一种光纤激光器制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤激光器，包括泵浦源、驱动电源、控制电源、驱动板和散热板；驱动电源、控制电源和驱动板位于散热板中设有泵浦源的一面；通过将高度与泵浦源高度相近的器件放在散热板的一侧，能够减小光纤激光器在该侧的高度；多个泵浦源头尾方向交错设置，分别位于散热板的两面并连接；泵浦源的头部位于其相邻泵浦源之间；驱动电源与泵浦源并行设置，以减小散热板的面积，将无源光纤盘绕在泵浦源的上方，则无需额外设置无源光纤的盘绕空间，进一步减小光纤激光器的体积，降低了光纤激光器对于安装空间体积的要求，扩大光纤激光器的应用领域，而且减小散热板的重量，达到减小光纤激光器体积的技术效果。激光器体积的技术效果。激光器体积的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光器


[0001]本专利技术属于激光器
，具体涉及一种光纤激光器。

技术介绍

[0002]光纤激光器主要由泵浦源、合束器、光纤光栅、有源光纤、无源光纤、剥膜器、激光控制、激光驱动和激光输出头等元器件构成，光纤激光器在工业加工、通讯、军事国防安全和医疗器械仪器设备等
有着广泛应用。
[0003]随着光纤激光器的所需功率的增加，则需要泵浦源的功率就越大，相应地，光纤激光器内部的各个器件的数量也随之增加，通过增加冷却器件的长宽尺寸得以安装增加的器件，但是这不仅增加了光纤激光器的体积，还提高了对于光纤激光器安装空间的限制，导致光纤激光器的安装难度增加，并限制了光纤激光器应用领域的限制；而且器件数量以及冷却器件尺寸的增加也提升了光纤激光器的制造成本以及运输成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术公开了一种光纤激光器，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种光纤激光器，包括泵浦源、驱动电源、控制电源、驱动板和散热板；所述泵浦源、所述驱动电源、所述控制电源和所述驱动板位于所述散热板的一面并连接；
[0007]所述驱动电源的长度方向与所述泵浦源的长度方向并行设置，所述驱动板位于所述驱动电源和所述泵浦源之间；
[0008]其中，所述驱动电源的长度为L1，所述控制电源的宽度为L2，所述泵浦源的长度为L3；在L1+L2‑
L3≤第一距离时，所述驱动电源和所述控制电源位于同一直线上，且所述驱动电源的长度方向与所述控制电源的宽度方向沿所述泵浦源的长度方向依次设置，所述驱动板的长度方向沿所述泵浦源的长度方向设置；
[0009]在L1+L2‑
L3＞第一距离时，所述控制电源位于所述驱动电源和所述泵浦源之间，且与所述驱动板位于同一直线上，所述控制电源和所述驱动板分别沿所述泵浦源的长度方向设置。
[0010]可选的，所述泵浦源设有多个并分为两排，两排所述泵浦源之间平行且交错设置。
[0011]可选的，在L1+L2‑
L3＞第一距离时，所述控制电源和所述驱动板组成的长度之和不大于所述泵浦源的长度。
[0012]可选的，所述控制电源的长度方向和所述驱动板的长度方向分别沿所述泵浦源的长度方向设置。
[0013]可选的，该光纤激光器还包括副散热板；所述副散热板位于所述泵浦源与所述散热板之间，并与所述泵浦源的长宽尺寸相等。
[0014]可选的，该光纤激光器还包括隔板和无源光纤；所述泵浦源的上方与所述隔板连
接，所述隔板的一面与所述散热板连接，所述隔板的另一面用于放置并固定所述无源光纤；所述无源光纤与所述泵浦源连接，用于泵浦光的传输。
[0015]可选的，所述隔板中放置所述无源光纤的一侧设有多个凸起。
[0016]可选的，所述无源光纤呈“S”形盘绕。
[0017]可选的，该光纤激光器还包括把手；所述把手位于该光纤激光器的壳体的前面板和/或后面板。
[0018]可选的，该光纤激光器还包括控制板；所述控制板设有外部连接端口和信号灯，所述控制板位于所述壳体的外部，且位于设有所述把手的一侧，并与所述壳体的内部连通。
[0019]本专利技术的优点及有益效果是：
[0020]在本专利技术的光纤激光器中，通过设置泵浦源、散热板、驱动板、驱动电源和控制电源；利用驱动板、驱动电源和控制电源分别与泵浦源的高度相近，将驱动板、驱动电源、控制电源放置在散热板中设有泵浦源的一面，能够减小光纤激光器在该面的高度，从而减小光纤激光器的高度，进而降低光纤激光器的体积。同时，通过调整驱动板、驱动电源和控制电源的位置，能够提升光纤激光器内部结构的紧凑性，从而减小散热板的面积，进而减小光纤激光器的体积，达到降低光纤激光器的制造成本以及运输成本，并降低光纤激光器对于安装空间的体积要求，以达到扩大光纤激光器的应用领域的技术效果。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例一的光纤激光器的结构示意图；
[0023]图2为图1中光纤激光器的主视图；
[0024]图3为本专利技术实施例一的光纤激光器中壳体与把手之间的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例一的光纤激光器中安装盒与壳体之间的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例二的光纤激光器的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例二的光纤激光器中散热板的截面图；
[0028]图7为本专利技术实施例三的光纤激光器的结构示意图；
[0029]图8为IPG光纤激光技术有限公司生产的型号为YLR
‑
U
‑
K的激光器与本专利技术中一实施例功率为3KW的光纤激光器重量和尺寸的对比图；
[0030]图9为IPG光纤激光技术有限公司生产的型号为YLR
‑
U
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K的激光器与本专利技术中一实施例功率为6KW的光纤激光器重量和尺寸的对比图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和效果更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0033]实施例一
[0034]结合图1至图4所示，本实施例公开了一种光纤激光器，包括泵浦源1、无源光纤、散热板2、驱动板6、驱动电源71和控制电源72。驱动电源71、控制电源72和驱动板6位于散热板2的一面并连接，且散热板2的该面还设有泵浦源1。驱动电源71的长度方向与泵浦源1的长度方向并行设置，驱动板6位于驱动电源71和泵浦源1之间，且散热板2为水冷板，这样使得驱动板靠近散热板的进水孔，从而提升驱动板的散热效果，以确保驱动板的正常工作。
[0035]在本实施例中，泵浦源设有多个，多个泵浦源设置在散热板的两面并连接，且位于同一面散热板的多个泵浦源分别设为两排。其中，泵浦源的两端分别设有连接无源光纤的接头和连接导线的接头。两排泵浦源之间连接无源光纤的接头朝向相反，而同排的泵浦源中连接无源光纤的接头朝向相同；两排泵浦源分别平行且交错设置，即一个泵浦源左右相邻的泵浦源为相邻排的泵浦源，且该泵浦源中连接无源光纤的接头位于左右相邻的泵浦源之间的间距中。
[0036]进一步的，在本实施例中，驱动电源71的长度为L1，控制电源72的宽度为L2，同一面散热板2上的多个泵浦源组成的长度作为泵浦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光器，其特征在于：包括泵浦源、驱动电源、控制电源、驱动板和散热板；所述泵浦源、所述驱动电源、所述控制电源和所述驱动板位于所述散热板的一面并连接；所述驱动电源的长度方向与所述泵浦源的长度方向并行设置，所述驱动板位于所述驱动电源和所述泵浦源之间；其中，所述驱动电源的长度为L1，所述控制电源的宽度为L2，所述泵浦源的长度为L3；在L1+L2‑
L3≤第一距离时，所述驱动电源和所述控制电源位于同一直线上，且所述驱动电源的长度方向与所述控制电源的宽度方向沿所述泵浦源的长度方向依次设置，所述驱动板的长度方向沿所述泵浦源的长度方向设置；在L1+L2‑
L3＞第一距离时，所述控制电源位于所述驱动电源和所述泵浦源之间，且与所述驱动板位于同一直线上，所述控制电源和所述驱动板分别沿所述泵浦源的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于：所述泵浦源设有多个并分为两排，两排所述泵浦源之间平行且交错设置。3.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于：在L1+L2‑
L3＞第一距离时，所述控制电源和所述驱动板组成的长度之和不大于所述泵浦源的长度。4.根据权利要求3所述的光纤激光器，其特征在于：所述控制电源的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柏林，马建中，孟祥杰，杨宣，刘剑武，陈晓华，
申请(专利权)人：天津凯普林光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：