一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续制备电子级PI树脂的装置，包括依次设置的溶剂罐、若干个加料区段、过滤器和收集罐，相邻加料区段之间通过连接管连通，过滤器与收集罐之间设置有进行样品检测的取样点；加料区段包括若干个用于添加原料的微型混合器和保证原料充分溶解和反应的环形通道，环形通道位于微型混合器的下游；加料区段和连接管内均设置有控温设备。本发明专利技术还公开了一种连续制备电子级PI树脂的装置的方法。本发明专利技术采用上述连续制备电子级PI树脂的装置及方法，以溶剂为载体，固体粉末原料分段连续的加入，解决固体粉末原料反应不均匀的问题，提高质量的稳定性。提高质量的稳定性。提高质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法


[0001]本专利技术涉及PI树脂制备
，尤其是涉及一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺(PI)树脂的制备，参与反应的物质往往多是固体粉料，添加数量更是相差较大，有的按照克计量，有的按照公斤计量，公斤级的物料从几公斤到几十公斤不等。传统的釜式搅拌，很难达到充分均匀混合反应，造成分子量和粘度等不稳定，质量本身不稳定，批次稳定更难达到。釜式反应同时也存在不易清洗、溶剂消耗量大，产能效率低等特点。电子级PI树脂对设备和系统洁净度要求较高，传统的釜式生产设备和工艺系统投资较大，日常维护难度高，对搪玻璃和衬氟质量要求高，较难保证质量稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法，以溶剂为载体，固体粉末原料分段连续的加入，解决固体粉末原料反应不均匀的问题，提高质量的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种连续制备电子级PI树脂的装置，包括依次设置的溶剂罐、若干个加料区段、过滤器和收集罐，相邻加料区段之间通过连接管连通，过滤器与收集罐之间设置有进行样品检测的取样点；加料区段包括若干个用于添加原料的微型混合器和保证原料充分溶解和反应的环形通道，环形通道位于微型混合器的下游；加料区段和连接管内均设置有控温设备。
[0005]优选的，所述溶剂罐与加料区段之间设置有将溶剂送入加料区段的输送泵。
[0006]优选的，所述加料区段包括依次设置的第一加料区段、第二加料区段和第三加料区段，第一加料区段用于添加二胺类固体粉末原料，第二加料区段用于添加二酐类固体粉末原料，第三加料区段用于添加添加剂，第一加料区段与第二加料区段之间通过连接管一连通，第二加料区段与第三加料区段之间通过连接管二连通。
[0007]优选的，所述第一加料区段包括依次设置的微型混合器一、微型混合器二和环形通道一，微型混合器一、微型混合器二上设置有加料器。
[0008]优选的，所述第二加料区段包括依次设置的微型混合器三、微型混合器四和环形通道二，微型混合器三、微型混合器四上设置有加料器。
[0009]优选的，所述第三加料区段包括依次设置的微型混合器五和环形通道三，微型混合器五上设置有加料器。
[0010]优选的，所述过滤器的过滤精度为1
‑
0.1μm。
[0011]一种基于上述连续制备电子级PI树脂的装置的PI树脂制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、溶剂罐内的溶剂通过输送泵和管道将溶剂送入第一加料区段；
[0013]S2、通过控温设备控制第一加料区段的温度，通过微型混合器一、微型混合器二的加料器连续的加入二胺类固体颗粒原料，二胺类固体颗粒原料与溶剂进行混合并经过管道
流入环形通道一内进行进一步的充分混合；
[0014]S3、混合后的二胺类固体颗粒原料与溶剂通过连接管一流入第二加料区段内；通过控温设备控制第二加料区段的温度，通过微型混合器三、微型混合器四的加料器连续的加入二酐类固体颗粒原料，二酐类固体颗粒原料与溶剂进行混合并经过管道流入环形通道二内进行进一步的充分混合和反应；
[0015]S4、混合反应后的二酐类固体颗粒原料与溶剂通过连接管二流入第三加料区段内；通过控温设备控制第三加料区段的温度，通过微型混合器五的加料器连续的加入添加剂，添加剂与溶剂进行混合并经过管道流入环形通道三内进行进一步的充分混合和反应；
[0016]S5、经过充分混合和反应的溶剂和原料流入过滤器内进行过滤，通过取样点对产品进行取样检测，检测合格后产品输送至收集罐收集。
[0017]优选的，所述第一加料区段的温度T1为10℃
‑
40℃，第二加料区段的温度T3为
‑
10℃
‑
0℃，第三加料区段的温度T5为10℃
‑
40℃；连接管一的温度T2为0℃，连接管二的温度T4为0℃。
[0018]优选的，所述S5中，过滤器的过滤精度组合为1um
‑
0.5um
‑
0.1um或1um
‑
0.1um或0.5um
‑
0.1um。
[0019]本专利技术所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法的优点和积极效果是：
[0020]1、本专利技术装置分为三个加料区段，固体粉末原料分段连续的加入，有利于提高固体粉末原料与溶剂混合的均匀性，并且有利于原料之间的充分反应，提高产品质量的稳定性。
[0021]2、采用微型混合器进行固体粉末原料的加料，加料的同时将原料与溶剂进行混合，有利于减少溶剂的使用量，提高混合的效率。
[0022]3、在微型混合器的下游设置环形通道，环形通道有利于减少管道的占用面积，延长原料的混合反应距离，从而提高混合和反应的充分性，提高产品的质量。
[0023]4、在各加料区段设置控温设备，对各个加料区段进行独立的温度控制，便于反应的顺利充分进行。
[0024]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法实施例的结构示意图。
[0026]附图标记
[0027]1、溶剂罐；2、输送泵；3、微型混合器一；4、微型混合器二；5、环形通道一；6、连接管一；7、微型混合器三；8、微型混合器四；9、环形通道二；10、连接管二；11、微型混合器五；12、环形通道三；13、过滤器；14、取样点；15、收集罐。
具体实施方式
[0028]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0029]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等
类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]实施例
[0031]图1为本专利技术一种连续制备电子级PI树脂的装置及方法实施例的结构示意图。如图所示，一种连续制备电子级PI树脂的装置，包括依次设置的溶剂罐1、若干个加料区段、过滤器13和收集罐15。溶剂输送至溶剂罐1中进行缓冲和储存，溶剂罐1是内衬电子级纯度PFA的不锈钢罐，保证溶剂的洁净度。收集罐15为内衬电子级纯度PFA的不锈钢罐，保证产品的洁净度。溶剂罐1与加料区段之间设置有将溶剂送入加料区段的输送泵2，输送泵2为PTFE材质的气动隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：包括依次设置的溶剂罐、若干个加料区段、过滤器和收集罐，相邻加料区段之间通过连接管连通，过滤器与收集罐之间设置有进行样品检测的取样点；加料区段包括若干个用于添加原料的微型混合器和保证原料充分溶解和反应的环形通道，环形通道位于微型混合器的下游；加料区段和连接管内均设置有控温设备。2.根据权利要求1所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：所述溶剂罐与加料区段之间设置有将溶剂送入加料区段的输送泵。3.根据权利要求1所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：所述加料区段包括依次设置的第一加料区段、第二加料区段和第三加料区段，第一加料区段用于添加二胺类固体粉末原料，第二加料区段用于添加二酐类固体粉末原料，第三加料区段用于添加添加剂，第一加料区段与第二加料区段之间通过连接管一连通，第二加料区段与第三加料区段之间通过连接管二连通。4.根据权利要求3所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：所述第一加料区段包括依次设置的微型混合器一、微型混合器二和环形通道一，微型混合器一、微型混合器二上设置有加料器。5.根据权利要求3所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：所述第二加料区段包括依次设置的微型混合器三、微型混合器四和环形通道二，微型混合器三、微型混合器四上设置有加料器。6.根据权利要求3所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：所述第三加料区段包括依次设置的微型混合器五和环形通道三，微型混合器五上设置有加料器。7.根据权利要求1所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置，其特征在于：所述过滤器的过滤精度为1
‑
0.1μm。8.一种基于权利要求1
‑
7任一项所述的一种连续制备电子级PI树脂的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣成，赵彦平，赵康，
申请(专利权)人：明士新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：