一种组装拼接式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装拼接式模具，其技术方案要点是包括两模组，两模组分别为上模和下模；模组包括底板；侧板，所述侧板设置有两个，且分别固定连接在底板两侧；芯模，所述芯模设置有多个，不同的芯模上对应不同工件设置有不同模腔；以及压紧组件，所述压紧组件用于将芯模压紧在底板上；压紧组件包括移动板，所述移动板设置有两个且分别位于两侧板之间，两移动板分别位于芯模两侧；通过设置芯模以及压紧组件，在对不同工件进行加工的时候，只需要更换对应的芯模即可，无需更换整个模具。无需更换整个模具。无需更换整个模具。

【技术实现步骤摘要】
一种组装拼接式模具


[0001]本技术涉及组装模具的
，更具体的说，它涉及一种组装拼接式模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具大多为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]常见的工具大多分为上模和下模，上模和下模通过合模形成一封闭的模腔，通过模腔对工件进行成型加工。现有技术当中，上模和下模大多都是一个固定的整体，在加工不同的工件的时候，需要对上模和下模进行整体更换，提高了成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种组装拼接式模具，通过设置芯模以及压紧组件，在对不同工件进行加工的时候，只需要更换对应的芯模即可，无需更换整个模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种组装拼接式模具，包括两模组，两模组分别为上模和下模；
[0006]模组包括底板；
[0007]侧板，所述侧板设置有两个，且分别固定连接在底板两侧；
[0008]芯模，所述芯模设置有多个，不同的芯模上对应不同工件设置有不同模腔；
[0009]以及压紧组件，所述压紧组件用于将芯模压紧在底板上；
[0010]压紧组件包括移动板，所述移动板设置有两个且分别位于两侧板之间，两移动板分别位于芯模两侧；
[0011]芯模远离底板一侧靠近两移动板的位置设置有两固定斜面，两固定斜面相互远离的两侧朝向靠近底板的方向倾斜设置，两移动板靠近底板一侧都设置有压紧斜面，压紧斜面位于两移动板靠近芯模的位置，两压紧斜面能够分别与两固定斜面贴合。
[0012]本技术进一步设置为：两所述侧板相互靠近的一侧都设置有两滑槽，侧板上的两滑槽分别对应两移动板设置，侧板上设置有一转动连接在两侧板上并且分别伸入到两滑槽中的转动杆，转动杆通过转动同时带动两移动板相向或向背离滑动。
[0013]本技术进一步设置为：侧板的两滑槽当中设置有两滑块，两滑块分别固定连接在两移动板上；
[0014]转动杆外侧设置有两段分别位于两滑槽中的外螺纹，两段外螺纹的螺旋反向相反，转动杆沿自身长度方向贯穿两滑块并且两段外螺纹分别与两滑块螺纹配合。
[0015]本技术进一步设置为：还包括两定位座，两定位座位于底板靠近芯模一侧；两定位座靠近芯模一侧设置有两定位斜面，两定位斜面位于两定位座相互靠近的位置，两定
位斜面相互靠近一侧朝向靠近底板的方向倾斜设置；
[0016]芯模两侧靠近底板的位置设置有两限位斜面，两移动板能够将芯模压紧在两定位座上以使两限位斜面分别与两定位斜面贴合。
[0017]本技术进一步设置为：所述芯模靠近底板一侧固定连接一限位块，所述限位块插入到两定位座之间并且与两定位座相互贴合。
[0018]本技术进一步设置为：还包括插块，所述插块设置有两个且能分别插入到两移动块与底板之间；
[0019]以及定位杆，每一个插块靠近定位座一侧都设置有多个定位杆，定位杆能够沿插块插入到移动块与底板之间的方向穿过定位座并插入到芯模中。
[0020]本技术进一步设置为：所述插块靠近定位座一侧设置有磁吸板，磁吸板能够磁吸在定位座上。
[0021]本技术进一步设置为：两所述移动板靠近底板一侧设置有两卡槽，两移动板上的卡槽朝向两移动板相互背离的方向贯穿两移动板；
[0022]插块顶部固定连接有分别插入到两卡槽当中的卡块以通过移动板带动插块与定位座脱离。
[0023]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过设置芯模以及压紧组件，在对不同工件进行加工的时候，只需要更换对应的芯模即可，无需更换整个模具。
附图说明
[0024]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0025]图2为图1的A部放大示意图；
[0026]图3为实施例体现定位座的示意图；
[0027]图4为实施例体现定位杆的示意图；
[0028]图5为实施例的芯模的示意图。
[0029]图中：1、底板；2、侧板；21、滑槽；3、芯模；31、固定斜面；32、限位斜面；34、限位块；4、压紧组件；41、移动板；411、压紧斜面；412、卡槽；42、转动杆；43、滑块；5、插块；51、卡块；52、定位杆；53、磁吸板；6、定位座；61、定位斜面。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0031]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0032]实施例：一种组装拼接式模具，参见附图1
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附图5，包括两模组，将两模组分别设置为上模和下模，具体的，模组包括底板1、设置在底板1两侧的两侧板2、能够被固定在底板1上且位于两侧板2之间的芯模3以及用于将芯模3固定在底板1上的压紧组件4；作为上模的
模组中，两侧板2位于底板1的底部两侧，作为下模的模组中，两侧板2位于底板1的顶部两侧；每一个模组都设置有多个芯模3，每一个芯模3对应一个工件且设置有与该工件成型相对应的模腔。上模与下膜的区别在于，芯模3上的模腔的形状结构不同，每一个工件都对应两芯模3，两芯模3分别位于上模和下模上。
[0033]在针对不同的工件进行成型的时候，针对工件来选取对应的两芯模3分别固定在上模和下模上，只需要进行芯模3的更换就能够实现对工件的加工。
[0034]具体的，设置两侧板2为竖板且两侧板2相互平行；压紧组件4设置在两侧板2之间，压紧组件4包括两移动板41；芯模3靠近两侧板2的两侧与两侧板2贴合，两移动板41位于两侧板2之间并且芯模3位于两移动板41之间，两移动板41通过相互靠近和相互背离的方向滑动来实现对芯模3的夹紧和放松。在芯模3远离底板1一侧靠近两移动板41的位置设置有两固定斜面31，两固定斜面31相互远离的两侧朝向靠近底板1的方向倾斜设置，两移动板41靠近底板1一侧都设置有压紧斜面411，压紧斜面411位于两移动板41靠近芯模3的位置，两压紧斜面411能够分别与两固定斜面31贴合。通过压紧斜面411和固定斜面31的设置，使得两移动板41将芯模3夹紧的时候，能够将芯模3压紧在底板1上。
[0035]具体的，两移动板41的滑动方向与底板1平行并且与侧板2平行。两侧板2相互靠近的一侧都设置有两滑槽21，侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装拼接式模具，其特征在于：包括两模组，两模组分别为上模和下模；模组包括底板(1)；侧板(2)，所述侧板(2)设置有两个，且分别固定连接在底板(1)两侧；芯模(3)，所述芯模(3)设置有多个，不同的芯模(3)上对应不同工件设置有不同模腔；以及压紧组件(4)，所述压紧组件(4)用于将芯模(3)压紧在底板(1)上；压紧组件(4)包括移动板(41)，所述移动板(41)设置有两个且分别位于两侧板(2)之间，两移动板(41)分别位于芯模(3)两侧；芯模(3)远离底板(1)一侧靠近两移动板(41)的位置设置有两固定斜面(31)，两固定斜面(31)相互远离的两侧朝向靠近底板(1)的方向倾斜设置，两移动板(41)靠近底板(1)一侧都设置有压紧斜面(411)，压紧斜面(411)位于两移动板(41)靠近芯模(3)的位置，两压紧斜面(411)能够分别与两固定斜面(31)贴合。2.根据权利要求1所述的一种组装拼接式模具，其特征在于：两所述侧板(2)相互靠近的一侧都设置有两滑槽(21)，侧板(2)上的两滑槽(21)分别对应两移动板(41)设置，侧板(2)上设置有一转动连接在两侧板(2)上并且分别伸入到两滑槽(21)中的转动杆(42)，转动杆(42)通过转动同时带动两移动板(41)相向或向背离滑动。3.根据权利要求2所述的一种组装拼接式模具，其特征在于：侧板(2)的两滑槽(21)当中设置有两滑块(43)，两滑块(43)分别固定连接在两移动板(41)上；转动杆(42)外侧设置有两段分别位于两滑槽(21)中的外螺纹，两段外螺纹的螺旋反向相反，转动杆(42)沿自身长度方向贯穿两滑块(43)并且两段外螺纹分别与两滑块(43)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宝房，刘娜，叶合玲，谭贵中，李燕瑞，刘同辉，
申请(专利权)人：青岛宝拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：