一种加工蒸发器换热管体的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工蒸发器换热管体的弯管机，包括弯管机下模、设置在弯管机下模上端的弯管机上模以及设置在弯管机下模内部的托管组件，所述弯管机下模包括底座、支撑侧架、液压器、连接套和限位板，所述底座的左右两侧上端表面设置有支撑侧架，所述支撑侧架的上端顶部设置有液压器，所述液压器的上部连接有连接套，所述连接套的中部下表面通过限位板与支撑侧架的中部相互连接。该加工蒸发器换热管体的弯管机，通过弯管机上模的使用，能够使用固定螺丝对弯管冲压机构进行拆卸，之后再通过对弯管冲压机构内部的内块进行更换，当内块对换热管进行挤压时，便可把换热管挤压成不同的角度，从而能够使换热管适应于不同的蒸发器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种加工蒸发器换热管体的弯管机


[0001]本技术涉及蒸发器换热管
，具体为一种加工蒸发器换热管体的弯管机。

技术介绍

[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果，而内部导流用的换热管，是蒸发器的重要零件，但是为了增加换热管与空气的接触面积，同时又减少所需要的空间，便会使用弯管机对换热管进行弯折处理。
[0003]但是在现有的弯管机中，每台装置将换热管弯曲的角度都是相同的，而实际使用时，因为蒸发器的型号不同，为了能够配合使用，换热管所弯曲的角度也不各不相同，因此导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有弯管机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工蒸发器换热管体的弯管机，解决了在现有的弯管机中，每台装置将换热管弯曲的角度都是相同的，而实际使用时，因为蒸发器的型号不同，为了能够配合使用，换热管所弯曲的角度也不各不相同，因此导致自身的实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工蒸发器换热管体的弯管机，包括弯管机下模、设置在弯管机下模上端的弯管机上模以及设置在弯管机下模内部的托管组件，所述弯管机下模包括底座、支撑侧架、液压器、连接套和限位板，所述底座的左右两侧上端表面设置有支撑侧架，所述支撑侧架的上端顶部设置有液压器，所述液压器的上部连接有连接套，所述连接套的中部下表面通过限位板与支撑侧架的中部相互连接。
[0008]优选的，所述连接套与限位板为一体化结构，所述限位板插入在支撑侧架的上端内部。
[0009]优选的，所述托管组件包括底架、连接杆、滑槽和支撑座，所述底架的前后两侧均设置有连接杆，所述底架和连接杆之间设置有滑槽，所述底架的中部内侧设置有支撑座。
[0010]优选的，所述弯管机上模包括顶架、卡板、气缸、推杆和弯管冲压机构，所述顶架的两端下部表面设置有卡板，所述顶架的中部上侧表面设置有气缸，所述气缸的下部连接有推杆，所述推杆的下端底部连接有弯管冲压机构。
[0011]优选的，所述顶架的剖面形状为弧形结构，所述顶架和卡板为一体化结构，所述卡板和连接套的连接相互契合。
[0012]优选的，所述弯管冲压机构与推杆为拆卸连接，所述弯管冲压机构与推杆之间通过固定螺丝相互固定，所述推杆与气缸组成活塞运动。
[0013]优选的，所述弯管冲压机构包括连接架和内块，所述连接架的中部内侧设置有内块，所述连接架和内块之间通过固定螺丝相互固定。
[0014]优选的，所述弯管冲压机构的下表面和支撑座的上表面相互贴合。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种加工蒸发器换热管体的弯管机。具备以下有益效果：
[0017](1)、该加工蒸发器换热管体的弯管机，通过弯管机上模的使用，能够使用固定螺丝对弯管冲压机构进行拆卸，之后再通过对弯管冲压机构内部的内块进行更换，当内块对换热管进行挤压时，便可把换热管挤压成不同的角度，从而能够使换热管适应于不同的蒸发器。
[0018](2)、该加工蒸发器换热管体的弯管机，通过托管机构的使用，能够对处理的换热管位置进行固定，避免在对换热管进行挤压处理时，换热管位置发生偏移，可以提高该装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术弯管机下模主视结构示意图；
[0021]图3为本技术弯管机上模主视结构示意图；
[0022]图4为本技术弯管冲压机构剖面主视结构示意图。
[0023]图中：1、弯管机下模；11、底座；12、支撑侧架；13、液压器；14、连接套；15、限位板；2、弯管机上模；21、顶架；22、卡板；23、气缸；24、推杆；25、弯管冲压机构；251、连接架；252、内块；3、托管组件；31、底架；32、连接杆；33、滑槽；34、支撑座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种加工蒸发器换热管体的弯管机，包括弯管机下模1、设置在弯管机下模1上端的弯管机上模2以及设置在弯管机下模1内部的托管组件3，弯管机下模1包括底座11、支撑侧架12、液压器13、连接套14和限位板15，底座11的左右两侧上端表面设置有支撑侧架12，支撑侧架12的上端顶部设置有液压器13，液压器13的上部连接有连接套14，连接套14的中部下表面通过限位板15与支撑侧架12的中部相互连接，连接套14与限位板15为一体化结构，限位板15插入在支撑侧架12的上端内部，该装置通过限位板15的使用，可以对上端的连接套14的升降方向进行固定，避免发生晃动的情况，托管组件3包括底架31、连接杆32、滑槽33和支撑座34，所述底架31的前后两侧均设置有连接杆32，所述底架31和连接杆32之间设置有滑槽33，所述底架31的中部内侧设置有支撑座34，该装置通过托管组件3的使用，可以对放置的换热管位置进行固定，之后在对换热管进行挤压过程中，可以防止换热管发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，为了对换热管进行挤压，弯管机上模2包括顶架21、卡板22、气缸23、推杆24和弯管冲压机构25，顶架21
的两端下部表面设置有卡板22，顶架21的剖面形状为弧形结构，顶架21和卡板22为一体化结构，卡板22和连接套14的连接相互契合，通过将卡板22插入到连接套14的内部，并且使用固定螺丝将其进行固定，进而完成对弯管机上模2的安装连接，顶架21的中部上侧表面设置有气缸23，气缸23的下部连接有推杆24，推杆24的下端底部连接有弯管冲压机构25，弯管冲压机构25与推杆24为拆卸连接，弯管冲压机构25与推杆24之间通过固定螺丝相互固定，推杆24与气缸23组成活塞运动，该装置通过固定螺丝可以对弯管冲压机构25进行拆卸安装，之后便可将弯管冲压机构25进行更换组装，弯管冲压机构25包括连接架251和内块252，连接架251的中部内侧设置有内块252，连接架251和内块252之间通过固定螺丝相互固定，因为内块252的使用，可以对换热管进行挤压处理，进而完成对换热管的弯折处理。
[0026]使用时，首先把托管组件3放置到底座11的内侧上表面，之后再将弯管机上模2固定在弯管机下模1的上部，使卡板22插入到连接套14的内部，并且通过固定螺丝对卡板22进行固定，以此完成对弯管机上模2的固定，将需要进行折弯处理的换热管放置到托管组件3的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工蒸发器换热管体的弯管机，包括弯管机下模(1)、设置在弯管机下模(1)上端的弯管机上模(2)以及设置在弯管机下模(1)内部的托管组件(3)，其特征在于：所述弯管机下模(1)包括底座(11)、支撑侧架(12)、液压器(13)、连接套(14)和限位板(15)，所述底座(11)的左右两侧上端表面设置有支撑侧架(12)，所述支撑侧架(12)的上端顶部设置有液压器(13)，所述液压器(13)的上部连接有连接套(14)，所述连接套(14)的中部下表面通过限位板(15)与支撑侧架(12)的中部相互连接。2.根据权利要求1所述的一种加工蒸发器换热管体的弯管机，其特征在于：所述连接套(14)与限位板(15)为一体化结构，所述限位板(15)插入在支撑侧架(12)的上端内部。3.根据权利要求1所述的一种加工蒸发器换热管体的弯管机，其特征在于：所述托管组件(3)包括底架(31)、连接杆(32)、滑槽(33)和支撑座(34)，所述底架(31)的前后两侧均设置有连接杆(32)，所述底架(31)和连接杆(32)之间设置有滑槽(33)，所述底架(31)的中部内侧设置有支撑座(34)。4.根据权利要求1所述的一种加工蒸发器换热管体的弯管机，其特征在于：所述弯管机上模(2)包括顶架(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，晋明，
申请(专利权)人：芜湖海顺换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：