一种节能型压辊机的切换摆动臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型压辊机的切换摆动臂，包括驱动装置、摆动臂、第一连接点和上辊组，上辊组设置于摆动臂的中部，驱动装置和第一连接点分别设置于摆动臂上并位于摆动臂的两侧，摆动臂绕第一连接点进行旋转，驱动装置提供动力驱动摆动臂的旋转；上辊组包括转动臂和若干辊筒，转动臂可旋转设置在摆动臂上，若干辊筒设置于转动臂上并通过旋转切换某一辊筒至工作位置。本实用新型专利技术减少停机时间，减小设备占地面积，更高效的利用热量使设备能耗降低。耗降低。耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型压辊机的切换摆动臂


[0001]本技术涉及一种非织造布生产机械领域，尤其是涉及一种节能型压辊机的切换摆动臂。

技术介绍

[0002]在非织造布行业，经常因为布面固结需求或产品定制需求，需要使布面经过一对相互贴合、转向相反的辊筒进行轧制，部分辊筒甚至是雕刻有不同纹路或扎点的花辊。当生产过程中，因为订单切换，需要切换花型或扎点，或辊筒需要保养维修时，传统非织造布行业需要停止整机设备，造成人力成本、设备、电力的巨大浪费。并且拆卸安装时需要行车等重型吊装设备，耗时长，且极不方便。
[0003]现有技术中，专利号为201610799267.0，名称为一种自动切换三辊机的技术专利，其公开了左右摆臂可以轮流参与生产，实现了在线换辊的功能。
[0004]但是该技术专利存在的缺点也较为明显，主要罗列如下：
[0005]①
两个动力臂，两套动力系统，结构复杂，设备宽幅大且增加了设备成本；
[0006]②
当动力臂上的辊筒为热辊时，每个动力臂上的辊筒，无论是正在工作的辊筒还是拉开后等待的辊筒，都需要时刻加热，拉开后远离等待的辊筒无法重复利用余热。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能型压辊机的切换摆动臂，既能解决传统压辊机无法实现在线换辊的问题，同时相较于现有技术中的在线换辊方案，能够简化设备结构从而大大降低设备成本，同时提高设备余热利用率，使设备的生产能耗进一步降低。
[0008]本技术采用以下技术方案：一种节能型压辊机的切换摆动臂，包括驱动装置、摆动臂、第一连接点和上辊组，上辊组设置于摆动臂的中部，驱动装置和第一连接点分别设置于摆动臂上并位于摆动臂的两侧，摆动臂绕第一连接点进行旋转，驱动装置提供动力驱动摆动臂的旋转；上辊组包括转动臂和若干辊筒，转动臂可旋转设置在摆动臂上，若干辊筒设置于转动臂上并通过旋转切换某一辊筒至工作位置。
[0009]作为一种改进，驱动装置为气缸或油缸，驱动装置本体可旋转的设置，驱动装置的推杆与摆动臂连接于第三连接点进行旋转。
[0010]作为一种改进，上辊组还包括传动装置，传动装置设置于摆动臂上并连接至转动臂，由传动装置驱动转动臂进行旋转。
[0011]作为一种改进，辊筒的数量为两个，即第一辊筒和第二辊筒，转动臂的中部连接至传动装置，转动臂的两端分别设置第一辊筒和第二辊筒。
[0012]作为一种改进，第一辊筒或第二辊筒位于工作位置时，第一辊筒和第二辊筒呈竖直排列状态，令下方工作位置的辊筒余热向上传导至上方未工作的辊筒。
[0013]作为一种改进，传动装置为电机，传动装置本体安装于摆动臂上，传动装置的电机
轴连接转动臂，转动臂和摆动臂连接于第二连接点进行旋转。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]①
实现压辊机的在线换辊功能，降低停机时间，减少不必要的人工劳动强度和设备需求；
[0016]②
结构上对比现有专利技术，可以减小摆臂数量和摆臂空间，减小设备占地面积，减小人员禁行空间；
[0017]③
结构上对比现有专利技术，通过若干辊筒的靠近布置，在减小体积的同时可以令设备余热传导至等待辊筒处再利用，更加节能高效。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1所示，为本技术节能型压辊机的切换摆动臂的具体实施例。该实施例包括驱动装置8、摆动臂3、第一连接点31和上辊组，上辊组设置于摆动臂3的中部，驱动装置8和第一连接点31分别设置于摆动臂3上并位于摆动臂3的两侧，摆动臂3绕第一连接点31进行旋转，驱动装置8提供动力驱动摆动臂3的旋转；上辊组包括转动臂4和若干辊筒，转动臂4可旋转设置在摆动臂3上，若干辊筒设置于转动臂4上并通过旋转切换某一辊筒至工作位置。
[0021]本技术在使用时，其设置于机架1上，摆动臂3通过第一连接点31可旋转的设置于机架1上，机架1为本专利压辊机的主体承载结构，其他部件在其上设置配合实现各自功能，驱动装置8设置于机架1上并连接至摆动臂3，用于驱动摆动臂3进行绕第一连接点31的摆动；机架1上设置下辊2，上辊组与下辊2在上下位置对应设置，上辊组中的某一辊筒旋转至对应下辊2时即为其工作位置，驱动装置8带动摆动臂3摆动时令该辊筒靠近或远离下辊2。在需要切换不同辊筒的辊花或者需要维修、维护的时候，通过控制驱动装置8驱动摆动臂3绕第一连接点31旋转，从而抬升了上辊组令其与下辊2脱离接触；然后通过控制转动臂4做旋转运动，使若干辊筒的位置发生调换，令所需的辊筒旋转到下方工作位置与下辊2对应。当转动臂4转动完成后，控制臂驱动装置8使辊筒下降与下辊2重新接触，并在线控制二者之间的线压力。以上动作完成后，设备即可重新启动生产，同时可对不参与生产的上方辊筒开展维修维护、保养或者更换。另一方面，为了增加轧制效果，行业内的压辊机的压辊都是需要加热的。基于以上行业现实，本技术另外一个很重要的作用，是将若干辊筒进行了靠近的布置，在工作状态下，下辊2和与下辊2配合工作的辊筒所散发的余热，能够对不参与生产的上方辊筒进行预热或为其产生高温外环，降低不参与生产的辊筒热量耗散，从而实现相对于现有技术更节能的特点。将上辊组设置于摆动臂3中部，两侧依靠驱动装置8和第一连接点31形成结构稳定的状态，即辊筒在与下辊2接触配合时，两侧有结构产生制约，令上方辊筒更稳定的压于下辊2上进行配合，受力均匀，不会产生如现有技术中单边限位所带来的不稳定的可能性。本技术实现压辊机的在线换辊功能，降低停机时间，减少不必要的人工劳动强度和设备需求；并且对比现有专利技术，可以减小摆臂数量和摆臂空间，有
效的控制成本，减小设备占地面积，减小人员禁行空间；通过若干辊筒的靠近布置，在减小体积的同时可以令设备余热传导至等待辊筒处再利用，更加节能高效。
[0022]作为一种改进的具体实施方式，驱动装置8为气缸或油缸，驱动装置8本体可旋转的设置，驱动装置8的推杆与摆动臂3连接于第三连接点33进行旋转。
[0023]如图1所示，具体设置为气缸或油缸的驱动装置8可以实现摆动臂3围绕第三连接点33的稳定转动，从而控制转动臂4、辊筒与下辊2的距离，并在工作状态实现压力控制。
[0024]作为一种改进的具体实施方式，上辊组还包括传动装置7，传动装置7设置于摆动臂3上并连接至转动臂4，由传动装置7驱动转动臂4进行旋转。
[0025]如图1所示，具体设置的传动装置7为转动臂4的旋转提供动力，令若干辊筒可以稳定准确的到达调整位置与下辊2进行对应配合。
[0026]作为一种改进的具体实施方式，辊筒的数量为两个，即第一辊筒5和第二辊筒6，转动臂4的中部连接至传动装置7，转动臂4的两端分别设置第一辊筒5和第二辊筒6。
[0027]如图1所示，具体将辊筒的数量确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型压辊机的切换摆动臂，其特征在于：包括驱动装置(8)、摆动臂(3)、第一连接点(31)和上辊组，所述上辊组设置于摆动臂(3)的中部，所述驱动装置(8)和第一连接点(31)分别设置于摆动臂(3)上并位于摆动臂(3)的两侧，所述摆动臂(3)绕第一连接点(31)进行旋转，所述驱动装置(8)提供动力驱动摆动臂(3)的旋转；所述上辊组包括转动臂(4)和若干辊筒，所述转动臂(4)可旋转设置在摆动臂(3)上，若干辊筒设置于转动臂(4)上并通过旋转切换某一辊筒至工作位置。2.根据权利要求1所述的一种节能型压辊机的切换摆动臂，其特征在于：所述驱动装置(8)为气缸或油缸，驱动装置(8)本体可旋转的设置，驱动装置(8)的推杆与摆动臂(3)连接于第三连接点(33)进行旋转。3.根据权利要求1所述的一种节能型压辊机的切换摆动臂，其特征在于：所述上辊组还包括传动装置(7)，所述传动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞宇，陈颖娴，朱芳勇，黄海波，朱友会，金盼盼，金鑫鑫，洪军，
申请(专利权)人：浙江朝隆纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：