本实用新型专利技术提供了一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统，包括冷凝箱体，所述冷凝箱体内经分隔件分隔成储水区和冷凝区，所述储水区和所述冷凝区上下设置，所述冷凝区内设置有U形管，所述U形管的进气口穿过所述冷凝箱体左侧面延伸至所述冷凝箱体左方，所述U形管的进气口与制备氟化盐的反应炉出气口连接，所述冷凝箱体右方设置有冷却箱体，所述U形管的出口与所述冷却箱体的进口连接，所述冷却箱体内设置有冷却件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够在氟化盐制备时，对排放气体进行冷凝操作。对排放气体进行冷凝操作。对排放气体进行冷凝操作。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统
[0001]本技术涉及氟化盐气体冷凝
，特别是一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统。
技术介绍
[0002]冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰。温度越低，冷凝速度越快，效果越好。化工生产中一般以比较容易得到，所以成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染。冷凝和蒸发是作用相反的两个物理过程。
[0003]现有技术中在生产氟化盐时，会排放出大量气体，这些气体基本上都是水蒸气，但是伴有高温，直接排放耗费资源且温度过高，直接排放出去也是等温度慢慢降下后，形成液体，直接落到地面，造成水资源浪费，且地面脏乱。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够在氟化盐制备时，对排放气体进行冷凝操作的氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统，包括冷凝箱体，所述冷凝箱体内经分隔件分隔成储水区和冷凝区，所述储水区和所述冷凝区上下设置，所述冷凝区内设置有U形管，所述U形管的进气口穿过所述冷凝箱体左侧面延伸至所述冷凝箱体左方，所述U形管的进气口与制备氟化盐的反应炉出气口连接，所述冷凝箱体右方设置有冷却箱体，所述U形管的出口与所述冷却箱体的进口连接，所述冷却箱体内设置有冷却件。
[0006]进一步的，所述分隔件包括分隔板，所述分隔板中部设置有出液管，所述出液管内设置有第一电磁阀，所述分隔板上表面左右两端均从外向内倾斜设置与所述出液管的进液口相对应。
[0007]进一步的，所述冷却箱体的出液口与所述储水区的进液口经输送管连接设置，所述输送管的进液口设置有第二电磁阀，所述输送管上设置有第一抽水泵。
[0008]进一步的，所述冷却件包括冷却管，所述冷却箱体壁内等距离设置有多个所述冷却管，所述冷却箱体底面从右向左倾斜设置，所述冷却箱体内左侧面上端设置有第一液位传感器。
[0009]进一步的，所述U形管上设置有第二抽水泵。
[0010]进一步的，所述储水区的壁内设置有保温层，所述储水区内右侧面上端设置有第二液位传感器。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了储水区和冷凝区，使得通过冷凝区的作用，能够将氟化盐排放出的水蒸气进行冷凝成水滴，然后输送至储水区内进行存放再利用，节约水资源；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的减少人力物力，
提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统，包括冷凝箱体1，所述冷凝箱体1内经分隔件2分隔成储水区11和冷凝区12，所述储水区11和所述冷凝区12上下设置，所述冷凝区12内设置有U形管13，所述U形管13的进气口穿过所述冷凝箱体1左侧面延伸至所述冷凝箱体1左方，所述U形管13的进气口与制备氟化盐的反应炉出气口连接，所述冷凝箱体1右方设置有冷却箱体3，所述U形管13的出口与所述冷却箱体3的进口连接，所述冷却箱体3内设置有冷却件4。使得通过将氟化盐制备过程中的气体排放至U形管13内，经冷凝区12的作用，对U形管13内的气体进行冷凝成水滴，然后输送至冷却箱体3内，通过冷却件4进一步冷却，然后将冷却后的清水输送至储水区11内，再通过储水区11输送至冷凝区12内，对U形管13进行冷却作用。
[0016]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述分隔件2包括分隔板21，所述分隔板21中部设置有出液管22，所述出液管22内设置有第一电磁阀23，所述分隔板21上表面左右两端均从外向内倾斜设置与所述出液管22的进液口相对应。使得通过分隔板21的作用，能够将冷凝箱体1分隔成储水区11和冷却区12。
[0017]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述冷却箱体3的出液口与所述储水区11的进液口经输送管31连接设置，所述输送管31的进液口设置有第二电磁阀32，所述输送管31上设置有第一抽水泵33。使得通过第一抽水泵33的作用，能够将冷却箱体3内的水经输送管31输送至储水区11内。
[0018]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述冷却件4包括冷却管41，所述冷却箱体3壁内等距离设置有多个所述冷却管41，所述冷却箱体3底面从右向左倾斜设置，所述冷却箱体3内左侧面上端设置有第一液位传感器42。使得通过将冷媒输送至冷却管41内，通过冷却管41的作用，能够实现冷却箱体3的冷却作用，当冷却箱体3内的水位到达第一液位传感器42时，需要将水进行排放或将冷却箱体3内的水输送至储水区11。
[0019]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述U形管13上设置有第二抽水泵14。使得通过第二抽水泵14的作用，能够实现将U形管13内的水抽送至冷却箱体3内。
[0020]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述储水区11的壁内设置有保温层15，所述储水区11内右侧面上端设置有第二液位传感器16。使得通过保温层15的作用，能够实现储水区11的保温，然后当水位上升到第二液位传感器16时，将储水区11的水排出至冷凝区12内。
[0021]本技术中液位传感器、抽水泵和保温层均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述液位传感器型号可以是SH
‑
5151，所述保温层可以是海绵保温层，但并不仅限于此。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统，其特征在于：包括冷凝箱体，所述冷凝箱体内经分隔件分隔成储水区和冷凝区，所述储水区和所述冷凝区上下设置，所述冷凝区内设置有U形管，所述U形管的进气口穿过所述冷凝箱体左侧面延伸至所述冷凝箱体左方，所述U形管的进气口与制备氟化盐的反应炉出气口连接，所述冷凝箱体右方设置有冷却箱体，所述U形管的出口与所述冷却箱体的进口连接，所述冷却箱体内设置有冷却件。2.根据权利要求1所述的一种氟化盐制备过程中气体排放冷凝系统，其特征在于：所述分隔件包括分隔板，所述分隔板中部设置有出液管，所述出液管内设置有第一电磁阀，所述分隔板上表面左右两端均从外向内倾斜设置与所述出液管的进液口相对应。3.根据权利要求1所述的一种氟化盐制...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟从林，
申请(专利权)人：三明睿鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。