一种钢轴卡槽的加工打磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢轴打磨技术领域，具体为一种钢轴卡槽的加工打磨工装，包括机架，机架上设有钢轴固定组件，机架上设有精度调节组件，机架外壁上固定连接有刻度尺，精度调节组件上设有箭头和电机；通过精度调节组件移动过程中固定板上的箭头，会实时指向机架上设置的刻度尺，提示工作人员设备移动的距离，保证切割刀片在打磨切割钢轴时所需的精准度，通过钢轴固定组件中的弧形橡胶夹，可以牢牢的将钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动，导致表面打磨不平整影响产品质量。打磨不平整影响产品质量。打磨不平整影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轴卡槽的加工打磨工装


[0001]本技术涉及钢轴打磨
，具体为一种钢轴卡槽的加工打磨工装。

技术介绍

[0002]钢轴是一种常见且普通的机械加工用的辊轴件，不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、具有良好的抗震性能；现有钢轴打磨技术上存在以下几点缺陷，第一钢轴打磨时的精确度低，工作人员无法实时确定所需打磨的钢轴，所移动时的精准度，第二打磨过程中所产生的震动是不可避免的，但钢轴目前打磨时的固定方式，会使钢轴表面造成不同程度的划伤，且固定的仍不够牢固，鉴于此，我们提出一种钢轴卡槽的加工打磨工装。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢轴卡槽的加工打磨工装。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种钢轴卡槽的加工打磨工装，包括机架，所述机架上设有钢轴固定组件，所述机架上设有精度调节组件，所述机架外壁上固定连接有刻度尺，所述精度调节组件上设有箭头和电机。
[0006]优选的，所述钢轴固定组件包括箱体，所述箱体上端内开设有方槽，所述方槽左右两端上均紧密卡接有螺纹转杆。
[0007]优选的，每个所述螺纹转杆的一端上均转动连接有弧形橡胶夹，所述箱体下端内开设有水平T形圆柱槽，所述水平T形圆柱槽内设有齿轮一和螺杆一。
[0008]优选的，所述齿轮一的内壁上设有螺纹，所述螺杆一和齿轮一的内壁之间螺纹连接，所述螺杆一的顶端固定连接有顶板。
[0009]优选的，所述顶板和方槽之间可紧密贴合，所述箱体的下端右侧内开设有垂直T形圆柱槽，所述垂直T形圆柱槽内设有齿轮二和转杆。
[0010]优选的，所述转杆的左端和齿轮二之间固定连接，所述转杆的右端贯通延伸于箱体的外部，所述转杆的右端固定连接有转柄一，所述箱体和机架之间固定连接，所述齿轮一和齿轮二之间相互啮合，所述螺纹转杆的右端上固定连接有转柄三。
[0011]优选的，所述精度调节组件包括设于机架表面的矩形槽，所述矩形槽内设有螺杆二，所述机架内壁上开设有穿孔。
[0012]优选的，所述螺杆二和穿孔之间转动连接，所述螺杆二上螺纹连接有滑块，所述滑块内滑动连接有导向杆。
[0013]优选的，所述导向杆和机架内壁之间固定连接，所述导向杆位于螺杆二的正上方，所述滑块的右端固定连接有固定板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1本技术，通过精度调节组件移动过程中固定板上的箭头，会实时指向机架上
设置的刻度尺，提示工作人员设备移动的距离，保证切割刀片在打磨切割钢轴时所需的精准度。
[0016]2本技术，通过钢轴固定组件中的弧形橡胶夹，可以牢牢的将钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动，导致表面打磨不平整影响产品质量。
[0017]3本技术，通过精度调节组件中的导向杆，对移动时的滑块起到一个水平导向作用，防止在螺杆二的旋转带动下滑块会跟着一起旋转移动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术钢轴固定组件剖面示意图；
[0020]图3为本技术精度调节组件示意图；
[0021]图中：
[0022]1、机架；
[0023]2、钢轴固定组件；21、箱体；22、螺纹转杆；23、弧形橡胶夹；24、水平T形圆柱槽；25、齿轮一；26、螺杆一；27、顶板；28、垂直T形圆柱槽；29、齿轮二；230、转杆；231、转柄一；232、转柄三；
[0024]3、精度调节组件；31、螺杆二；32、滑块；33、导向杆；34、固定板；35、切割刀片；36、转柄二；
[0025]4、刻度尺；
[0026]5、箭头；
[0027]6、电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0031]一种钢轴卡槽的加工打磨工装，包括机架1，机架1上设有钢轴固定组件2，机架1上设有精度调节组件3，机架1外壁上固定连接有刻度尺4，精度调节组件3上设有箭头5和电机6。
[0032]通过旋转精度调节组件3内的转柄二36，进行与钢轴之间的距离调整，精度调节组件3上的箭头5会在移动过程中，实时指向机架1上设置的刻度尺4，提示工作人员设备移动的距离，保证在打磨钢轴时的精准度，钢轴固定组件2会通过安装的弧形橡胶夹23牢牢的将
钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动导致表面打磨不平整。
[0033]需要补充是的是；设置启动工作时机架1外围盖有可视玻璃钢防护罩，另外电机的规格是：220V、820W、轴径16mm，切割片：107*1.2*16mm，卡槽可加工范围：6
‑
20mm钢轴；
[0034]钢轴固定组件2包括箱体21，箱体21上端内开设有方槽，方槽左右两端上均紧密卡接有螺纹转杆22，每个螺纹转杆22的一端上均转动连接有弧形橡胶夹23，箱体21下端内开设有水平T形圆柱槽24，水平T形圆柱槽24内设有齿轮一25和螺杆一26，齿轮一25的内壁上设有螺纹，螺杆一26和齿轮一25的内壁之间螺纹连接，螺杆一26的顶端固定连接有顶板27，顶板27和方槽之间可紧密贴合，箱体21的下端右侧内开设有垂直T形圆柱槽28，垂直T形圆柱槽28内设有齿轮二29和转杆230，转杆230的左端和齿轮二29之间固定连接，转杆230的右端贯通延伸于箱体21的外部，转杆230的右端固定连接有转柄一231，箱体21和机架1之间固定连接，齿轮一25和齿轮二29之间相互啮合，螺纹转杆22的右端上固定连接有转柄三232。
[0035]通过人工手动将钢轴放入弧形橡胶夹23内，再转动螺纹转杆22带动弧形橡胶夹23旋转移动，可以牢牢的将钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动，导致表面打磨不平整影响产品质量，切割打磨好后的钢轴，需要取拿时通过人工摇动转柄一231，转柄一231会带动转杆230一同旋转，在转杆230旋转时同样会带动齿轮二29旋转，进而齿轮二29旋转过程中会带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轴卡槽的加工打磨工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有钢轴固定组件(2)，所述机架(1)上设有精度调节组件(3)，所述机架(1)外壁上固定连接有刻度尺(4)，所述精度调节组件(3)上设有箭头(5)和电机(6)。2.如权利要求1所述的钢轴卡槽的加工打磨工装，其特征在于：所述钢轴固定组件(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)上端内开设有方槽，所述方槽左右两端上均紧密卡接有螺纹转杆(22)。3.如权利要求2所述的钢轴卡槽的加工打磨工装，其特征在于：每个所述螺纹转杆(22)的一端上均转动连接有弧形橡胶夹(23)，所述箱体(21)下端内开设有水平T形圆柱槽(24)，所述水平T形圆柱槽(24)内设有齿轮一(25)和螺杆一(26)。4.如权利要求3所述的钢轴卡槽的加工打磨工装，其特征在于：所述齿轮一(25)的内壁上设有螺纹，所述螺杆一(26)和齿轮一(25)的内壁之间螺纹连接，所述螺杆一(26)的顶端固定连接有顶板(27)。5.如权利要求4所述的钢轴卡槽的加工打磨工装，其特征在于：所述顶板(27)和方槽之间可紧密贴合，所述箱体(21)的下端右侧内开设有垂直T形圆柱槽(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卓庆，郑大伟，刘少臣，贾春林，
申请(专利权)人：烟台嘉峰铝质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：