一种自动电控铝材打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动电控铝材打包机，包括工作台和夹持件，所述工作台的顶端设有一对输送带，所述工作台的顶端设有一对定位挡板，所述定位挡板的顶端设有框架一；有益效果为：通过设置由滑槽、滑块、连接板、可定位夹持伸缩板、凹槽一、锥齿轮一、螺纹轴与电机组成的锁紧定位机构，正常时可对输送带上的铝材进行阻挡，实现多个铝材的堆积，完成后并可以将多个铝材紧紧的夹持在移动，提高多个铝材之间的牢固性，同时设置两个带有十字磁铁条的升降装置，可安装两个夹持片，实现上下两个夹持片的固定卡接，不需要通过捆绑绳进行打包，极大的提高铝材打包后的牢固性，同时也并不会出现断裂现象，打包后的使用寿命也大大提高。打包后的使用寿命也大大提高。打包后的使用寿命也大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动电控铝材打包机


[0001]本技术涉及铝材打包
，具体来说，涉及一种自动电控铝材打包机。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，一般有箔、板、带、管、棒等形状，而对于一些长形板状的铝材在生产时，需要将多个长形板状的铝材打包在一起，从而便于携带，目前一般通过自动电控铝材打包机进行打包。
[0003]自动电控铝材打包机有两种，一种是全自动，另一种是半自动，针对现有的半自动电控铝材打包机存在以下缺陷：现有的自动电控铝材打包机均通过捆绑绳对铝材进行打包，打包后的牢固性很难得到保障，长形板状铝材的尖角处较为尖锐，长时间下捆绑绳极易出现断裂现象，打包后的使用寿命大大降低，使用效果较差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动电控铝材打包机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种自动电控铝材打包机，包括工作台和夹持件，所述工作台的顶端设有一对输送带，所述工作台的顶端设有一对定位挡板，所述定位挡板的顶端设有框架一，所述框架一的前后内壁之间安装有定位锁紧机构，所述框架一的顶端以及所述工作台的底端均设有框架二，上下两个所述框架二互相远离的一侧均设有升降装置，上下两个所述升降装置互相靠近的一侧均设有十字磁铁条，且两个所述夹持件均对应的安装在两个所述十字磁铁条上。
[0008]优选的，所述定位锁紧机构包括两对滑槽，且所述框架一前后内壁上的滑槽均有两个，每个所述滑槽上均设有与其相匹配的滑块，前后两个所述滑块之间均连接有连接板，所述连接板的底端设有可定位夹持伸缩板，其中所述框架一后侧内壁下方设有凹槽一，所述凹槽一内壁设有一对相啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮的顶端均设有贯穿所述滑块的螺纹轴，且所述螺纹轴与所述框架一为活动连接，其中一个所述锥齿轮的底端设有与所述凹槽一内壁相连接的电机。
[0009]优选的，所述两个所述螺纹轴之间夹角为90度，且所述锥齿轮、所述电机均凹陷在所述凹槽一内部。
[0010]优选的，所述可定位夹持伸缩板垂直所述输送带，其中前侧所述可定位夹持伸缩板的长度小于后侧所述可定位夹持伸缩板的长度，且两个所述可定位夹持伸缩板互相靠近的一侧中部均设有凹槽二。
[0011]优选的，所述夹持件包括上下两个夹持片，上下两个所述夹持片互相远离的一侧均设有与所述十字磁铁条相匹配的十字连接槽，且所述十字连接槽的内壁为金属铁材质，
上方所述夹持片的底端设有插槽，所述插槽的顶端设有卡槽，下方所述夹持片的顶端设有两对与所述插槽相匹配的插块，所述插块的侧壁设有凹槽三，所述凹槽三上设有与所述卡槽相匹配的倾斜卡块，所述凹槽三内部设有与所述倾斜卡块相连接的弹簧。
[0012]优选的，每个所述夹持片的两侧内壁尖角处均设有倒角，上方所述夹持片的两侧均设有一对凹槽四，且每个所述凹槽四上均设有延伸至所述卡槽内部的拆装螺丝。
[0013]优选的，所述框架一、所述框架二均为U型结构，所述框架一的顶端中部以及所述工作台的顶端中部均设有开口。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置由滑槽、滑块、连接板、可定位夹持伸缩板、凹槽一、锥齿轮一、螺纹轴与电机组成的锁紧定位机构，正常时可对输送带上的铝材进行阻挡，实现多个铝材的堆积，完成后并可以将多个铝材紧紧的夹持在移动，提高多个铝材之间的牢固性，同时设置两个带有十字磁铁条的升降装置，可安装两个夹持片，实现上下两个夹持片的固定卡接，不需要通过捆绑绳进行打包，极大的提高铝材打包后的牢固性，同时也并不会出现断裂现象，打包后的使用寿命也大大提高；
[0016]2、通过在上方夹持片上设置凹槽四和拆装螺丝，可使得上下两个夹持片的拆卸，从而便于取出打包后的铝材，且夹持片可重复使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种自动电控铝材打包机的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种自动电控铝材打包机中定位锁紧机构的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种自动电控铝材打包机中夹持件的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种自动电控铝材打包机图3中A的放大图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、输送带；3、定位挡板；4、框架一；5、框架二；6、升降装置；7、十字磁铁条；8、滑槽；9、滑块；10、连接板；11、可定位夹持伸缩板；12、凹槽一；13、锥齿轮；14、螺纹轴；15、电机；16、凹槽二；17、夹持片；18、十字连接槽；19、插槽；20、卡槽；21、插块；22、凹槽三；23、倾斜卡块；24、弹簧；25、凹槽四；26、拆装螺丝；27、开口。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种自动电控铝材打包机。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的自动电控铝材打包机，包括工作台1和夹持件，所述工作台1的顶端设有一对输送带2，所述工作台1的顶端设有一对定位挡板3，所述定位挡板3的顶端设有框架一4，所述框架一4的前后内壁之间安装有定位锁紧机构，所述框架一4的顶端以及所述工作台1的底端均设有框架二5，上下两个所述框架二5互相远离的一侧均设有升降装置6，上下两个所述升降装置6互相靠近的一侧均设有十字磁铁条7，且两个所述夹持件均对应的安装在两个所述十字磁铁条7上。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的自动电控铝材打包机，所述定位锁紧机构包括两对滑槽8，且所述框架一4前后内壁上的滑槽8均有两个，每个所述滑槽8上均设有与其相匹配的滑块9，前后两个所述滑块9之间均连接有连接板10，所述连接板10的底端设有可定位夹持伸缩板11，其中所述框架一4后侧内壁下方设有凹槽一12，所述凹槽一12内壁设有一对相啮合的锥齿轮13，两个所述锥齿轮13的顶端均设有贯穿所述滑块9的螺纹轴14，且所述螺纹轴14与所述框架一4为活动连接，其中一个所述锥齿轮13的底端设有与所述凹槽一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动电控铝材打包机，其特征在于，包括工作台(1)和夹持件，所述工作台(1)的顶端设有一对输送带(2)，所述工作台(1)的顶端设有一对定位挡板(3)，所述定位挡板(3)的顶端设有框架一(4)，所述框架一(4)的前后内壁之间安装有定位锁紧机构，所述框架一(4)的顶端以及所述工作台(1)的底端均设有框架二(5)，上下两个所述框架二(5)互相远离的一侧均设有升降装置(6)，上下两个所述升降装置(6)互相靠近的一侧均设有十字磁铁条(7)，且两个所述夹持件均对应的安装在两个所述十字磁铁条(7)上。2.根据权利要求1所述的一种自动电控铝材打包机，其特征在于，所述定位锁紧机构包括两对滑槽(8)，且所述框架一(4)前后内壁上的滑槽(8)均有两个，每个所述滑槽(8)上均设有与其相匹配的滑块(9)，前后两个所述滑块(9)之间均连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端设有可定位夹持伸缩板(11)，其中所述框架一(4)后侧内壁下方设有凹槽一(12)，所述凹槽一(12)内壁设有一对相啮合的锥齿轮(13)，两个所述锥齿轮(13)的顶端均设有贯穿所述滑块(9)的螺纹轴(14)，且所述螺纹轴(14)与所述框架一(4)为活动连接，其中一个所述锥齿轮(13)的底端设有与所述凹槽一(12)内壁相连接的电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种自动电控铝材打包机，其特征在于，所述两个所述螺纹轴(14)之间夹角为90度，且所述锥齿轮(13)、所述电机(15)均凹陷在所述凹槽一(12)内部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：仇熹，仇凯亮，张翔，
申请(专利权)人：马鞍山广洋有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：