一种高炉长期休风的休风操作方法技术

一种高炉长期休风的休风操作方法，属于高炉炼铁技术领域。包括如下步骤：（1）确定休风料组成及装入顺序：确定休风料用轻负荷料的焦比及装入顺序，确定休风料矿批组成和配加熔剂；（2）休风操作：提前1

【技术实现步骤摘要】
一种高炉长期休风的休风操作方法


[0001]本专利技术涉及一种高炉长期休风的休风操作方法，具体地讲是针对高富氧、低顶温、高铝渣特点的高炉长期休风前一个冶炼周期的操作方法，属于高炉炼铁


技术介绍

[0002]根据休风时间长短，高炉计划休风一般分为休风时间小于4小时的短期休风和休风时间大于24小时的长期休风，实际生产中休风时间在48
±
12h内的长期休风最为常见。在高炉计划休风、复风时，通常要求休风前调整炉况，确保休风高炉炉缸热量充沛，操作炉型合理，炉况稳定顺行，以便于高炉复风后顺利恢复炉况，实现稳定生产，据此也说明了休风操作对高炉生产的重要性。对于送风比小，富氧率高，炉腹煤气量小，料柱下热上凉，顶温偏低，中心加焦量大，燃耗较高，炉渣中Al2O3高特点的高炉，正常生产时其顶温为90
‑
125℃、燃料比为530
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550kg/tHM、炉渣中Al2O3含量为17.0
‑
17.5%。长期休风后，经常会出现复风后前几炉铁出铁出渣困难的问题，主要表现为：复风后前三炉铁水Si含量高、物理热低，炉渣粘稠、流动性差，炉前职工需对粘贴于铁水沟、渣沟内粘贴的粘渣铁进行大量的清理工作，工作量大，劳动强度高；同时因炉前职工清理渣铁工作量大，时常导致铁间隔时间过长，出铁过程中炉缸渣铁不能及时排净，成为影响炉况加风进度及顺利恢复炉况的关键环节。对于这种低顶温、高铝渣特点的高炉的休复风，非常有必要优化和改进休风前的休风操作，实现复风后前几炉铁渣铁热量提升和改善炉渣流动性，确保炉缸渣铁顺利排出，实现顺利恢复炉况，稳定高炉生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于克服上述现有技术中的问题，针对高富氧、低顶温、高铝渣特点的高炉而提供一种高炉长期休风的休风操作方法，以实现高炉复风后快速恢复炉况，实现高炉稳产、高产。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案：一种高炉长期休风的休风操作方法，包括如下步骤：（1）确定休风料组成及装入顺序：A．轻负荷料的焦比：轻负荷料分为两种，第一种轻负荷料H1的焦比为550
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580kg/tHM，第二种轻负荷料H2的焦比460
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490kg/tHM；B.休风料矿批组成：休风料矿批组成调整为：块矿配比≤15%，球团配比≤18%，烧结矿配比≥65%，锰矿配比1
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2%；C.每批矿批配加熔剂：配加矽石和萤石，矽石配加量一般为0
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10kg/tHM，配加萤石以提高炉渣中CaF2含量，萤石配加量为10
‑
20kg/tHM；或配加矽石和蛇纹石，矽石配加量0
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5kg/tHM，配加蛇纹石以提高炉渣中MgO/Al2O3比值，蛇纹石加入量10
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20kg/tHM；D．装入顺序：轻负荷料装料顺序在高炉内焦比自下向上逐渐减小，具体休风料结构和装入顺序为：a.装入6
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9批第一种轻负荷料；b.装入第一组空焦和6
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9批第一种轻负荷
料；c.装入第二组空焦和6
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9批第一种轻负荷料；d.装入10
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16批第二种轻负荷料至料线；提前1个冶炼周期按照已设置的装料顺序开始加入休风料；（2）休风操作：A．调整焦批结构：提前1
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1.5个冶炼周期开始提高干焦配比到80
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100%；B．调整高炉供风参数并操作：降低高炉富氧率到3
‑
4%，同时增加高炉综合入炉风量50
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150m3/min；C.开始装入休风料：提前1个冶炼周期开始装入休风料；D．休风操作：采用两步减风法：铁口初次来风时，热风压力稍减幅度50
‑
100kpa；再次来风后，热风压力快减，直到休风，从开始减风到休风大约需要30
‑
40分钟左右；减风过程视休风前顶温控制料线深度，休风后料线深度控制不超3.0
‑
3.5米。采取上述综合措施，休风时炉顶温度可控制到140
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180℃。
[0005]上述高炉长期休风的休风操作方法，在步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，空焦组成包括焦炭、矽石、萤石、锰矿；第一组空焦加入焦炭量为2
‑
3个焦炭批重，矽石量2.0
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4.0kg/tHM，萤石量1.0
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2.5kg/tHM，锰矿量1.0
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2.5kg/tHM。第二组空焦加入焦炭量为1个焦炭批重，矽石量1.0
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3.0kg/tHM，萤石量0.5
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1.5kg/tHM，锰矿量0.5
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1.5kg/tHM。上述矽石配加量小计3.0
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7.0kg/tHM，萤石配加量小计1.5
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4.0kg/tHM，锰矿配加量小计1.5
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4.0kg/tHM，矽石、萤石和锰矿等熔剂合计配加量6.0
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15.0kg/tHM。
[0006]上述高炉长期休风的休风操作方法，在所述步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，空焦组成包括焦炭、蛇纹石和锰矿；第一组空焦加入焦炭量为2
‑
3个焦炭批重，蛇纹石量为4.0
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7.0kg/tHM，锰矿量为1.0
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2.5kg/tHM。第二组空焦加入焦炭量1个焦炭批重，蛇纹石量为2.0
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4.0kg/tHM，锰矿量0.5
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1.5kg/tHM。上述蛇纹石配加量小计6.0
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11.0kg/tHM，锰矿配加量小计1.5
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4.0kg/tHM，蛇纹石和锰矿等熔剂合计配加量7.5
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15.0kg/tHM。
[0007]上述高炉长期休风的休风操作方法，在步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，装入休风料后，高炉铁水中锰含量为0.85
‑
0.95%。
[0008]上述高炉长期休风的休风操作方法，在步骤（1）休风料组成中，装入休风料后，高炉炉渣中CaF2含量为2.5
‑
3.5%。
[0009]上述高炉长期休风的休风操作方法，在步骤（1）休风料组成中，装入休风料后，高炉炉渣中MgO/Al2O3比值为0.6
‑
0.65。
[0010]本专利技术提供的技术方案的特点：（1）休风料用第一种轻负荷料使用高焦比，可相应减少空焦加入量，这样就改善了复风时操作的稳定性和连续性，减少了炉温波动；（2）轻负荷料的第一种高焦比加入到高炉内炉身下部到炉缸之间的滴落带和风口带高温区，有利于改善料柱下部透气性和提高炉缸热量；（3）休风料结构中，第一段6
‑
9批轻负荷料作用在于保持复风第一炉铁足够的渣铁量，有利于保证第一炉铁出铁安全，实现渣铁顺利通过主沟和炭包。这与传统休风料结构有明显区别；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）确定休风料组成及装入顺序：A．轻负荷料的焦比：轻负荷料分为两种，第一种轻负荷料H1的焦比为550
‑
580kg/tHM，第二种轻负荷料H2的焦比460
‑
490kg/tHM；B.休风料矿批组成：休风料矿批组成调整为：块矿配比≤15%，球团配比≤18%，烧结矿配比≥65%，锰矿配比1
‑
2%；C.每批矿批配加熔剂：配加矽石和萤石，矽石配加量0
‑
10kg/tHM，萤石加入量10
‑
20kg/tHM；或配加矽石和蛇纹石，矽石配加量2
‑
5kg/tHM，蛇纹石加入量10
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20kg/tHM；D.装入顺序：轻负荷料装料顺序在高炉内焦比自下向上逐渐减小，具体休风料结构和装入顺序为：a.装入6
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9批第一种轻负荷料；b.装入第一组空焦和6
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9批第一种轻负荷料；c.装入第二组空焦和6
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9批第一种轻负荷料；d.装入10
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16批第二种轻负荷料至料线；提前1个冶炼周期按照已设置的装料顺序开始加入休风料；（2）休风操作：A．调整焦批结构：提前1
‑
1.5个冶炼周期开始提高干焦配比到80
‑
100%；B．调整高炉供风参数并操作：降低高炉富氧率到3
‑
4%，同时增加高炉综合入炉风量50
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150m3/min；C.开始装入休风料：提前1个冶炼周期开始装入休风料；D．休风操作：采用两步减风法：铁口初次来风时，热风压力稍减，幅度50
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100kpa；再次来风后，热风压力快减，直到休风，从开始减风到休风大约需要30
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40分钟左右；减风过程视休风前顶温控制料线深度，休风后料线深度控制不超3.0
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3.5米；采取上述综合措施，休风时炉顶温度控制到140
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180℃。2.根据权利要求1所述的高炉长期休风的休风操作方法，其特征在于，在所述步骤（1）确定休风料组成及装入顺序中，空焦组成包括焦炭、矽石、萤石、锰矿；第一组空焦加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，陈晓军，李会肖，王文生，张则广，刘晓举，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：