本实用新型专利技术提供了一种硅粉清洗甩干装置，包括清洗仓，所述清洗仓上表面设置有用于将硅粉输送至清洗仓内的第一料斗，所述清洗仓内上表面左右两端均设置有第一支撑杆，左右两端第一支撑杆之间设置有筛网，且所述筛网左右两侧均设置有便于所述筛网下料的震动件；所述清洗仓内上端设置有第二料斗，且所述第二料斗的进料口与所述第一料斗的出料口相配合，所述清洗仓内设置有清洗管，且所述清洗管的进料口与所述第二料斗的出料口相对应，所述清洗管内设置有用于清洗硅粉的清洗件；所述清洗仓下表面开设有与所述清洗管的出料口相对应的下料口；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现硅粉清洗且对清洗后的硅粉进行烘干，便于硅粉的后续使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅粉清洗甩干装置
[0001]本技术涉及硅粉清洗
，特别是一种硅粉清洗甩干装置。
技术介绍
[0002]碳化硅粉是指利用ZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。由于碳化硅微粉主要用于瘩料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
[0003]碳化硅粉在加工过程中需要进行清洗，现有技术中对硅粉的清洗设备大多只能进行单独的清洗，而在整套硅粉清洗处理流程中需要进行精洗粗洗漂洗和烘干等多道流程，实际加工中需要工人在多个机器间转移硅粉进行处理，十分麻烦，而且成本较高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现硅粉清洗且对清洗后的硅粉进行烘干，便于后续使用的硅粉清洗甩干装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种硅粉清洗甩干装置，包括清洗仓，所述清洗仓上表面设置有用于将硅粉输送至清洗仓内的第一料斗，所述清洗仓内上表面左右两端均设置有第一支撑杆，左右两端第一支撑杆之间设置有筛网，且所述筛网左右两侧均设置有便于所述筛网下料的震动件；所述清洗仓内上端设置有第二料斗，且所述第二料斗的进料口与所述第一料斗的出料口相配合，所述清洗仓内设置有清洗管，且所述清洗管的进料口与所述第二料斗的出料口相对应，所述清洗管内设置有用于清洗硅粉的清洗件；所述清洗仓下表面开设有与所述清洗管的出料口相对应的下料口，所述清洗仓下方设置有上表面敞开的储液箱，所述储液箱经第一出料管与离心机连接设置，所述离心机经第二出料管与用于为硅粉烘干的烘干机构连接设置。
[0006]进一步的，所述震动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述清洗仓内后表面上端，所述驱动电机的输出轴上设置有偏心轮，所述偏心轮的顶端与所述筛网接触设置，所述清洗仓内左右两侧面上端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内上下表面均设置有开口向下的U形限位块，所述筛网左右两端均设置有延伸块，且所述延伸块末端延伸嵌入所述第一限位槽内，所述延伸块上下表面末端均设置有限位杆，且所述限位杆末端位于所述U形限位块的开口内，所述U形限位块上套设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧一端与所述U形限位块连接，所述第一复位弹簧另一端固定在所述延伸块上。
[0007]进一步的，所述清洗仓上设置有进液管，且所述进液管的出液口穿过所述清洗仓外壁延伸至所述清洗仓内与所述第二料斗的进料口相对应，所述进液管的进液口处设置有手动阀门。
[0008]进一步的，所述清洗仓内左右侧面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽设置于所述进液管下方，所述第二料斗上左右两端均延伸设置有凸部，所述凸部嵌入限位在所述
第二限位槽内，所述第二料斗下表面左右两端均设置有限位块，所述清洗仓内左右侧面均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆末端与所述清洗管外壁连接设置，且所述第二支撑杆设置于所述第二料斗下方，所述第二支撑杆上表面末端设置有固定块，所述固定块上表面开设有与所述限位块相配合的第三限位槽，且所述限位块下端嵌入所述第三限位槽内，所述固定块上套设有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧一端固定在所述固定块上，所述第二复位弹簧另一端固定在所述限位块上；所述第二料斗下表面设置有振动电机。
[0009]进一步的，所述清洗件是超声波振子，所述清洗管内等距离设置有多个所述超声波振子。
[0010]进一步的，所述储液箱内设置有抽液泵，所述抽液泵连接有所述第一出料管，所述第一出料管穿过所述储液箱延伸至所述储液箱外与所述离心机连接设置，所述离心机设置于所述清洗仓右方。
[0011]进一步的，所述烘干机构包括烘干仓，所述烘干仓上表面设置有暖风机，所述烘干仓内壁内开设有空腔，所述空腔内设置有出气管，所述出气管的进气口与所述暖风机的出风口连接设置，所述出气管上等距离连通有多个出气分管，且所述出气分管穿过所述烘干仓内表面延伸至所述烘干仓内，所述出气分管的出气口上设置有出气喷头，所述烘干仓的出料口处设置有第一电磁阀。
[0012]进一步的，所述清洗管的出液口出设置有第二电磁阀。
[0013]进一步的，所述清洗仓正面上端设置有观察窗。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了清洗仓、清洗件和筛网，使得能够通过筛网对硅粉内的大颗粒进行筛选去除，然后再通过清洗仓和清洗件对硅粉进行清洗操作；装置中加入了烘干机构，使得能够对清洗后的硅粉进行烘干操作，便于后续硅粉的使用，使硅粉的使用效果更好；本技术结构简单，操作便捷，对碳化硅粉内的杂质进行有效清除的优点，解决了由碳化硅粉制作的材料出现质量较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种硅粉清洗甩干装置，包括清洗仓1，所述清洗仓1上表面设置有用于将硅粉输送至清洗仓1内的第一料斗11，所述清洗仓1内上表面左右两端均设置有第一支撑杆12，左右两端第一支撑杆12之间设置有筛网13，且所述筛网13左右两侧均设置有便于所述筛网13下料的震动件2；所述清洗仓1内上端设置有第二料斗14，且所述第二料斗14的进料口与所述第一料斗11的出料口相配合，所述清洗仓1内设置有清洗管15，且所述清洗管15的进料口与所述第二料斗的出料口相对应，所述清洗管15内设置有用于清洗硅粉的清洗件3；所述清洗仓1下表面开设有与所述清洗管15的出料口相对应的下料口(未图示)，所述清洗仓1下方设置有上表面敞开的储液箱4，所述储液箱4经第一出料管41与离心机42连接设置，所述离心机42经第二出料管43与用于为硅粉烘
干的烘干机构5连接设置。使得通过第一料斗11的作用能够将碳化硅粉输送至清洗仓1内，然后经筛网13对碳化硅粉内夹杂的大颗粒进行筛除，通过震动件2便于将碳化硅粉更好的筛选至第二料斗14，再经过第二料斗14输送至清洗管15内，在经清洗管15内的清洗件3对碳化硅粉进行清洗，然后输送至储液箱4内，通过第一出料管41输送至离心机42内进行固液分离，然后再将分离后的固体输送至烘干机构5内，实现碳化硅粉的烘干操作。
[0019]请继续参阅图2所示，本技术一实施例中，所述震动件2包括驱动电机(未图示)，所述驱动电机设置于所述清洗仓1内后表面上端，所述驱动电机的输出轴上设置有偏心轮21，所述偏心轮21的顶端与所述筛网13接触设置，所述清洗仓1内左右两侧面上端均开设有第一限位槽22，所述第一限位槽22内上下表面均设置有开口向下的U形限位块23，所述筛网13左右两端均设置有延伸块24，且所述延伸块24末端延伸嵌入所述第一限位槽22内，所述延伸块24上下表面末端均设置有限位杆25，且所述限位杆25末端位于所述U形限位块23的开口内，所述U形限位块23上套设有第一复位弹簧26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅粉清洗甩干装置，其特征在于：包括清洗仓，所述清洗仓上表面设置有用于将硅粉输送至清洗仓内的第一料斗，所述清洗仓内上表面左右两端均设置有第一支撑杆，左右两端第一支撑杆之间设置有筛网，且所述筛网左右两侧均设置有便于所述筛网下料的震动件；所述清洗仓内上端设置有第二料斗，且所述第二料斗的进料口与所述第一料斗的出料口相配合，所述清洗仓内设置有清洗管，且所述清洗管的进料口与所述第二料斗的出料口相对应，所述清洗管内设置有用于清洗硅粉的清洗件；所述清洗仓下表面开设有与所述清洗管的出料口相对应的下料口，所述清洗仓下方设置有上表面敞开的储液箱，所述储液箱经第一出料管与离心机连接设置，所述离心机经第二出料管与用于为硅粉烘干的烘干机构连接设置。2.根据权利要求1所述的一种硅粉清洗甩干装置，其特征在于：所述震动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述清洗仓内后表面上端，所述驱动电机的输出轴上设置有偏心轮，所述偏心轮的顶端与所述筛网接触设置，所述清洗仓内左右两侧面上端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内上下表面均设置有开口向下的U形限位块，所述筛网左右两端均设置有延伸块，且所述延伸块末端延伸嵌入所述第一限位槽内，所述延伸块上下表面末端均设置有限位杆，且所述限位杆末端位于所述U形限位块的开口内，所述U形限位块上套设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧一端与所述U形限位块连接，所述第一复位弹簧另一端固定在所述延伸块上。3.根据权利要求1所述的一种硅粉清洗甩干装置，其特征在于：所述清洗仓上设置有进液管，且所述进液管的出液口穿过所述清洗仓外壁延伸至所述清洗仓内与所述第二料斗的进料口相对应，所述进液管的进液口处设置有手动阀门。4.根据权利要求3所述的一种硅粉清洗甩干装置，其特征在于：所述清洗仓内左右侧面均开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴文伟，林霞，胡满根，
申请(专利权)人：将乐三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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