至80L/H，电压为40V至90V，电流
为450A至550A，送入韧性金属材料的速率为15g/min至60g/min，第二喷枪距锅胚的距离为80mm至130mm，并且第二喷枪的枪嘴具有其中与锅胚相邻的底部的面积大于远离锅胚的顶部的面积的喇叭形形状且第二喷枪的枪嘴的与锅胚相邻的底部具有7mm至9mm的直径。通过控制喷涂工艺的条件，可以改善工艺效率，实现高硬度、高稳定性等性能。
[0010]在本专利技术的实施例中，A为Ca，B为Ti；韧性金属材料包括Fe、Al、Cu、Ni或它们的合金。通过包括预定的钙钛矿材料，不粘涂层可以具有高硬度、高稳定性和良好的耐高温性等性能。
[0011]在本专利技术的实施例中，使用直径为0.1mm至0.5mm的钢珠对不粘涂层进行抛丸处理。通过控制抛丸处理的条件，可以改善工艺效率，降低工艺成本。
[0012]在本专利技术的实施例中，所述方法还包括：在执行喷涂钙钛矿材料和韧性金属材料的步骤之前，对锅胚进行粗化处理。通过执行锅胚预处理工艺，可以实现良好的不粘性能。
[0013]在本专利技术的实施例中，在对锅胚进行粗化处理的步骤中，使用40目至60目的棕刚玉对锅胚进行喷砂，以进行粗化处理。通过控制锅胚预处理工艺，可以实现良好的不粘性能。
[0014]在本专利技术的实施例中，不粘涂层具有40μm至100μm的厚度。通过控制不粘涂层的厚度，该不粘炊具可以具有高硬度、高稳定性等性能。
[0015]根据本专利技术的实施例，提供了一种制造不粘炊具的方法。通过采用等离子喷涂方式将钙钛矿材料和韧性金属材料经由不同的喷枪同时喷涂以形成不粘涂层的方式，可以实现具备高硬度、高耐磨性、高耐高温性和改善的不粘性等性能。
附图说明
[0016]通过结合附图对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其它特征和方面将变得清楚和易于理解。
[0017]图1是根据本专利技术的实施例的制造不粘炊具的方法的流程图。
[0018]图2是根据本专利技术的实施例1的对不粘涂层抛丸处理后的外观图片。
[0019]图3是根据对比例5的对不粘涂层砂光处理后的外观图片。
具体实施方式
[0020]下面将更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然在下文中描述了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]如前文所述，现有技术中的包括在不粘炊具中的不粘涂层或多或少存在一定的功能缺陷，因此本专利技术提出了一种性能更优化的制造不粘炊具的方法。
[0022]在制造不粘炊具的工艺中，常常采用热喷涂工艺将包括钙钛矿材料(具体地，钛酸钙陶瓷材料)的复合材料的粉末喷涂到基材上以制备不粘涂层。
[0023]在本专利技术的实施例中，不粘炊具可以包括钙钛矿材料和韧性金属材料。在实施例中，钙钛矿材料可以由ABO3表示，A可以包括碱土金属中的至少一种，B可以包括过渡金属中的至少一种。在实施例中，A为Ca，B为Ti。钙钛矿材料(具体地，钛酸钙陶瓷材料)具有特殊的
性质。具体地，钙钛矿材料可以具有典型的ABX3晶体结构。作为钙钛矿材料的代表，钛酸钙113结构中可以具有大量的氧空位和晶体缺陷。在钙钛矿材料的ABX3晶体结构中，A位可以为Ca金属阳离子，B位可以为Ti金属阳离子，在加热时，A位和B位的金属阳离子会发生位移而导致晶格畸变，降低晶体结构的对称性和有序性，降低表面能，从而表现出一定的不粘效果。详细地，作为钙钛矿材料中的最典型代表，钛酸钙目前常用于光伏行业，并且具有出色的光电转化效率。钛酸钙属于立方晶系，由于钛酸钙晶体极易通过TiO6旋转或者阳离子发生位移而导致晶格发生畸变，从而降低晶体结构的对称性，因此钛酸钙常常在立方、四方和斜方晶系之间发生相变。在钛酸钙晶格畸变的过程中，材料晶体结构的有序性降低，表面自由能下降，因此钛酸钙可以表现出一定的不粘性，并且不粘性的大小可以与钛酸钙的晶格畸变的程度有关。因此，钙钛矿材料可以用在不粘炊具的不粘涂层中。另外，将钙钛矿材料与韧性金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造不粘炊具的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：准备不粘炊具的锅胚；采用等离子喷涂方式将钙钛矿材料和韧性金属材料经由不同的喷枪同时喷涂在不粘炊具的锅胚上，以形成不粘涂层；以及对不粘涂层进行抛丸处理，以得到不粘炊具，其中，钙钛矿材料由ABO3表示，A包括碱土金属中的至少一种，B包括过渡金属中的至少一种，其中，所述韧性金属材料的断裂伸长率大于或等于12％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷枪包括喷涂钙钛矿材料的第一喷枪和喷涂韧性金属材料的第二喷枪，喷涂钙钛矿材料和韧性金属材料的步骤包括：使锅胚转动；以及使第一喷枪和第二喷枪同时对锅胚的同一位置进行喷涂且使第一喷枪和第二喷枪沿从锅胚的边缘到锅胚的中心的径向方向移动。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，执行喷涂钙钛矿材料的条件与执行喷涂韧性金属材料的条件不同。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在以下条件下使用第一喷枪执行喷涂钙钛矿材料：供应主气的流量为1500L/H至2000L/H，供应氢气的流量为80L/H至120L/H，电压为40V至60V，电流为300A至500A，送入钙钛矿材料的速率为30g/min至70g/min，第一喷枪距锅胚的距离为80mm至130mm，并且第一喷枪的枪嘴具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：