一种减压阀去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减压阀去毛刺装置，包括安装台，安装台上固定安装有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有活动安装于安装台上的转盘，转盘上设置于用以对阀芯内壁去毛刺的清洁机构，安装台上开设有第一导向槽，第一导向槽两端分别滑动套设有夹持件，两个夹持件下端焊接有位于第一导向槽中的第一弹簧，夹持件上端设置有用以对阀芯顶端部位进行夹持固定的限位机构，安装台上开设有第一通孔，第一通孔螺纹安装有与夹持件固定连接的螺栓，通过清洁机构对阀芯的内壁上的毛刺进行去除，先通过螺栓可推动夹持件进行水平移动，再通过限位机构对阀芯上端进行压紧固定，有助于提高阀芯在去毛刺作业时的稳定性。于提高阀芯在去毛刺作业时的稳定性。于提高阀芯在去毛刺作业时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀去毛刺装置


[0001]本技术涉及减压阀
，尤其涉及一种减压阀去毛刺装置。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
[0003]减压阀的生产过程中，阀芯的侧壁上会形成加工造成毛刺，需要进行去毛刺处理，大多数去毛刺装置无法根据阀芯的大小进行调节，从而不能对不同规格的阀芯进行去毛刺处理，只能进行更换装置，如此极度影响操作人员的工作效率，且由于去毛刺时会产生震动，因现有的去毛刺装置的固定机构过于简单，极易使得阀芯在长时间加工时脱落造成阀芯的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法根据阀芯的大小进行调节与固定机构过于简单的问题，而提出的一种减压阀去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减压阀去毛刺装置，包括安装台，所述安装台上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有活动安装于安装台上的转盘，所述转盘上设置于用以对阀芯内壁去毛刺的清洁机构；
[0007]所述安装台上开设有第一导向槽，所述第一导向槽两端分别滑动套设有夹持件，两个所述夹持件下端焊接有位于第一导向槽中的第一弹簧，所述夹持件上端设置有用以对阀芯顶端部位进行夹持固定的限位机构，所述安装台上开设有第一通孔，所述第一通孔螺纹安装有与夹持件固定连接的螺栓。
[0008]优选地，所述安装台上开设有用以滑动套设转盘的活动槽，所述夹持件设置于转盘前端位置，所述转盘与被固定后的阀芯同心设置。
[0009]优选地，所述清洁机构包括开设于转盘中的第二导向槽，所述第二导向槽上滑动套设有导向块，所述导向块上固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有打磨球，所述转盘上固定连接有固定块，所述固定块滑动套设有与导向块固定连接的螺杆。
[0010]优选地，所述第二导向槽水平开设，所述打磨球位于两个夹持件之间。
[0011]优选地，所述限位机构包括固定连接于夹持件上的推杆，所述夹持件上开设有第二通孔，所述第二通孔滑动套设有限位块，所述限位块开设有连通腔，所述连通腔中分别滑动套设有与推杆活动相抵的第一活塞杆以及可与阀芯活动相抵的第二活塞杆，所述第一活塞杆内端与连通腔的内壁之间水平焊接有第二弹簧。
[0012]优选地，所述推杆远离夹持件的一端位于连通腔上端内，所述第二活塞杆延伸至限位块底端位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过螺杆推动导向块，使得打磨球的位置可以进行水平方向的移动，使得打磨球能对不同规格的阀芯进行去毛刺处理，通过转轴带动转盘进行旋转，使得打磨球围绕转盘的圆心位置进行周向运动，利用打磨球的直径比夹持件的厚度大，增加作业面积。
[0015]2、本技术通过螺栓可推动夹持件进行水平移动，使得夹持件能对不同规格的阀芯进行夹持，在夹持件进行水平移动时带动推杆进行同向水平移动，限位块位置不变，推杆推动第一活塞杆，在气压的作用力下使得第二活塞杆向下移动，对阀芯上端进行压紧固定，有助于提高阀芯在去毛刺作业时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种减压阀去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种减压阀去毛刺装置的转盘与电机的结构分布图；
[0018]图3为本技术提出的一种减压阀去毛刺装置的清洁机构俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种减压阀去毛刺装置的A局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装台；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、第一导向槽；6、夹持件；7、第一弹簧；8、第一通孔；9、螺栓；10、第二导向槽；11、导向块；12、固定杆；13、打磨球；14、固定块；15、螺杆；16、推杆；17、第二通孔；18、限位块；19、连通腔；20、第一活塞杆；21、第二活塞杆；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种减压阀去毛刺装置，包括安装台1，安装台1上固定安装有电机2，电机2的型号为MR
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J2S
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700B，电机2输出端固定连接有转轴3，转轴3上固定连接有活动安装于安装台1上的转盘4，需要说明的是：转盘4与被固定后的阀芯同心设置，安装台1上开设有用以滑动套设转盘4的活动槽，需要说明的是：活动槽的位置如图2所示，转盘4上设置于用以对阀芯内壁去毛刺的清洁机构；
[0023]安装台1上开设有第一导向槽5，第一导向槽5两端分别滑动套设有夹持件6，夹持件6设置于转盘4前端位置，两个夹持件6下端焊接有位于第一导向槽5中的第一弹簧7，通过第一弹簧7的弹力作用，为夹持件6对阀芯进行夹持时提供缓冲保护，夹持件6上端设置有用以对阀芯顶端部位进行夹持固定的限位机构，安装台1上开设有第一通孔8，第一通孔8螺纹安装有与夹持件6固定连接的螺栓9，通过螺栓9可推动夹持件6进行水平移动，使得夹持件6能对不同规格的阀芯进行夹持；
[0024]清洁机构包括水平开设于转盘4中的第二导向槽10，第二导向槽10上滑动套设有导向块11，导向块11上固定连接有固定杆12，固定杆12固定连接有打磨球13，打磨球13位于两个夹持件6之间，需要说明的是：打磨球13的直径比夹持件6的厚度大，使得打磨球13在转盘4的带动下进行周向运动，有助于扩大清除面积和范围，转盘4上固定连接有固定块14，固
定块14滑动套设有与导向块11固定连接的螺杆15，通过螺杆15推动导向块11使得打磨球13能进行水平移动，以让打磨球13能对不同规格的阀芯的内壁进行去毛刺处理；
[0025]限位机构包括固定连接于夹持件6上的推杆16，需要说明的是：推杆16随着夹持件6移动而移动，且推杆16与第一活塞杆20始终活动相抵，推杆16远离夹持件6的一端位于连通腔19上端内，夹持件6上开设有第二通孔17，第二通孔17滑动套设有限位块18，通过第二通孔17，限位块18对夹持件6是相对静止的，限位块18开设有连通腔19，需要说明的是：连通腔19采用连通器的原理，使得第一活塞杆20被挤压时第二活塞杆21向外延伸，连通腔19中分别滑动套设有与推杆16活动相抵的第一活塞杆20以及可与阀芯活动相抵的第二活塞杆21，第二活塞杆21延伸至限位块18底端位置，第一活塞杆20内端与连通腔19的内壁之间水平焊接有第二弹簧22，利用第二弹簧22的弹力作用，使得第一活塞杆20不处于被挤压状态时能实现复位。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压阀去毛刺装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有活动安装于安装台(1)上的转盘(4)，所述转盘(4)上设置于用以对阀芯内壁去毛刺的清洁机构；所述安装台(1)上开设有第一导向槽(5)，所述第一导向槽(5)两端分别滑动套设有夹持件(6)，两个所述夹持件(6)下端焊接有位于第一导向槽(5)中的第一弹簧(7)，所述夹持件(6)上端设置有用以对阀芯顶端部位进行夹持固定的限位机构，所述安装台(1)上开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)螺纹安装有与夹持件(6)固定连接的螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种减压阀去毛刺装置，其特征在于，所述安装台(1)上开设有用以滑动套设转盘(4)的活动槽，所述夹持件(6)设置于转盘(4)前端位置，所述转盘(4)与被固定后的阀芯同心设置。3.根据权利要求1所述的一种减压阀去毛刺装置，其特征在于，所述清洁机构包括开设于转盘(4)中的第二导向槽(10)，所述第二导向槽(10)上滑动套设有导向块(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建平，
申请(专利权)人：宁波金穗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：