研磨机制造技术

本申请涉及研磨设备的领域，尤其涉及一种研磨机，包括架体，下侧转动设置有第一辊筒；活动梁，可水平摆动的设置于架体，活动梁上沿其长度方向设置有转动于活动梁的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒用于套设砂带；伸缩部件，连接于架体与活动梁之间，用于推拉活动梁水平摆动；驱动部件，用于驱动第一辊筒和/或第二辊筒转动；第一检测模块，设置于架体，用于检测运行中砂带的侧边位移量，第一控制模块，连接于伸缩部件，用于接收砂带的位移量并控制伸缩部件伸缩推动活动梁摆动以使砂带的侧边位移量符合要求位移量范围。本申请具有避免砂带受力发生偏移量过大，保证砂带稳定运行的效果。保证砂带稳定运行的效果。保证砂带稳定运行的效果。

【技术实现步骤摘要】
研磨机


[0001]本申请涉及研磨设备的领域，尤其是涉及一种研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机简单而言就是用于研磨各种部件的设备，常用于研磨各种工具或零件，在多个行业都有应用。
[0003]其中宽带式研磨机主要包括机架，设置于机架上侧以及机架下侧的两辊轴，固定于机架对应一辊轴端部用于驱动辊轴转动的驱动电机，以及套设于两辊轴之且间能够随两辊轴同步转动的砂带。在工作时，通过辊轴转动带动砂带转动，从而可以对抵接于砂带的工件进行研磨，而当砂带损坏后，需要重新更换砂带，形成套设于两辊轴上环状的砂带即可，即可再次开始研磨工作。
[0004]但由于目前砂带裁取一般采用人工裁取，因此因其制作工艺的问题，不可避免的会产生一定的误差，从而导致最后连接的砂带会产生偏差不一的大小头现象，所以装到机器上使用时会出现受力不均向尺寸偏大的一端跑偏的现象。

技术实现思路

[0005]为了解决研磨机上砂带会因受力不均产生偏移量过大的问题，本申请提供一种研磨机。
[0006]本申请提供的一种研磨机采用如下的技术方案：一种研磨机，包括；架体，下侧转动设置有第一辊筒；活动梁，可水平摆动的设置于架体，所述活动梁上沿其长度方向设置有转动于活动梁的第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒用于套设砂带；驱动部件，用于驱动第一辊筒和/或第二辊筒转动；伸缩部件，连接于所述架体与活动梁之间，用于推拉所述活动梁水平摆动；第一检测模块，设置于架体，用于检测运行中砂带的侧边位移量；第一控制模块，连接于伸缩部件，用于接收砂带的位移量并控制伸缩部件伸缩推动活动梁摆动以使砂带的侧边位移量符合要求位移量范围。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时，砂带通过第一辊筒与第二辊筒的带动而连续转动实现工作，在砂带的工作过程中，第一检测模块将持续的检测砂带的侧边位移量，第一控制模块则控制伸缩部件伸缩，从而使转动设置于活动梁的第二辊筒同步摆动，进而带动砂带摆动，保证砂带的侧边位移量符合要求的位移量范围，以实现砂带的自动纠偏，避免砂带受力发生偏移量过大，保证砂带稳定运行。
[0008]可选的，所述活动梁的端部以其长度方向中部为中心可竖直摆动的设置于所述架体。
[0009]通过采用上述方案，设置的活动梁的端部能够围绕其长度方向中部上下摆动，可
以适应砂带因裁切导致的大小头偏差现象，从而保证砂带的运行。
[0010]可选的，所述架体包括：底架；悬架，水平设置于底架，所述第一辊筒可转动的设置于悬架下侧；举升部件，固定于所述悬架上侧，所述活动梁中部活动连接于所述举升部件。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的举升部件能够对活动梁进行竖直方向的调节，以同步带动第二辊筒的竖直方向调节，进而能够便于砂带套接于第一辊筒与第二辊筒上，并保证砂带的张紧力。
[0012]可选的，所述伸缩部件包括：调节缸，所述调节缸的缸体与伸缩杆均采用杆端关节轴承连接于架体与活动梁之间。
[0013]通过采用上述技术方案，伸缩缸配合杆端关节轴承，能够满足相对于架体推拉活动梁的同时，满足活动梁水平或上下的摆动产生的活动余量，保证纠偏工作的完成。
[0014]可选的，所述架体上水平设置有能够趋向悬架方向运动的滑台，所述伸缩部件靠近架体的一端活动连接于滑台；所述架体上还设置有用于驱动滑台运动与停止的移动部件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过采用的移动部件能够推动滑台运动，从而调节驱动缸与活动梁的初始位置，从而满足工作的不同需求。
[0016]可选的，研磨机还包括:第二检测模块，用于检测运行中砂带的侧边位移量；第一比对模块，用于接收第一检测模块与第二检测模块检测的位移量，进行比对，得出差值后与预设差值比对，得出比对结果；第二控制模块，接收第一对比模块的比对结果，当差值大于预设值时控制驱动部件停止运行。
[0017]通过采用上述技术方案，工作时，设置的第二检测模块与第一检测模块同步检测砂带侧边的位移量，当第二检测模块与第一检测模块检测的结果差值大于预设差值时，表明第一检测模块或第二检测模块发生问题，此时，通过第二控制模块使驱动部件停止运行，即可实现砂带的停转，以便于操作人员进行设备检测，避免发生危险。
[0018]可选的，研磨机还包括：第二比对模块，接收第一检测模块检测的位移量，将位移量与第一位移量预设值进行比对，第一位移量预设值为滑台与伸缩部件合并的最大位移量调节值；第三控制模块，接收第二比对模块得出的比对结果，当比对结果大于第一位移量预设值时，控制驱动部件停止运行。
[0019]通过采用上述技术方案，工作时，第二比对模块接收第一检测模块检测的位移量后，将砂带位移量与设置的第一位移量预设值比较，第一位移量即为滑台与伸缩部件合并的最大调节距离，当检测到砂带位于量大于第一位移量预设值时，第三控制模块直接控制驱动部件停机，使操作者重新调节砂带。
[0020]可选的，第二比对模块还包括将第一检测模块检测的位移量与第二位移量预设值进行比对，其中第二位移量预设值为伸缩部件的最大位移量调节值；
当比对结果小于第一位移量预设值且大于第二位移量预设值时，所述第一控制模块控制伸缩部件运行至最大调节距离，所述第三控制部件控制位移部件运行，使第一检测模块检测的砂带位移量小于第二位移量预设值。
[0021]通过采用上述技术方案，第二位移量预设值为伸缩部件的最大位移量调节值，当第一检测模块检测的砂带位移量小于第一位移量预设值与第二位移量预设值的时，第一控制部件控制伸缩部件运行至最大调节距离，且第三控制部件控制位移部件运行，直至第一控制部件检测到砂带侧边位移量小于第二位移量预设值，以使仅通过伸缩部件即可实现砂带的位移量调节。
[0022]可选的，所述第一控制模块接收第二比对模块的比对结果，当比对结果小于第二位移量预设值时，所述第一控制模块控制伸缩部件伸缩推动活动梁摆动以使砂带的侧边位移量符合要求位移量范围。
[0023]通过采用上述技术方案，当第一检测模块检测的位移量小于第二位移量预设值时，通过第一控制模块控制伸缩部件连续的伸缩推动活动两摆动，使砂带的侧边位移量符合要求要求的位移量范围即可，而无需通过滑台滑移补偿伸缩部件的调节距离。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作时，砂带通过第一辊筒与第二辊筒的带动而连续转动实现工作，在砂带的工作过程中，第一检测模块将持续的检测砂带的侧边位移量，第一控制模块则控制伸缩部件伸缩，从而使转动设置于活动梁的第二辊筒同步摆动，进而带动砂带摆动，保证砂带的侧边位移量符合要求的位移量范围，以实现砂带的自动纠偏，避免砂带受力发生偏移量过大，保证砂带稳定运行。
[0025]2.设置的活动梁的端部能够围绕其长度方向中部上下摆动，可以适应砂带因裁切导致的大小头偏差现象，从而保证砂带的运行。
[0026]3.设置的举升部件能够对活动梁进行竖直方向的调节，以同步带动第二辊筒的竖直方向调节，进而能够便于砂带套接于第一辊筒与第二辊筒上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，其特征在于，包括；架体(1)，下侧转动设置有第一辊筒(11)；活动梁(2)，可水平摆动的设置于架体(1)，所述活动梁(2)上沿其长度方向设置有转动于活动梁(2)的第二辊筒(21)，所述第一辊筒(11)与所述第二辊筒(21)用于套设砂带(3)；驱动部件，用于驱动第一辊筒(11)和/或第二辊筒(21)转动；伸缩部件(5)，连接于所述架体(1)与活动梁(2)之间，用于推拉所述活动梁(2)水平摆动；第一检测模块(6)，设置于架体(1)，用于检测运行中砂带(3)的侧边位移量；第一控制模块(71)，连接于伸缩部件(5)，用于接收砂带(3)的位移量并控制伸缩部件(5)伸缩推动活动梁(2)摆动以使砂带(3)的侧边位移量符合要求位移量范围。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：所述活动梁(2)的端部以其长度方向中部为中心可竖直摆动的设置于所述架体(1)。3.根据权利要求1或2所述的研磨机，其特征在于，所述架体(1)包括：底架(12)；悬架(13)，水平设置于底架(12)，所述第一辊筒(11)可转动的设置于悬架(13)下侧；举升部件，固定于所述悬架(13)上侧，所述活动梁(2)中部活动连接于所述举升部件。4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述伸缩部件(5)包括：调节缸，所述调节缸的缸体与伸缩杆均采用杆端关节轴承连接于架体(1)与活动梁(2)之间。5.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：所述架体(1)上水平设置有能够趋向悬架(13)方向运动的滑台(122)，所述伸缩部件(5)靠近架体(1)的一端活动连接于滑台(122)；所述架体(1)上还设置有用于驱动滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，陈钢，矫立洋，朱亚光，缪鹏，
申请(专利权)人：青岛威特动力木业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：