本实用新型专利技术公开了一种薄壁工件去毛刺铣削装置，包括机座，机座支撑有两组夹持机构，机座顶面支撑有顶板，顶板两侧装有两个架板，两架板上装有螺杆，对称螺纹连接有限位块，顶板一侧设有挡板，挡板上安装有第一电机，第一电机输出轴通过联轴器与螺杆螺纹连接，顶板上对称开设两个限位滑槽，限位块底部设有贯穿限位滑槽的竖板，竖板上均通过轴承安装有可转动的转轴，转轴上均安装有刀座，刀座上安装有内刀和外刀，竖板上安装有第二电机，第二电机输出轴通过联轴器固定连接转轴。有益效果：可通过转动的内刀、外刀同时对薄管管口同时进行去毛刺铣削，铣削效率高；同时可对两端的管口进行去毛刺铣削，进一步提高铣削效率。进一步提高铣削效率。进一步提高铣削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁工件去毛刺铣削装置
[0001]本技术属于薄管铣削
，具体涉及一种薄壁工件去毛刺铣削装置。
技术介绍
[0002]薄管一般在切割后会在管口处产生毛刺，需要通过去毛刺铣刀对管口的毛刺去掉。
[0003]但现在的去毛刺铣刀一般先通过外刀对薄管管口外沿进行去毛刺，然后换内刀头对管口内沿进行去毛刺；且一次只能对一端管口进行铣削，然后对另一端管口进行铣削，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁工件去毛刺铣削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁工件去毛刺铣削装置，包括机座，所述机座顶部通过支座支撑有两组夹持机构，所述机座顶面通过四根支撑柱支撑有顶板，所述顶板两侧装有两个架板，两所述架板上通过轴承安装有可转动的螺杆，所述螺杆设有镜像的螺纹，并对称螺纹连接有限位块，所述顶板一侧设有挡板，所述挡板上安装有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器与所述螺杆螺纹连接，所述顶板上对称开设两个限位滑槽，所述限位块底部设有贯穿所述限位滑槽的竖板，所述竖板上均通过轴承安装有可转动的转轴，所述转轴上均安装有刀座，所述刀座上安装有内刀和外刀，所述竖板上安装有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器固定连接所述转轴。
[0006]优选的，所述夹持机构包括前后对称的安装板，所述安装板上装有两相对的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端贯穿所述安装板后固定连接有夹头。
[0007]优选的，所述夹头夹槽内设有弹性防滑缓冲垫。
[0008]优选的，所述架板上安装有导杆，所述限位块设有供所述导杆贯穿的通孔。
[0009]优选的，所述螺杆由高硬度高耐磨合金材质制成。
[0010]优选的，所述竖板侧壁紧贴所述限位滑槽的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、可通过转动的内刀、外刀同时对薄管管口同时进行去毛刺铣削，铣削效率高。
[0013]2、同时可对两端的管口进行去毛刺铣削，进一步提高铣削效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的装夹薄管后结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持机构侧视结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、支座；3、支撑柱；4、顶板；5、架板；6、螺杆；7、限位块；8、挡板；9、第一电机；10、限位滑槽；11、竖板；12、转轴；13、刀座；14、内刀；15、外刀；16、第二电机；17、安装板；18、伸缩气缸；19、夹头；20、弹性防滑缓冲垫；21、导杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁工件去毛刺铣削装置，包括机座1，所述机座1顶部通过支座2支撑有两组夹持机构，所述机座1顶面通过四根支撑柱3支撑有顶板4，所述顶板4两侧装有两个架板5，两所述架板5上通过轴承安装有可转动的螺杆6，所述螺杆6设有镜像的螺纹，并对称螺纹连接有限位块7，所述顶板4一侧设有挡板8，所述挡板上安装有第一电机9，所述第一电机9输出轴通过联轴器与所述螺杆6螺纹连接，所述顶板4上对称开设两个限位滑槽10，所述限位块7底部设有贯穿所述限位滑槽10的竖板11，所述竖板11上均通过轴承安装有可转动的转轴12，所述转轴12上均安装有刀座13，所述刀座13上安装有内刀14和外刀15，所述竖板11上安装有第二电机16，所述第二电机16输出轴通过联轴器固定连接所述转轴12；对薄管铣削时，将薄管通过夹持机构居中装夹，然后打开两侧的第二电机16，则会带动转轴12、刀座13转动，进而带动内刀14、外刀15转动，然后控制第一电机9转动进而带动螺杆6转动，经镜像螺纹的作用，进一步带动两个限位块7、竖板11镜像居中滑动，从而可通过转动的内刀14、外刀15同时对薄管管口同时进行去毛刺铣削，铣削效率高；且同时可对两端的管口进行去毛刺铣削，进一步提高铣削效率。
[0021]具体而言，所述夹持机构包括前后对称的安装板17，所述安装板17上装有两相对的伸缩气缸18，所述伸缩气缸18活塞杆端贯穿所述安装板17后固定连接有夹头19；在本实施例中，从而通过伸缩气缸18可带动夹头19前后运动，进而实现对薄管的装夹。
[0022]具体而言，所述夹头19夹槽内设有弹性防滑缓冲垫20；在本实施例中，通过弹性防滑缓冲垫20的作用可避免夹损薄管。
[0023]具体而言，所述架板5上安装有导杆21，所述限位块7设有供所述导杆21贯穿的通孔；在本实施例中，从而可对限位块7进行限位，防止其转动。
[0024]具体而言，所述螺杆6由高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，从而螺杆6耐用不易变形，稳定性高。
[0025]具体而言，所述竖板11侧壁紧贴所述限位滑槽10的内壁；在本实施例中，进一步通过限位滑槽10对竖板11进行限位，防止其晃动，滑动时更稳定。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]工作原理：对薄管铣削时，将薄管通过夹持机构居中装夹，然后打开两侧的第二电机16，则会带动转轴12、刀座13转动，进而带动内刀14、外刀15转动，然后控制第一电机9转动进而带动螺杆6转动，经镜像螺纹的作用，进一步带动两个限位块7、竖板11镜像居中滑动，从而可通过转动的内刀14、外刀15同时对薄管管口同时进行去毛刺铣削，铣削效率高；
且同时可对两端的管口进行去毛刺铣削，进一步提高铣削效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁工件去毛刺铣削装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)顶部通过支座(2)支撑有两组夹持机构，所述机座(1)顶面通过四根支撑柱(3)支撑有顶板(4)，所述顶板(4)两侧装有两个架板(5)，两所述架板(5)上通过轴承安装有可转动的螺杆(6)，所述螺杆(6)设有镜像的螺纹，并对称螺纹连接有限位块(7)，所述顶板(4)一侧设有挡板(8)，所述挡板上安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴通过联轴器与所述螺杆(6)螺纹连接，所述顶板(4)上对称开设两个限位滑槽(10)，所述限位块(7)底部设有贯穿所述限位滑槽(10)的竖板(11)，所述竖板(11)上均通过轴承安装有可转动的转轴(12)，所述转轴(12)上均安装有刀座(13)，所述刀座(13)上安装有内刀(14)和外刀(15)，所述竖板(11)上安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠华，
申请(专利权)人：杭州美鑫五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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