本实用新型专利技术公开了一种平板表面打磨装置，包括固定底板和支撑立柱，所述固定底板的上方安装有液压缸，液压缸的上端通过液压升降杆固定连接有加工台板，加工台板的内部设置有滑槽，滑槽的内部安装有滑动块，滑动块的上端设置有限位挡板，所述支撑立柱的下方安装有无杠气缸，无杠气缸上安装有固定滑柱，固定滑柱的表面设置有驱动滑块，驱动滑块与支撑立柱的底端表面焊接固定，所述支撑立柱的顶端设置有丝杠套管，丝杠套管之间安装有丝杠主体，丝杠主体的表面安装有丝杠滑块，丝杠滑块的下端焊接固定有承载架。本实用新型专利技术通过对平板材料两端进行限位固定，设置有便捷驱动的打磨装置，可对平板材料整个平面进行打磨加工作业，提高了作业效率。作业效率。作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平板表面打磨装置
[0001]本技术涉及平板材料加工
，具体为一种平板表面打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]公开号为CN113894629A的中国授权专利文件，公开了一种平板表面打磨装置，包括整体支撑架(7)；其特征在于：所述防护板(7)的中部部位安装有皮带运输机构(8)，所述整体支撑架(7)的右侧安装有RV减速机，所述RV减速机(9)的前方通过螺栓和整体支撑架(7)连接，所述RV减速机(9)的左侧安装有调速电动机(10)，所述整体支撑架(7)的上方安装有压紧滚轮(5)，所述整体支撑架(7)的左上安装有光电传感器(3)；本专利技术通过设置打磨支撑架、气动打磨机、光电传感器、打磨支撑架、压紧滚轮、被打磨板材、整体支撑架，使本专利技术能够对板状工件进行表面打磨且打磨效率和精度较高，从而有效的解决了现有打磨装置打磨效率低和对操作者有危害的问题。
[0004]上述现有技术在对平板状工件进行打磨时，未设置限位固定装置对工件进行限位夹持，同时存在自动化打磨范围受限的问题，因此需要研制一种平板表面打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种平板表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对平板状工件进行打磨时，未设置限位固定装置对工件进行限位夹持，同时存在自动化打磨范围受限的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板表面打磨装置，包括固定底板和支撑立柱，所述固定底板的上方安装有液压缸，液压缸的上端通过液压升降杆固定连接有加工台板，加工台板的内部设置有滑槽，滑槽的内部安装有滑动块，滑动块的上端设置有限位挡板，所述支撑立柱的下方安装有无杠气缸，无杠气缸上安装有固定滑柱，固定滑柱的表面设置有驱动滑块，驱动滑块与支撑立柱的底端表面焊接固定，所述支撑立柱的顶端设置有丝杠套管，丝杠套管之间安装有丝杠主体，丝杠主体的表面安装有丝杠滑块，丝杠滑块的下端焊接固定有承载架。
[0007]优选的，所述无杠气缸的内部通过导气管密封连接有驱动气泵。
[0008]优选的，所述承载架上安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的输出端通过传动轴连接有打磨机轮。
[0009]优选的，所述丝杠主体的一端通过主轴连接有伺服电机。
[0010]优选的，所述丝杠滑块沿丝杠主体的表面水平滑动。
[0011]优选的，所述加工台板的表面放置有平板材料主体，平板材料主体位于两个限位
挡板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)固定底板的上方安装有液压缸，液压缸的上端通过液压升降杆固定连接有加工台板，加工台板的内部设置有滑槽，滑槽的内部安装有滑动块，滑动块的上端设置有限位挡板，通过设置有液压驱动装置，可对加工台板的作业高度进行便捷式调节，通过设置有可滑动调节的限位挡板结构，进而可对不同尺寸大小的平板工件进行调节限位固定，再配合螺栓对限位挡板进行固定，从而可对平板工件进行稳定夹持作业，方便对其进行打磨加工；
[0014](2)无杠气缸上安装有固定滑柱，固定滑柱的表面设置有驱动滑块，驱动滑块与支撑立柱的底端表面焊接固定，支撑立柱的顶端设置有丝杠套管，丝杠套管之间安装有丝杠主体，丝杠主体的表面安装有丝杠滑块，丝杠滑块的下端焊接固定有承载架，承载架上安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的输出端通过传动轴连接有打磨机轮，通过设置有无杠气缸，可驱动滑块上的支撑立柱做纵向水平线性运动，在通过配合丝杠驱动机构，可驱动打磨装置做水平横向运动，通过设置有便捷驱动的打磨装置，可对平板材料整个平面进行打磨加工作业，提高了作业效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的加工台板结构示意图；
[0017]图3为本技术的无杠气缸俯视图。
[0018]图中：1、伺服电机；2、主轴；3、丝杠套管；4、丝杠主体；5、承载架；6、丝杠滑块；7、打磨驱动电机；8、液压缸；9、固定底板；10、液压升降杆；11、无杠气缸；12、支撑立柱；13、驱动气泵；14、导气管；15、限位挡板；16、滑动块；17、滑槽；18、平板材料主体；19、加工台板；20、固定滑柱；21、驱动滑块；22、传动轴；23、打磨机轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种平板表面打磨装置，包括固定底板9和支撑立柱12，固定底板9的上方安装有液压缸8，液压缸8的上端通过液压升降杆10固定连接有加工台板19，加工台板19的内部设置有滑槽17，滑槽17的内部安装有滑动块16，滑动块16的上端设置有限位挡板15，支撑立柱12的下方安装有无杠气缸11，无杠气缸11上安装有固定滑柱20，固定滑柱20的表面设置有驱动滑块21，驱动滑块21与支撑立柱12的底端表面焊接固定，支撑立柱12的顶端设置有丝杠套管3，丝杠套管3之间安装有丝杠主体4，丝杠主体4的表面安装有丝杠滑块6，丝杠滑块6的下端焊接固定有承载架5。
[0021]进一步，无杠气缸11的内部通过导气管14密封连接有驱动气泵13。
[0022]进一步，承载架5上安装有打磨驱动电机7，打磨驱动电机7的输出端通过传动轴22连接有打磨机轮23。
[0023]进一步，丝杠主体4的一端通过主轴2连接有伺服电机1。
[0024]进一步，丝杠滑块6沿丝杠主体4的表面水平滑动。
[0025]进一步，加工台板19的表面放置有平板材料主体18，平板材料主体18位于两个限位挡板15之间。
[0026]工作原理：使用时，固定底板9的上方安装有液压缸8，液压缸8的上端通过液压升降杆10固定连接有加工台板19，加工台板19的内部设置有滑槽17，滑槽17的内部安装有滑动块16，滑动块16的上端设置有限位挡板15，加工台板19的表面放置有平板材料主体18，平板材料主体18位于两个限位挡板15之间，通过设置有液压驱动装置，在液压缸8驱动下对液压升降杆10进行伸缩调节，可对加工台板19的作业高度进行便捷式调节，通过设置有可滑动调节的限位挡板15结构，进而可对不同尺寸大小的平板工件进行调节限位固定，再配合螺栓对限位挡板进行固定，从而可对平板工件进行稳定夹持作业，方便对其进行打磨加工，无杠气缸11上安装有固定滑柱20，固定滑柱20的表面设置有驱动滑块21，驱动滑块21与支撑立柱12的底端表面焊接固定，支撑立柱12的顶端设置有丝杠套管3，丝杠套管3之间安装有丝杠主体4，丝杠主体4的表面安装有丝杠滑块6，丝杠滑块6的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板表面打磨装置，包括固定底板(9)和支撑立柱(12)，其特征在于，所述固定底板(9)的上方安装有液压缸(8)，液压缸(8)的上端通过液压升降杆(10)固定连接有加工台板(19)，加工台板(19)的内部设置有滑槽(17)，滑槽(17)的内部安装有滑动块(16)，滑动块(16)的上端设置有限位挡板(15)，所述支撑立柱(12)的下方安装有无杠气缸(11)，无杠气缸(11)上安装有固定滑柱(20)，固定滑柱(20)的表面设置有驱动滑块(21)，驱动滑块(21)与支撑立柱(12)的底端表面焊接固定，所述支撑立柱(12)的顶端设置有丝杠套管(3)，丝杠套管(3)之间安装有丝杠主体(4)，丝杠主体(4)的表面安装有丝杠滑块(6)，丝杠滑块(6)的下端焊接固定有承载架(5)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传虎，
申请(专利权)人：杭州敏顺自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。