两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装，解决了如何提高两鳍片式水冷壁管排组件对接精度和效率的问题；在两组水冷壁鳍片式管排组件的对焊两管口处，设置一个倒T形支撑托架，将预对焊的两水冷壁管口放置在倒T形支撑托架的底板上，使焊接两管口在上下方向上同心，并使倒T形支撑托架的立板穿过管排上的水冷壁鳍片间隙后，设置在两对焊管口的正上方；在两相邻的倒T形支撑托架的立板之间挂接液压千斤顶，在向下伸出的液压千斤顶的输出端上连接锥形楔，通过液压千斤顶带动锥形楔，插接在两对焊的两水冷壁管口一侧的水冷壁鳍片间隙中，通过调整锥形楔插入的深度，达到使对接焊接的两管口在左右方向上同心的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装


[0001]本专利技术涉及一种两水冷壁鳍片式管排的成组对接焊接，特别涉及一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接工装及对接焊接方法。

技术介绍

[0002]在火力发电厂的锅炉水冷壁组合安装中，鳍片式水冷壁组件需要对接焊接在一起，组成水冷壁；需要将两组鳍片式水冷壁组件的对接焊接管口准确对接在一起，才能实施对口焊接；在现场操作过程中，经常存在两组管排中的对焊两管口上下和左右不同心的错口问题，由于管排中的水冷壁管的壁厚较厚，其强度也较大，成排管排准确对接和调整困难，但安装标准要求两管口对口焊接的错口值不能大于1毫米,为了达到对接焊接的标准，在两组水冷壁两组件对接组合时，存在费时耗力和施工效率极其低下的缺陷；如何开发一种工装，以提高两组鳍片式水冷壁管排组件对接精度和效率，是现场急需要解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装，解决了如何提高两鳍片式水冷壁管排组件对接精度和效率的技术问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0005]本专利技术的总体构思：由于现场对水冷壁鳍片式管排组件的对焊工作，是在一个水平操作平台上进行的，水平操作平台为钢板，表面平整；水冷壁鳍片式管排组件的对焊只要控制对焊焊接管的左右同心度即可；在两组水冷壁鳍片式管排组件的对焊两管口处，设置一个倒T形支撑托架，倒T形支撑托架的底端水平板放置在水平操作平台上，在两组水冷壁鳍片式管排组件的对焊两管口处，设置一个倒T形支撑托架，将预对焊的两水冷壁管口放置在倒T形支撑托架的底板上，使焊接两管口在上下方向上同心，并使倒T形支撑托架的立板穿过管排上的水冷壁鳍片间隙后，设置在两对焊管口的正上方；在两相邻的倒T形支撑托架的立板之间挂接液压千斤顶，在向下伸出的液压千斤顶的输出端上连接锥形楔，通过液压千斤顶带动锥形楔，插接在两对焊的两水冷壁管口一侧的水冷壁鳍片间隙中，通过调整锥形楔插入的深度，达到使对接焊接的两管口在左右方向上同心的目的；一台手动液压油泵可同时带动三套液压校正装置，一次性校正对接焊口6组，有效地提高了管排对接焊接的施工进度和施工质量。
[0006]一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装，包括水平操作平台、前侧对接管排、后侧对接管排、倒T形支撑托架、手动液压油泵和液压千斤顶，前侧对接管排与后侧对接管排是在地面上对接放置在一起的，前侧对接管排中的前左水冷壁管预与后侧对接管排中的后左水冷壁管对焊在一起，前侧对接管排中的前右水冷壁管预与后侧对接管排中的后右水冷壁管对焊在一起，在前左水冷壁管与后左水冷壁管对接处的左侧，设置有左侧水冷壁鳍片间隙，在前右水冷壁管与后右水冷壁管对接处的右侧，设置有右侧水冷壁鳍
片间隙，在前左水冷壁管和后左水冷壁管对接处，与前右水冷壁管和后右水冷壁管对接处之间，设置有中部水冷壁鳍片间隙，在左侧水冷壁鳍片间隙中，设置有左倒T形支撑托架，前左水冷壁管与后左水冷壁管对接处，设置在左倒T形支撑托架的支撑托架底板上；在右侧水冷壁鳍片间隙中，设置有右倒T形支撑托架，前右水冷壁管与后右水冷壁管对接处，设置在右倒T形支撑托架的支撑托架底板上；在左倒T形支撑托架的支撑立板与右倒T形支撑托架的支撑立板之间设置有液压千斤顶，在液压千斤顶的向下伸出轴上连接有锥体楔，锥体楔插接在中部水冷壁鳍片间隙中；液压千斤顶与手动液压油泵连接在一起。
[0007]在液压千斤顶的向下伸出轴上设置有带外螺纹的锥体楔转接端口，在锥体楔的上端设置有带内螺纹的转接筒，锥体楔是通过转接筒螺接在锥体楔转接端口上的；在液压千斤顶上设置有液压油接入端口，在液压油接入端口上连接有液压油管，液压油管的另一端与手动液压油泵连通在一起。
[0008]在液压千斤顶的上部设置有液压千斤顶挂接栓，在支撑立板的上部设置有液压千斤顶挂接孔，液压千斤顶是通过液压千斤顶挂接栓挂接在液压千斤顶挂接孔上的；在液压千斤顶的顶端设置有液压千斤顶把手；在两对接管排上并排设置有三个液压千斤顶，可同时实现对六对对接水冷壁管的对接定位。
[0009]一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位方法，包括水平操作平台、前侧对接管排、后侧对接管排、倒T形支撑托架、手动液压油泵和液压千斤顶，其特征在于以下步骤：
[0010]第一步、在地面上的组合平台上，将前侧对接管排与后侧对接管排对接放置在一起，使前侧对接管排中的前左水冷壁管与后侧对接管排中的后左水冷壁管对接在一起，使前侧对接管排中的前右水冷壁管与后侧对接管排中的后右水冷壁管对接在一起；在前左水冷壁管与后左水冷壁管对接处的左侧，设置有左侧水冷壁鳍片间隙，在前右水冷壁管与后右水冷壁管对接处的右侧，设置有右侧水冷壁鳍片间隙，在前左水冷壁管和后左水冷壁管对接处，与前右水冷壁管和后右水冷壁管对接处之间，设置有中部水冷壁鳍片间隙；
[0011]第二步、在左侧水冷壁鳍片间隙中，设置左倒T形支撑托架，使前左水冷壁管与后左水冷壁管对接处，设置在左倒T形支撑托架的支撑托架底板上；在右侧水冷壁鳍片间隙中，设置右倒T形支撑托架，使前右水冷壁管与后右水冷壁管对接处，设置在右倒T形支撑托架的支撑托架底板上；完成两对接管的上下同心对位；
[0012]第三步、在左倒T形支撑托架的支撑立板与右倒T形支撑托架的支撑立板之间，挂接固定液压千斤顶，将液压千斤顶与手动液压油泵连接在一起，在液压千斤顶的向下伸出轴上连接锥体楔，使锥体楔设置在中部水冷壁鳍片间隙正上方；
[0013]第四步、控制手动液压油泵，使锥体楔插接在中部水冷壁鳍片间隙中，通过锥体楔的向下挤压，使前左水冷壁管的中心轴线与后左水冷壁管的中心轴线重合，形成左侧统一中心轴线，使前右水冷壁管的中心轴线与后右水冷壁管的中心轴线重合，形成右侧统一中心轴线；从而完成两对接管的左右同心对位。
[0014]本专利技术采用支撑托架来调整两组件对接管口上下同心位置，采用锥体楔来调整两组件对接管口的左右同心位置，一次可同时操作三套液压校正装置，校正对接6对对接管口，有效地提高了施工进度和施工质量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的两对接管排在俯视方向上对接定位时的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的手动液压油泵12、液压千斤顶8、左倒T形支撑托架6和两对接管口之间的配合关系图；
[0018]图4是本专利技术的左倒T形支撑托架6的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的左倒T形支撑托架6在侧视方向上的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的液压千斤顶8的结构示意图；
[0021]图7是本专利技术的液压千斤顶8在侧视方向上的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术的锥体楔9的结构示意图；
[0023]图9是本专利技术的锥体楔9在侧视方向上的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术进行详细说明：
[0025]一种两水冷壁鳍片式管排组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装，包括水平操作平台、前侧对接管排（1）、后侧对接管排（2）、左倒T形支撑托架（6）、右倒T形支撑托架（7）、手动液压油泵（12）和液压千斤顶（8），左倒T形支撑托架（6）和右倒T形支撑托架（7）设置在水平操作平台上，前侧对接管排（1）与后侧对接管排（2）是在地面上对接放置在一起的，前侧对接管排（1）中的前左水冷壁管（22）预与后侧对接管排（2）中的后左水冷壁管（23）对焊在一起，前侧对接管排（1）中的前右水冷壁管（24）预与后侧对接管排（2）中的后右水冷壁管（25）对焊在一起，在前左水冷壁管（22）与后左水冷壁管（23）对接处的左侧，设置有左侧水冷壁鳍片间隙（3），在前右水冷壁管（24）与后右水冷壁管（25）对接处的右侧，设置有右侧水冷壁鳍片间隙（4），在前左水冷壁管（22）和后左水冷壁管（23）对接处，与前右水冷壁管（24）和后右水冷壁管（25）对接处之间，设置有中部水冷壁鳍片间隙（5）；其特征在于，在左侧水冷壁鳍片间隙（3）中，设置有左倒T形支撑托架（6），前左水冷壁管（22）与后左水冷壁管（23）对接处，设置在左倒T形支撑托架（6）的支撑托架底板（13）上；在右侧水冷壁鳍片间隙（4）中，设置有右倒T形支撑托架（7），前右水冷壁管（24）与后右水冷壁管（25）对接处，设置在右倒T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫星，杜会兵，牛玉宝，梁毅，徐志华，张帅，吴凯，贺大伟，李佳洋，张丽茹，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：