一种水泥硬度检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥硬度检测机，包括底座、L型支架、检测挡板、防护箱、支撑座、供气座，所述检测挡板位于底座上方，所述底座与检测挡板之间连接L型支架，所述防护箱安装在检测挡板上，所述支撑座位于检测挡板与底座之间，所述供气座位于防护箱内。本发明专利技术通过在多个高压气缸内进行充气增压，利用支撑座带动水泥制品进行升降，并利用气缸杆的长度不同使高压气缸呈现不同的压力，从而使水泥制品受到不同的压力进行硬度检测，从而对水泥制品进行多点、多压力的硬度检测，以提高水泥制品的硬度检测效率，而通过利用支撑座与条形支撑柱的配合，使水泥制品通过支撑滚轮进行滑动，从而方便水泥制品的搬运，以方便工作人员的使用。以方便工作人员的使用。以方便工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥硬度检测机


[0001]本专利技术涉及水泥制品相关设备领域，特别是一种水泥硬度检测机。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥的硬度用专业的话说就是强度，在水泥制品的生产中经常会用到硬度检测装置，以检测水泥制品的强度是否达标，而现有的硬度检测装置在对水泥制品进行硬度检测时，由于只能进行单点检测和单压力检测，而为了保证水泥制品的硬度检测的完整性，需要对水泥制品的不同位置进行各种压力的检测，从而得出硬度检测报告，而使用传统的硬度检测装置进行硬度检测，会浪费大量的时间和人工，无法提高硬度检测效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥硬度检测机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水泥硬度检测机，包括底座、L型支架、检测挡板、防护箱、支撑座、供气座，所述检测挡板位于底座上方，所述底座与检测挡板之间连接L型支架，所述防护箱安装在检测挡板上，所述支撑座位于检测挡板与底座之间，所述供气座位于防护箱内；所述检测挡板上开有气缸孔，所述气缸孔呈等三角形均匀分布，所述气缸孔内安装高压气缸，所述高压气缸内部活动安装气缸活塞，所述气缸活塞下端安装气缸杆，所述气缸杆的下端安装硬度检测板，所述气缸杆的长度呈等差数列逐渐缩小，位于所述检测挡板中心处的气缸杆长度最长；所述供气座上开有若干圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽与高压气缸位置相对应，所述圆锥形凹槽与高压气缸之间安装连接气管，位于气缸杆长度最长和最短处高压气缸所对应的连接气管上安装气压传感器一，所述供气座上表面安装密封箱，所述密封箱内部上表面中心处安装电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装密封挡板，所述密封挡板下表面安装若干密封圆柱，所述密封圆柱下端安装圆锥形密封座，所述圆锥形密封座活动插装在圆锥形凹槽内，所述密封圆柱和圆锥形密封座与圆锥形凹槽之间通过密封垫密封；进一步的，所述支撑座与底座之间安装液压油缸，所述液压油缸位于支撑座下方四角处，所述支撑座上表面开有固定槽，所述固定槽下表面上开有若干条形通槽，所述条形通槽均匀分布在固定槽内，所述底座上表面安装若干条形支撑柱，所述条形支撑柱活动插装在条形通槽内，所述条形支撑柱上端安装支撑滚轮。
[0006]进一步的，所述气缸杆外侧表面下方安装上挡板，所述气缸杆外侧表面下方套装
滑动套筒，所述滑动套筒外侧表面下端安装下挡板，所述下挡板上安装锥形防护罩，所述上挡板与下挡板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在滑动套筒和气缸杆上。
[0007]进一步的，所述密封箱上表面一侧安装气压传感器二，所述密封箱上表面另一侧安装排气管，所述排气管上安装排气电磁阀，所述密封箱一侧侧表面上安装充气管，所述充气管上安装充气电磁阀。
[0008]进一步的，所述液压油缸完全收缩时，条形支撑柱伸出固定槽外，所述液压油缸伸出固定长度后，支撑滚轮完全收缩回条形通槽内。
[0009]进一步的，所述检测挡板上的所有高压气缸内部的初始气压相同。
[0010]进一步的，所述L型支架上安装有检测对照铭牌，所述检测对照铭牌上刻有气压与硬度对照表，所述气压与硬度对照表上标注有高压气缸内部气压范围值。
[0011]进一步的，所述高压气缸不使用时内部气压为常压。
[0012]进一步的，最下端的所述锥形防护罩与支撑滚轮之间的间距大于水泥制品的厚度。
[0013]进一步的，所述锥形防护罩收缩后，硬度检测板伸出锥形防护罩外。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的一种水泥硬度检测机，具有以下有益效果：本硬度检测机，通过在多个高压气缸内进行充气增压，而后利用支撑座带动水泥制品进行升降，使水泥制品推动硬度检测板上升，并利用气缸杆的长度不同，使多个高压气缸内部呈现不同的压力，并对水泥制品进行检测，从而可以水泥制品受到多点、多压力的硬度检测，有效的提高水泥制品的硬度检测效率，节省检测时间。
[0015]本硬度检测机，利用支撑座与条形支撑柱的配合，使水泥制品通过支撑滚轮进行滑动，从而方便水泥制品的搬运，以方便工作人员的使用。
[0016]本硬度检测机，通过密封箱的使用，可以方便对高压气缸的充放气操作，有效的方便了工作人员的操作，减少电力器件的使用，同时利用高压气缸的连通，可以保证高压气缸气压值的同步性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述一种水泥硬度检测机的结构示意图；图2是本专利技术所述检测挡板的示意图；图3是本专利技术所述气缸安装孔的示意图；图4是本专利技术所述供气座的示意图；图5是本专利技术所述圆锥形凹槽的俯视图；图6是本专利技术所述锥形防护罩的示意图；图7是本专利技术所述支撑座的俯视图；图8是本专利技术所述条形支撑柱的示意图；图中，1、底座；2、L型支架；3、检测挡板；4、防护箱；5、支撑座；6、供气座；7、气缸孔；8、高压气缸；9、气缸活塞；10、气缸杆；11、硬度检测板；12、圆锥形凹槽；13、连接气管；14、气压传感器一；15、密封箱；16、电动推杆；17、密封挡板；18、密封圆柱；19、圆锥形密封座；20、密封垫；21、液压油缸；22、固定槽；23、条形通槽；24、条形支撑柱；25、支撑滚轮；26、上挡板；27、滑动套筒；28、下挡板；29、锥形防护罩；30、压缩弹簧；31、气压传感器二；32、排气管；33、
排气电磁阀；34、充气管；35、充气电磁阀；36、检测对照铭牌。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
8所示。
[0019]在本装置中，装置通过与外界电源连接进行供电，并通过控制器进行控制，外界电源与控制器、电动推杆16、排气电磁阀33、充气电磁阀35和液压油缸21电性连接进行供电，控制器的型号为DVP16ES200T型号的控制器，控制器的控制信号输出端通过晶体管分别与电动推杆16、排气电磁阀33、充气电磁阀35和液压油缸21电性连接，控制器的控制信号接收端与气压传感器一14和气压传感器二31电性连接，从而控制整个装置的运行。
[0020]本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，检测挡板上开有气缸孔7，气缸孔呈等三角形均匀分布，气缸孔内安装高压气缸8，高压气缸内部活动安装气缸活塞9，气缸活塞下端安装气缸杆10，气缸杆的下端安装硬度检测板11，气缸杆的长度呈等差数列逐渐缩小，位于检测挡板中心处的气缸杆长度最长；供气座上开有若干圆锥形凹槽12，圆锥形凹槽与高压气缸位置相对应，圆锥形凹槽与高压气缸之间安装连接气管13，位于气缸杆长度最长和最短处高压气缸所对应的连接气管上安装气压传感器一，供气座上表面安装密封箱15，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥硬度检测机，包括底座（1）、L型支架（2）、检测挡板（3）、防护箱（4）、支撑座（5）、供气座（6），其特征在于，所述检测挡板位于底座上方，所述底座与检测挡板之间连接L型支架，所述防护箱安装在检测挡板上，所述支撑座位于检测挡板与底座之间，所述供气座位于防护箱内；所述检测挡板上开有气缸孔（7），所述气缸孔呈等三角形均匀分布，所述气缸孔内安装高压气缸（8），所述高压气缸内部活动安装气缸活塞（9），所述气缸活塞下端安装气缸杆（10），所述气缸杆的下端安装硬度检测板（11），所述气缸杆的长度呈等差数列逐渐缩小，位于所述检测挡板中心处的气缸杆长度最长；所述供气座上开有若干圆锥形凹槽（12），所述圆锥形凹槽与高压气缸位置相对应，所述圆锥形凹槽与高压气缸之间安装连接气管（13），位于气缸杆长度最长和最短处高压气缸所对应的连接气管上安装气压传感器一（14），所述供气座上表面安装密封箱（15），所述密封箱内部上表面中心处安装电动推杆（16），所述电动推杆的伸缩端安装密封挡板（17），所述密封挡板下表面安装若干密封圆柱（18），所述密封圆柱下端安装圆锥形密封座（19），所述圆锥形密封座活动插装在圆锥形凹槽内，所述密封圆柱和圆锥形密封座与圆锥形凹槽之间通过密封垫（20）密封。2.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述支撑座与底座之间安装液压油缸（21），所述液压油缸位于支撑座下方四角处，所述支撑座上表面开有固定槽（22），所述固定槽下表面上开有若干条形通槽（23），所述条形通槽均匀分布在固定槽内，所述底座上表面安装若干条形支撑柱（24），所述条形支撑柱活动插装在条形通槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段燕燕，
申请(专利权)人：段燕燕，
类型：发明
国别省市：