高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术属于化学纤维生产技术领域，尤其为高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件和上油组件，冷却组件包括筒壳，以及筒壳内部安置的进水管和分流通道，筒壳侧壁上设置的进风通道中安置有鼓风扇，进水管延伸到筒壳的内部、并通过分流管与雾化管连通，分流通道通过进气口与进风管道连通，分流通道开设有出气口，上油组件包括配合上油辊的分流器，分流器下部设置有出油嘴。本发明专利技术，通过冷却组件中设置的进水管配合雾化管将冷却水雾化喷出，使其可以均匀喷淋到纺丝纤维线束上，同时分流通道将冷却的风分流好，使其可以均匀的吹拂到纺丝纤维线束上，冷却纺丝纤维线束，保证纺丝纤维线束快速的冷却定型，便于后续稳定的加工操作，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维生产
，具体为高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]里衬布是服装的骨架，好的里衬布更是服装的精髓，通过里衬布可以增强服装的挺括，也可以防止服装穿着过程中的变形。随着人们生活水平的不断提高，对里衬布的要求不仅要实用、美观，而且要舒适。而传统的里衬布，人们基本要求硬挺感和悬垂性，但现在人们对里衬布要求飘逸、柔软、高密等，即“轻、密、薄、软、挺”。同时，还需要考虑裁剪性能和缝纫牢固度等。
[0003]因此，为满足人们对里衬布挺括和舒适性的要求，市场上出现了聚酯纤维的高密里衬布，以此满足使用的需求。聚酯纤维的生产达到极大的推广，目前，在聚酯纤维上产过程中采用吹风的方式对纺丝组件生产处的纺丝限位线束进行冷却定型操作，冷却的效率低，对纺丝纤维线束的冷却定型效果较差，不便于后续加工操作。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法，解决了采用吹风的方式对纺丝组件生产处的纺丝限位线束进行冷却定型操作，冷却的效率低，对纺丝纤维线束的冷却定型效果较差，不便于后续加工操作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件和上油组件，所述冷却组件包括筒壳，以及筒壳内部安置的进水管和分流通道，且筒壳侧壁上设置的进风通道中安置有鼓风扇，并且进水管延伸到筒壳的内部、并通过分流管与雾化管连通，所述分流通道通过进气口与进风通道连通，且分流通道开设有出气口，所述上油组件包括配合上油辊的分流器，且分流器下部设置有出油嘴，并且分流器上连通有进料管。
[0009]进一步地，所述筒壳的下部固定连接在壳体组件上，且筒壳侧壁上一体式设置的进风通道端口部位处罩设有过滤罩，并且进风通道的侧壁上安置有进气管，进气管延伸到进风通道内部的腔体中、并位于鼓风扇的一侧，所述分流通道嵌装在筒壳的内壁上，且出气口呈环形阵列分布在分流通道上，并且出气口的一侧一体式设置有导流板，所述筒壳的内壁上设置有配合分流管的卡扣，且分流管上连通的雾化管呈环形阵列分布，并且雾化管朝向筒壳中间部位的一侧设置有雾化喷孔。
[0010]进一步地，所述上油辊通过安置轴安置在壳体组件的外壳中，且上油辊上开设有安置槽，并且安置槽呈螺旋状设置在上油辊的外壁上，所述外壳的内壁上固定连接有刮板，且刮板一端滑动抵触在上油辊侧外壁上，并且外壳上的一端固定连接有安置板，安置板和
外壳上均开设有配合安置轴的安装孔，所述外壳上一体式设置有导板，且外壳内部位于筒壳的下方设置有集束架，并且集束架固定连接在外壳的内壁上。
[0011]进一步地，所述分流器上部的进料管上连通有输送管，输送管上安置有输送泵，且输送管的下端固定连接在收集槽上，并且收集槽固定连接在外壳下部开设的漏液口上。
[0012]高密里衬布聚酯纤维生产设备的生产方法，包括如下步骤：
[0013]S1、首先，将纺丝组件生产的纺丝纤维线束穿过冷却组件并卷绕到上油辊上，接着纺丝纤维线束的端头穿过导板安置到纺丝甬道中；
[0014]S2、在纺丝纤维线束输送移动过程中，冷却组件中的进水管将水通过分流管输送到雾化管中，冷却的水从雾化管的雾化喷孔喷出，雾化的水与纺丝纤维线束接触，吸收热能，将纺丝纤维线束的热能吸收走，使得纺丝纤维线束快速的定型，以此同时，鼓风扇运行抽取外界的空气，并将其输送到分流通道中，并均匀的分散到各个出气口部位处排出，吹拂到纺丝纤维线束上，进一步对纺丝纤维线束进行冷却处理，并利用气体流动吹干残留在纺丝纤维线束上的雾化液滴；
[0015]S3、在纺丝纤维线束冷却后穿过上油辊时，进料管与外界的输送设备连通到一起，将油液通过进料管输送到分流器中，在通过出油嘴排出，涂抹到上油辊上安置槽中的纺丝纤维线束上，多余的油液从上油辊上滴落下来，并从外壳下部的漏液口流入到收集槽中，收集槽中收集的油液利用输送泵配合输送管将其输送到进料管中，随之进入到分流器中继续使用。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了高密里衬布聚酯纤维生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：
[0018]本专利技术，通过冷却组件中设置的进水管输送冷却用水，并经过雾化管将冷却水雾化喷出，使其可以均匀喷淋到纺丝纤维线束上，雾化的冷却水雾可以快速的吸热汽化，带走大量的热能，实现纺丝纤维线束的快速冷却定型，同时分流通道将冷却的风分流好，使其可以均匀的吹拂到纺丝纤维线束上，冷却纺丝纤维线束，保证纺丝纤维线束快速的冷却定型，便于后续稳定的加工操作，结构简单，对纺丝纤维线束的冷却效果好，便于进行聚酯纤维的生产，方便使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中冷却组件的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中冷却组件的剖视图；
[0022]图4为本专利技术中筒壳的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中进水管的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中分流通道的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中壳体组件的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中上油辊的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中上油组件的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的流程框图。
[0029]图中：1、冷却组件；101、筒壳；1011、进风通道；1012、进气管；1013、过滤罩；1014、鼓风扇；102、进水管；1021、分流管；1022、雾化管；103、分流通道；1031、进气口；1032、出气口；1033、导流板；2、壳体组件；201、外壳；202、导板；203、安置板；204、刮板；205、集束架；206、漏液口；3、上油辊；301、安置槽；302、安置轴；4、上油组件；401、分流器；402、出油嘴；403、进料管；404、收集槽；405、输送管；406、输送泵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图10所示，本专利技术一个实施例提出的：将用于生产纺丝聚酯纤维的原料放入到聚合终聚釜中，同时将其原材料熔融之后通过熔体分配器配合增压泵进行熔体的输送，并经过有冷却器冷却初步降温后进入到静态混合器中混合，使得熔体充分的混合到一起，接着通过熔体分配阀以及管道输送到纺丝箱体中，进行纺丝操作，其内的计量泵对挤出的熔体量进行控制，实现熔体挤出量的稳定控制，同时配合纺丝组件将挤出的熔体加工制备呈纺丝纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密里衬布聚酯纤维生产设备，包括冷却组件(1)和上油组件(4)，其特征在于：所述冷却组件(1)包括筒壳(101)，以及筒壳(101)内部安置的进水管(102)和分流通道(103)，且筒壳(101)侧壁上设置的进风通道(1011)中安置有鼓风扇(1014)，并且进水管(102)延伸到筒壳(101)的内部、并通过分流管(1021)与雾化管(1022)连通，所述分流通道(103)通过进气口(1031)与进风通道(1011)连通，且分流通道(103)开设有出气口(1032)，所述上油组件(4)包括配合上油辊(3)的分流器(401)，且分流器(401)下部设置有出油嘴(402)，并且分流器(401)上连通有进料管(403)。2.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述筒壳(101)的下部固定连接在壳体组件(2)上，且筒壳(101)侧壁上一体式设置的进风通道(1011)端口部位处罩设有过滤罩(1013)，并且进风通道(1011)的侧壁上安置有进气管(1012)，进气管(1012)延伸到进风通道(1011)内部的腔体中、并位于鼓风扇(1014)的一侧。3.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述分流通道(103)嵌装在筒壳(101)的内壁上，且出气口(1032)呈环形阵列分布在分流通道(103)上，并且出气口(1032)的一侧一体式设置有导流板(1033)。4.根据权利要求3所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述筒壳(101)的内壁上设置有配合分流管(1021)的卡扣，且分流管(1021)上连通的雾化管(1022)呈环形阵列分布，并且雾化管(1022)朝向筒壳(101)中间部位的一侧设置有雾化喷孔。5.根据权利要求1所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述上油辊(3)通过安置轴(302)安置在壳体组件(2)的外壳(201)中，且上油辊(3)上开设有安置槽(301)，并且安置槽(301)呈螺旋状设置在上油辊(3)的外壁上。6.根据权利要求5所述的高密里衬布聚酯纤维生产设备，其特征在于：所述外壳(201)的内壁上固定连接有刮板(204)，且刮板(204)一端滑动抵触在上油辊(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，陈蕾，邱中南，王腾滕，林稳，范艳燕，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：