一种机械铸件的承载托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械铸件的承载托架，其包括：底板，所述底板的上表面且位于前后两端均固定连接有第一侧板，所述底板的上表面且位于左端固定连接有第二侧板，所述第一侧板的右侧壁开设有限位槽，所述第一侧板的右侧设置有移动板，所述移动板的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块卡入限位槽内，所述限位块和第一侧板的右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限制限位块移动的限位壳。本实用新型专利技术中，当需要对机械铸件取出时，通过滑出限位壳，在将移动板慢慢取下，便于通过底板的右侧取出底板上的机械铸件，减少了外界吊装机构来回升降的次数，弧槽的设置，减少了对于侧板上的材料使用，减少了成本投入。减少了成本投入。减少了成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸件的承载托架


[0001]本技术涉及托架
，特别涉及一种机械铸件的承载托架。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前，机械铸件需要通过承载托架进行放置，而承载托架使用过程中存在下述问题：
[0004]1、机械铸件直接放置在承载托架内，而承载托架通过一体成型的方式固定，对机箱铸件取出时，需要将机械铸件沿着竖直方向来回回移动，增加了取出时的麻烦；
[0005]2、侧板上的通孔采用方形孔的形状，增加了对于材料的使用，增加了成本的投入。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械铸件的承载托架，通过滑出限位壳，在将移动板慢慢取下，便于通过底板的右侧取出底板上的机械铸件，减少了外界吊装机构来回升降的次数，弧槽的设置，减少了对于侧板上的材料使用，减少了成本投入。
[0007]本技术还提供具有上述一种机械铸件的承载托架，包括：底板，所述底板的上表面且位于前后两端均固定连接有第一侧板，所述底板的上表面且位于左端固定连接有第二侧板，所述第一侧板的右侧壁开设有限位槽，所述第一侧板的右侧设置有移动板，所述移动板的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块卡入限位槽内，所述限位块和第一侧板的右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限制限位块移动的限位壳。
[0008]根据所述的机械铸件的承载托架，所述滑槽和限位壳的横截面均呈凹字形，所述限位壳的两端卡住限位块。用于限制限位块朝右移动。
[0009]根据所述的机械铸件的承载托架，所述移动板、第一侧板和第二侧板上均开设有通孔。增加散热效果。
[0010]根据所述的机械铸件的承载托架，所述通孔沿水平方向的两端均开设有弧槽。减少了侧板上材料的使用，减少成本。
[0011]根据所述的机械铸件的承载托架，所述第二侧板的左侧面和移动板的右侧面均固定连接有卡块，所述卡块的下端开设有卡槽。便于与外界的吊装机构带动该装置进行移动。
[0012]上述方案具有的有益效果：通过将机械铸件吊装至底板上，慢慢将移动板上的限位块慢慢卡入限位槽内，在通过限位壳慢慢沿着滑槽滑入，限位壳限制移动板朝右移动，阻挡底板上的机械铸件移出，便于对机械铸件进行承载。
[0013]当需要对机械铸件取出时，通过滑出限位壳，在将移动板慢慢取下，便于通过底板的右侧取出底板上的机械铸件，减少了外界吊装机构来回升降的次数，弧槽的设置，减少了
对于侧板上的材料使用，减少了成本投入。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种机械铸件的承载托架的结构图；
[0017]图2为本技术一种机械铸件的承载托架的正视图；
[0018]图3为本技术一种机械铸件的承载托架中移动板的结构图；
[0019]图4为本技术一种机械铸件的承载托架中限位槽的结构图；
[0020]图5为图1中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底板；2、移动板；3、卡块；4、通孔；5、弧槽；6、第一侧板；7、第二侧板；8、限位块；9、滑槽；10、限位槽；11、限位壳。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
‑
5，本技术实施例一种机械铸件的承载托架，其包括：底板1，底板1上均匀开设有若干圆孔，便于限制机械铸件，同时增加散热效果，底板1的上表面且位于前后两端均固定连接有第一侧板6，底板1的上表面且位于左端固定连接有第二侧板7，第一侧板6的右侧壁开设有限位槽10，第一侧板6的右侧设置有移动板2，移动板2的前后两侧均固定连接有限位块8，限位块8卡入限位槽10内，限位块8卡入限位槽10内，限位块8和第一侧板6的右侧壁均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有限制限位块8移动的限位壳11，滑槽9和限位壳11的横截面均呈凹字形，限位壳11的两端卡住限位块8，通过限位壳11滑入滑槽9内，限位壳11由于重力下移，限位壳11阻挡限位块8朝右移动，进而限制移动板2移动，便于对移动板2进行拆装。
[0025]移动板2、第一侧板6和第二侧板7上均开设有通孔4，通孔4沿水平方向的两端均开设有弧槽5，弧槽5采用如铁轨的横截面形状，用于减少材料的使用，第二侧板7的左侧面和移动板2的右侧面均固定连接有卡块3，卡块3的下端开设有卡槽，便于外界的吊装机构进行移动。
[0026]工作原理：使用时，通过将机械铸件吊装至底板1上，慢慢将移动板2上的限位块8慢慢卡入限位槽10内，在通过限位壳11慢慢沿着滑槽9滑入，滑入后的限位壳11由于重力下移，不易移出，限位壳11限制移动板2朝右移动，从而对移动板2进行限制，阻挡底板1上的机械铸件移出，便于对机械铸件进行承载。
[0027]当需要对机械铸件取出时，通过滑出限位壳11，在将移动板2慢慢取下，便于通过底板1的右侧取出底板1上的机械铸件，减少了外界吊装机构来回升降的次数，弧槽5的设
置，减少了对于侧板上的材料使用，减少了成本投入。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械铸件的承载托架，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面且位于前后两端均固定连接有第一侧板(6)，所述底板(1)的上表面且位于左端固定连接有第二侧板(7)，所述第一侧板(6)的右侧壁开设有限位槽(10)，所述第一侧板(6)的右侧设置有移动板(2)，所述移动板(2)的前后两侧均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)卡入限位槽(10)内，所述限位块(8)和第一侧板(6)的右侧壁均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有限制限位块(8)移动的限位壳(11)。2.根据权利要求1所述的机械铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清卫，
申请(专利权)人：七台河市鑫盛机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：