一种泵制造技术

本发明专利技术公开了一种泵，包括外壳、加热膜、定子、转子和安装在转子一端的叶轮，外壳具有分流部，分流部的内壁包括有向流道一处延伸的内壁一，以及远离内壁一延伸方向的内壁二，内壁一和内壁二具有预设夹角，并在交接处形成有位于叶轮外侧的分割线；第一叶片具有第一外缘部，以及位于液体流通口一侧的叶片内壁，叶片内壁设置为倾斜面。本发明专利技术采用在叶轮外侧设计两个呈预设夹角的内壁一和内壁二，可以使流体在位于内壁一和内壁二交接的分割线处实现分流，从而产生一个循环于泵内的流道和一个向泵外排出的流道，双流道的设置进一步的提高了液体于泵内的循环次数，确保了液体可以在泵内有效加热的同时，也能提升泵的高流量输出。也能提升泵的高流量输出。也能提升泵的高流量输出。

【技术实现步骤摘要】
一种泵


[0001]本专利技术涉及泵的
，具体为一种泵。

技术介绍

[0002]加热泵依靠叶轮旋转时产生的离心力输送液体，同时，在泵体内部还设置有加热装置，使得泵体中的液体在循环过程中实现加热；加热泵在启动前，泵体和吸水管内部充满水，启动电机后，泵内轴体带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘。叶轮是加热泵的核心部分，它转速高出力大，属于加热泵的核心部件。
[0003]现有技术中，泵体内液体循环采用的是叶轮出水口的导向设计，叶轮的出水口设计满足的是液体在泵内循环一次便将其排出，换言之，大部分的液体在经过泵体内的加热装置一个循环的加热情况下便被排出。
[0004]上述现有技术存在明显的缺陷便是，液体于泵体内部的循环次数较少，无法通过循环多次的加热方式提高热交换效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供具体为一种泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵，包括外壳、加热膜、定子、转子和安装在转子一端的叶轮，所述外壳内侧形成有位于加热膜和定子之间的流道一，该流道一供液体流通，所述转子内部形成有供液体从流道一流入并从叶轮处流出的流道二，所述叶轮具有位于靠近转子一侧的第一叶片以及同轴设置并远离该第一叶片的第二叶片，所述第一叶片和第二叶片之间形成有供液体从流道二流出的液体流通口，所述外壳具有分流部，所述分流部的内壁包括向流道一处延伸的内壁一，以及远离内壁一延伸方向的内壁二，所述内壁一和内壁二具有预设夹角，并在交接处形成有位于叶轮外侧的分割线；所述第一叶片具有第一外缘部，以及位于液体流通口一侧的叶片内壁，所述叶片内壁设置为倾斜面，该倾斜面的延长线指向所述分割线的所在区域位置，所述第一外缘部与分割线于径向的最短间距为D2,所述第一外缘部与分割线于轴向的最短间距为D1；其中，D1和D2均大于零。
[0007]所述第一叶片和第二叶片的最大直径相同，且第二叶片具有第二外缘部，该第二外缘部与内壁一的间距大于零。
[0008]所述内壁一垂直于内壁二设置。
[0009]所述定子的壁在远离叶轮的一端开设有通孔，所述通孔的一端口连通流道一，另一端口连通流道二。
[0010]所述内壁一与内壁二的交接处为直角边过渡。
[0011]由上述技术方案可知，本专利技术采用在叶轮外侧设计两个呈预设夹角的内壁一和内壁二，使其位于叶轮的液体流通口外侧，叶轮在排出液体的过程中，可以使流体在位于内壁一和内壁二交接的分割线处实现分流，从而产生一个循环于泵内的流道和一个向泵外排出的流道，双流道的设置进一步的提高了液体于泵内的循环次数，确保了液体可以在泵内有
效加热的同时，也能提升泵的高流量输出。
附图说明
[0012]图1显示了本专利技术局部结构示意图；
[0013]图2显示了本专利技术结构侧剖图。
[0014]图中：001
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流道一、002
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流道二、100
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外壳、110
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分流部、111
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内壁一、112
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内壁二、113
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分割线、200
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叶轮、210
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液体流通口、220
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第一叶片、221
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第一外缘部、222
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叶片内壁、230
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第二叶片、231
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第二外缘部、300
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加热膜、400
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定子、410
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通孔、411
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开口部一、412
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开口部二、500
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转子。
具体实施方式
[0015]于本案中，采用了一种泵，其可以实现液体在泵内循环流动的同时，也可以实现液体的分流，主要在于其外壳100的设计以及外壳相对叶轮200的位置设计，具体来说如下：
[0016]该泵的结构包括有外壳100、加热膜300、定子400、转子500和安装在转子500一端的叶轮200，外壳100内侧形成有位于加热膜300和定子400之间的流道一001，该流道一001供液体流通，转子500内部形成有供液体从流道一001流入并从叶轮200处流出的流道二002，叶轮200具有位于靠近转子500一侧的第一叶片220以及同轴设置并远离该第一叶片220的第二叶片230，第一叶片220和第二叶片230之间形成有供液体从流道二002流出的液体流通口；
[0017]这里，本领域技术人员即可理解为，液体从叶轮200的中轴处以冷水的形式进入至泵的结构内，通过叶轮200位于第一叶片220和第二叶片230之间的液体流通口210进入流道一001中，再从流道一001流经至位于转子500所在的流道二002处，期间，液体可以通过加热膜300被加热，加热后的液体由此实现循环流动，并从外壳100的端口处排除。本案的设计要点在于，无论是刚进入泵的冷水，还是已经被加热膜加热后的循环的加热水，均可通过外壳的分流部实现分流混合，即，冷水通过液体流通口210处释放的过程中，一部分冷水向外流通，另一部分冷水向流道一001处流通；同样的，被加热膜加热后的加热水，在通过液体流通口210处释放的过程中，一部分向外流通，另一部分则向流道一001处流通并循环，这样一来，便可形成冷、热水的双通道混合流通，有效的提升加热效率，具体如下：
[0018]外壳100具有分流部110，分流部110的内壁包括有向流道一001处延伸的内壁一111，以及远离内壁一111延伸方向的内壁二112，内壁一111和内壁二112具有预设夹角，并在交接处形成有位于叶轮200外侧的分割线113，正是该分割线113将液体实现分流。与之相适配的是，第一叶片220具有第一外缘部221，以及位于液体流通口210一侧的叶片内壁222，叶片内壁222设置为倾斜面，该倾斜面的延长线指向分割线113的所在区域位置。由于液体在液体流通口210内是需要经过倾斜面的方向引导，因此，该倾斜面便可将液体在排出液体流通口210时赋予其预设方向的引导，即，将液体指向分割线113处流通，这样一来，液体便可经过分割线113分流，无论是冷水还是加热后的热水均可通过此处分离并混合；此种交叉混合的效果便是能够得到一个高温、高压的排水效果。
[0019]需要重点注意的是，第一外缘部221与分割线113于径向的最短间距为D2,第一外缘部221与分割线113于轴向的最短间距为D1，D1和D2均大于零，这样一来，便可保证叶轮
200于分割线113之间具有一定间距，以形成可供液体流通的通道。
[0020]请参见图1，在经过液体分流后，一部分液体会沿着S1方向向外排出，而另一部分液体则会沿着S2方向向流道一001内流通，由此实现往复的循环加热。
[0021]进一步的，为了提升分流效果，内壁一111垂直于内壁二112设置，并且内壁一111与内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵，包括外壳(100)、加热膜(300)、定子(400)、转子(500)和安装在转子(500)一端的叶轮(200)，所述外壳(100)内侧形成有位于加热膜(300)和定子(400)之间的流道一(001)，该流道一(001)供液体流通，所述转子(500)内部形成有供液体从流道一(001)流入并从叶轮(200)处流出的流道二(002)，所述叶轮(200)具有位于靠近转子(500)一侧的第一叶片(220)以及同轴设置并远离该第一叶片(220)的第二叶片(230)，所述第一叶片(220)和第二叶片(230)之间形成有供液体从流道二(002)流出的液体流通口(210)，其特征在于：所述外壳(100)具有分流部(110)，所述分流部(110)的内壁包括向流道一(001)处延伸的内壁一(111)，以及远离内壁一(111)延伸方向的内壁二(112)，所述内壁一(111)和内壁二(112)具有预设夹角，并在交接处形成有位于叶轮(200)外侧的分割线(113)；所述第一叶片(220)具有第一外缘部(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳峰，周福胜，许平建，吴凤海，
申请(专利权)人：惠而浦中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：