一种可全面调整且便于降温的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可全面调整且便于降温的成型模具，包括下模板和浇口，所述下模板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方安装有下模具，所述下模具的上方安装有下模芯，且下模芯的上方设置有上模芯，所述上模芯的内表面设置有用于辅助拆装更换调整的拆装组件，所述拆装组件包括伸缩杆、弹簧和咬合杆。该可全面调整且便于降温的成型模具，与现有的普通成型模具相比，拨动咬合杆，使咬合杆脱离下模具的槽位，即可拆除上模芯，对其进行更换全面调整，安装时拨动咬合杆将上模芯装入上模具内，松开咬合杆后受到弹簧的弹力卡入下模具的槽位，完成安装，使得该成型模具的上模芯可进行拆装调整，且拆装方式较为便捷。且拆装方式较为便捷。且拆装方式较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可全面调整且便于降温的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种可全面调整且便于降温的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，工业生产上用以注塑方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]如申请号为CN202220634759.5，本技术涉及复合材料生产
，具体为一种复合材料快速成型模具，包括下模组箱，下模组箱的内部中侧安装有液压缸，液压缸位于下模组箱的底侧，液压缸的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架，运行架的表面均设置有转动柱，运行架通过转动柱转动连接于下模组箱的内部，运行架的顶部转动连接有转动架。本技术通过操作人员人工转动调节旋钮使得丝杆转动带动上模具箱与下模组箱对接，通过注塑孔向模具盒内部进行注塑成型，随后启动液压缸使得模具盒夹块脱离对模具盒的夹持作用，此时顶块将模具盒内部工件顶起进行顶出脱模，解决了传统的成型模具进行注塑成型时的过程较为复杂，且注塑完毕的工件较难进行脱模的问题。
[0004]类似于上述申请的复合材料快速成型模具目前还存在以下不足：
[0005]现有的成型模具模芯部分难以进行拆除，无法做到全面的调整。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可全面调整且便于降温的成型模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可全面调整且便于降温的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可全面调整且便于降温的成型模具，包括下模板和浇口，所述下模板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方安装有下模具，所述下模具的上方安装有下模芯，且下模芯的上方设置有上模芯，所述上模芯的内表面设置有用于辅助拆装更换调整的拆装组件，所述拆装组件包括伸缩杆、弹簧和咬合杆，且伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的外表面固定有咬合杆，所述上模芯的外表面安装有上模具，且上模具的上方设置有上模板，所述浇口设置于上模板的上方，所述上模具的一侧设置有冷媒进管，所述下模具的下方设置有用于辅助脱模的辅助顶出组件。
[0009]进一步的，所述咬合杆通过弹簧与上模芯弹性连接，且咬合杆沿上模芯的中心位置对称设有两个。
[0010]进一步的，所述冷媒进管的一端连接有冷却管，且冷却管的外表面设置有冷媒出管。
[0011]进一步的，所述冷媒进管与冷却管相互贯通，且冷却管沿冷媒进管的中心位置对
称设有两个。
[0012]进一步的，所述冷却管与冷媒出管相互贯通，且冷却管的形状为环形。
[0013]进一步的，所述辅助顶出组件包括推板、导杆和嵌块，且推板的上方固定有导杆，所述导杆的上方设置有嵌块。
[0014]进一步的，所述推板与导杆相互垂直，且导杆与下模具滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型模具的上模芯可进行拆装调整，且拆装方式较为便捷，该成型模具具备快速降温结构，能够提升工件冷却效率，该成型模具辅助顶出结构，实现快速脱模；
[0016]1.本技术通过上模芯、伸缩杆、弹簧、咬合杆和上模具的设置，拨动咬合杆，使咬合杆脱离下模具的槽位，即可拆除上模芯，对其进行更换全面调整，安装时拨动咬合杆将上模芯装入上模具内，松开咬合杆后受到弹簧的弹力卡入下模具的槽位，完成安装，使得该成型模具的上模芯可进行拆装调整，且拆装方式较为便捷；
[0017]2.本技术通过冷媒进管、冷却管和冷媒出管的设置，往冷媒进管上接入冷媒，冷媒从冷媒进管进入冷却管内，冷却管环抱在下模芯和上模芯外，对其进行快速冷却，冷媒最终从冷媒出管排出，使得该成型模具具备快速降温结构，能够提升工件冷却效率；
[0018]3.本技术通过下模芯、推板、导杆和嵌块的设置，待工件冷却后，推动推板，使导杆和嵌块向上提升，嵌块推出下模芯内的工件，使得该成型模具辅助顶出结构，实现快速脱模。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术辅助顶出组件立体结构示意图。
[0023]图中：1、下模板；2、垫铁；3、下模具；4、下模芯；5、上模芯；6、拆装组件；601、伸缩杆；602、弹簧；603、咬合杆；7、上模具；8、上模板；9、浇口；10、冷媒进管；11、冷却管；12、冷媒出管；13、辅助顶出组件；1301、推板；1302、导杆；1303、嵌块。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
3所示，一种可全面调整且便于降温的成型模具，包括下模板1和浇口9，下模板1的上方设置有垫铁2，且垫铁2的上方安装有下模具3，下模具3的上方安装有下模芯4，且下模芯4的上方设置有上模芯5，上模芯5的内表面设置有用于辅助拆装更换调整的拆装组件6，拆装组件6包括伸缩杆601、弹簧602和咬合杆603，且伸缩杆601的外表面设置有弹簧602，弹簧602的外表面固定有咬合杆603，咬合杆603通过弹簧602与上模芯5弹性连接，且咬合杆603沿上模芯5的中心位置对称设有两个，上模芯5的外表面安装有上模具7，且上模具7的上方设置有上模板8，拨动咬合杆603，使咬合杆603脱离下模具3的槽位，即可拆除上模芯5，对其进行更换全面调整，安装时拨动咬合杆603将上模芯5装入上模具7内，松开咬合杆603后受到弹簧602的弹力卡入下模具3的槽位，完成安装，使得该成型模具的上模芯5可进行拆装调整，且拆装方式较为便捷，浇口9设置于上模板8的上方，上模具7的一侧设置有冷
媒进管10，冷媒进管10的一端连接有冷却管11，且冷却管11的外表面设置有冷媒出管12，冷媒进管10与冷却管11相互贯通，且冷却管11沿冷媒进管10的中心位置对称设有两个，冷却管11与冷媒出管12相互贯通，且冷却管11的形状为环形，往冷媒进管10上接入冷媒，冷媒从冷媒进管10进入冷却管11内，冷却管11环抱在下模芯4和上模芯5外，对其进行快速冷却，冷媒最终从冷媒出管12排出，使得该成型模具具备快速降温结构，能够提升工件冷却效率。
[0025]如图1和图4所示，下模具3的下方设置有用于辅助脱模的辅助顶出组件13辅助顶出组件13包括推板1301、导杆1302和嵌块1303，且推板1301的上方固定有导杆1302，导杆1302的上方设置有嵌块1303，推板1301与导杆1302相互垂直，且导杆1302与下模具3滑动连接，待工件冷却后，推动推板1301，使导杆1302和嵌块1303向上提升，嵌块1303推出下模芯4内的工件，使得该成型模具辅助顶出结构，实现快速脱模。
[0026]工作原理：在使用该可全面调整且便于降温的成型模具时，首先下模板1、垫铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可全面调整且便于降温的成型模具，包括下模板(1)和浇口(9)，其特征在于，所述下模板(1)的上方设置有垫铁(2)，且垫铁(2)的上方安装有下模具(3)，所述下模具(3)的上方安装有下模芯(4)，且下模芯(4)的上方设置有上模芯(5)，所述上模芯(5)的内表面设置有用于辅助拆装更换调整的拆装组件(6)，所述拆装组件(6)包括伸缩杆(601)、弹簧(602)和咬合杆(603)，且伸缩杆(601)的外表面设置有弹簧(602)，所述弹簧(602)的外表面固定有咬合杆(603)，所述上模芯(5)的外表面安装有上模具(7)，且上模具(7)的上方设置有上模板(8)，所述浇口(9)设置于上模板(8)的上方，所述上模具(7)的一侧设置有冷媒进管(10)，所述下模具(3)的下方设置有用于辅助脱模的辅助顶出组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种可全面调整且便于降温的成型模具，其特征在于，所述咬合杆(603)通过弹簧(602)与上模芯(5)弹性连接，且咬合杆(603)沿上模芯(5)的中心位置对称设有两个。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鸣，沈炳龙，罗治永，林海光，潘成扬，
申请(专利权)人：深圳市华中思明通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：