一种密度板生产用尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于密度板生产排废处理设备领域，提出一种密度板生产用尾气处理设备，包括喷淋罐，所述喷淋罐上设置有进气口、排气口和排水口，所述喷淋罐的内部设置有喷淋管系，喷淋管系的水压供给端设置有循环水站，喷淋管系包括连接板、倒锥形管、螺旋管、泵水管和喷管，喷管由内向外贯穿倒锥形管，喷管的端部设置有位于倒锥形管外部的喷头，倒锥形管的底部为封闭端，倒锥形管的底部设置有多个柔性搅拌飘带，喷淋罐在靠近其进气口的位置设置有保护壁套，保护壁套环绕喷淋罐的内壁一周，喷淋罐的内壁设置有多个斜溜槽，斜溜槽朝喷淋罐的顶部和底部延伸。本装置设计合理、淋效果好、有利于降低罐内气流速度以及使用寿命较长，适合大规模推广。规模推广。规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种密度板生产用尾气处理设备


[0001]本技术属于密度板生产排废处理设备领域，尤其涉及一种密度板生产用尾气处理设备。

技术介绍

[0002]密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。密度板由于结构均匀、材质细密、性能稳定、耐冲击和易加工等优点，在家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。密度纤维板的生产工艺包括原木剥皮、削片、木片筛选、木片储存、磁选、水洗、蒸煮、热磨、纤维干燥、纤维风选、纤维铺装、板坯预压、连续热压、冷却、抛光、裁切、检验和包装入库等。其中，纤维干燥生产工序中产生的尾气中含有一定量的木屑和一定浓度的有害气体，废气经一级旋风除尘器除尘后再经过洗涤罐处理。经洗涤、喷淋，带粉尘和甲醛的水全部回到污水池。
[0003]现有的洗涤罐和喷淋罐多采用立式罐体，在立式罐体中靠上的位置分布可以由上至下喷淋的管系，管系由循环水站获得水力而向罐体内部喷水。不过，喷淋罐中的管系多为卧式设计，尽管喷淋范围能够覆盖罐体的截面，但是由于安装高度以及中间无隔档的原因，越靠近进气口的位置，气体的动力越足，一旦有害气体在气浪推进作用下产生较快的上升速度就会存在逃逸的问题，影响洗涤质量，而且罐体靠近进气口的管壁容易受到气浪冲蚀，导致该位置受损速度比其他部位快。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的喷淋罐所存在的技术问题，提出一种设计合理、喷淋效果好、有利于降低罐内气流速度以及使用寿命较长的一种密度板生产用尾气处理设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种密度板生产用尾气处理设备，包括喷淋罐，所述喷淋罐上设置有进气口、排气口和排水口，所述喷淋罐的内部设置有喷淋管系，所述喷淋管系的水压供给端设置有循环水站，所述喷淋罐的内部设置有用来安装喷淋管系的限位环板，所述喷淋管系包括连接板，所述连接板的板面上设置有多个均匀分布的镂空孔，所述连接板的底部设置有倒锥形管，所述倒锥形管的内部设置有由上至下螺旋延伸的螺旋管，所述螺旋管的输入端设置有与循环水站连接的泵水管，所述螺旋管上设置有多个沿其螺旋路径分布的喷管，所述喷管由内向外贯穿倒锥形管，所述喷管的端部设置有位于倒锥形管外部的喷头，所述倒锥形管的底部为封闭端，所述倒锥形管的底部设置有多个柔性搅拌飘带，所述喷淋罐在靠近其进气口的位置设置有保护壁套，所述保护壁套环绕喷淋罐的内壁一周，所述喷淋罐的内壁设置有多个斜溜槽，所述斜溜槽朝喷淋罐的顶部和底部延伸。
[0006]作为优选，所述保护壁套的截面为抛物面且其中间朝喷淋罐的中心方向凸起。
[0007]作为优选，所述连接板与喷淋罐的顶部之间设置有减震弹簧。
[0008]作为优选，所述喷淋罐的顶部设置有减震弹簧。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种密度板生产用尾气处理设备，通过采用倒锥形管和螺旋管以及喷头可缩短喷淋节点与进气口的间距，再加上斜溜槽的设计，都有利于对气流降速，而且本装置喷淋的直接覆盖面较大，有利于提高水雾与废气的接触概率，从而提高对尾气中有害物质的洗涤效率；利用柔性搅拌飘带可对尾气进行适当的搅拌，有利于提高尾气与水雾的接触概率；利用保护壁套可提高喷淋罐中靠近进气口部位的抗冲蚀性能，有利于提高本装置的使用寿命。本装置设计合理、淋效果好、有利于降低罐内气流速度以及使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种密度板生产用尾气处理设备的结构示意图；
[0013]图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0014]图3为实施例提供的喷淋管系的俯视图；
[0015]以上各图中，1、喷淋罐；11、进气口；12、排气口；13、排水口；14、保护壁套；15、斜溜槽；2、喷淋管系；21、连接板；211、镂空孔；22、泵水管；23、倒锥形管；24、螺旋管；25、喷管；26、喷头；3、循环水站；4、限位环板；5、柔性搅拌飘带；6、减震弹簧；7、气体检测器。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种密度板生产用尾气处理设备，包括喷淋罐1，所述喷淋罐1上设置有进气口11、排气口12和排水口13，所述喷淋罐1的内部设置有喷淋管系2，喷淋管系2的水压供给端设置有循环水站3。循环水站3的水源为厂区的循环水，而且还包括水泵用来泵水。在此基础上，本技术提供的喷淋罐1的内部设置有用来安装喷淋管系2的限位环板4，喷淋管系2包括连接板21，连接板21的板面上设置有多个均匀分布的镂空孔211，镂空孔211供洗涤后的尾气通过，连接板21的底部设置有倒锥形管23，倒锥形管23的内部设置有由上至下螺旋延伸的螺旋管24，螺旋管24的输入端设置有与循环水站3连接的泵水管，螺旋管24上设置有多个沿其螺旋路径分布的喷管25，喷管25由内向外贯穿倒锥形管23，喷管25的端部设置有位于倒锥形管23外部的喷头26，倒锥形管23的底部为封闭端，倒锥形管23的底部设置有多个柔性搅拌飘带5，喷淋罐1在靠近其进气口
11的位置设置有保护壁套14，保护壁套14环绕喷淋罐1的内壁一周，喷淋罐1的内壁设置有多个斜溜槽15，斜溜槽15朝喷淋罐1的顶部和底部延伸。
[0019]在本装置，倒锥形管23的管底靠近进气口11，而具有喷水功能的螺旋管24在倒锥形管23中的延伸设计，有效地缩短喷淋节点与进气口11的间距，令低位喷出的水雾可以直接喷在具有较快流速的尾气上，起到对尾气降速的作用；同时，为了避免尾气沿喷淋罐1内壁快速上升，所以加上斜溜槽15的设计，也有利于对气流降速，有利于提高水雾与废气的接触概率。对于螺旋管24，其螺旋延伸长度令其本身在喷淋罐1中的竖向跨度就大，加之在其螺旋路径上设置有多个喷出管和喷头26，令本装置喷淋的直接覆盖面有效扩大，令水滴与尾气的接触概率大大增加，降低尾气逃逸的概率，从而提高对尾气中有害物质的洗涤效率。
[0020]进一步地，本装置设计的柔性搅拌飘带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密度板生产用尾气处理设备，包括喷淋罐，所述喷淋罐上设置有进气口、排气口和排水口，所述喷淋罐的内部设置有喷淋管系，所述喷淋管系的水压供给端设置有循环水站，其特征在于，所述喷淋罐的内部设置有用来安装喷淋管系的限位环板，所述喷淋管系包括连接板，所述连接板的板面上设置有多个均匀分布的镂空孔，所述连接板的底部设置有倒锥形管，所述倒锥形管的内部设置有由上至下螺旋延伸的螺旋管，所述螺旋管的输入端设置有与循环水站连接的泵水管，所述螺旋管上设置有多个沿其螺旋路径分布的喷管，所述喷管由内向外贯穿倒锥形管，所述喷管的端部设置有位于倒锥形管外部的喷头，所述倒锥形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，管云亮，张文刚，
申请(专利权)人：高唐县新华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：